BE446148A

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Publication number: BE446148A
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Description


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   " Procédé de fabrication de récipients avec fond, en particu-   '   lier de creusets pour des fins pharmaceutiques et   cosméti-     @ ques"   
L'invention concerne un procédé de fabrication de récipients avec fond et, en particulier,de creusets pour des fins pharmaceutiques et cosmétiques. 



   Jusqu'ici les récipients de ce type ont été fabri- qués ordinairement en matières céramiques par cuisson. Ce mode de fabrication est compliqué et   coûteux.   L'invention a pour but la création d'un procédé par lequel les récipients munis d'un fond, fabriqués jusqu'ici par voie céramique, et en particulier les   creusets., peuvent   être fabriqués d'une ma- nière plus simple et.à meilleur marché, et ce dans une quali- té qui est pratiquement équivalente à la qualité des réel- 

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 pients fabriqués par voie céramique et en particulier satis- fait parfaitement aux exigences posées concernant les creusets pharmaceutiques et cosmétiques. 



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les récipients ou les creusets sont fabriqués froid par de ciment avec 10 à 80 our cent/ pressage d'un mélange humide comme la terre, d'une matière additionnelle farineuse, faisant prise hydrauliquement avec le ciment, et de préférence de farine de calcaire ou pierre à chaux, ce mélange étant encore additionné d'amiante sous forme floconneuse ou d'une autre matière fibreuse analogue, dans la proportion de 0,1 à 10 pour cent, et 'de préférence d'environ 1 pour cent, par rapport à l'ensemble. 



   Lors des essais exécutés, un mélange contenant du ciment et de la farine de calcaire dans un rapport de 1 : 1, avec une tolérance de 20%, s'est avéré le meilleur. 



   Le calcaire employé comme matière additionnelle ne doit pas nécessairement consister en carbonate de calcium pur, mais on peut au contraire fabriquer la farine de calcaire par mouture de carbonate de calcium minéral, auquel cas la farine de calcaire obtenue peut contenir aussi des impuretés, et en particulier du carbonate de magnésium. 



   Dans de nombreux cas, il apparaît comme désirable de fabriquer des creusets blancs. Dans ce but, on emploie dans le procédé selon l'invention, des ciments blancs exempts d'oxyde de fer. De cette manière, on obtient un produit qui, par suite de sa couleur blanche, satisfait déjà par lui-même à de nombreux besoins pratiques, mais qui est aussi excellem- ment propre à être peint par exemple avec une couleur opaque blanche. 



   Afin de pouvoir opérer le pressage impeccablement, il est important de soumettre le mélange au pressage à l'état d'humidité de la terre. En effet, un mélange trop humide colle- 

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 rait au moins en partie aux parois du moule ou matrice de la presse, et l'on ne pourrait par conséquent pas enlever   la\pièce   pressée de la matrice de la presse sans déformation nuisible. 



  D'autre part, un mélange insuffisamment humide ne s'agglomére- rait pas, sous l'effet de la pression de pressage, en un pro- duit qui pourrait être enlevé de la matrice de la presse sous la forme voulue-dans chaque cas   considéré,   par le pressage d'un      mélange ayant l'humidité de la terre, on obtient, comme produit intermédiaire, une pièce pressée tellement solide qu'elle peut être enlevée de la matrice de la presse sans coller à celle-ci et peut ensuite. continuer d'être traitée au cours de la fabri- cation subséquente, sans subir de déformation. 



   La quantité d'amiante ajoutée sous forme floconneuse l'aigreur/ au mélange, a pour effet de réduire ou friabilité du produit final, donc aussi sa fragilité, ce qui procure des avantages essentiels par rapport aux creusets fabriqués par la voie céra- mique, qui, comme on le sait, sont très fragiles. 



   Le reste de la quantité d'eau nécessaire à la prise ou liaison hydraulique est ajouté au produit intermédiaire en- levé de la presse, après le commencement du processus de prise, c'est-à-dire en pratique environ 12 heures après que le pressa- ge a eu lieu. On doit veiller ici à ne pas ajouter un grand excès d'eau aux pièces pressées, car dans ce cas les pièces pressées gonfleraient et subiraient une déformation nuisible. 



  Eu égard à cela, il s'est avéré avantageux de fournir la quan- tité d'eau nécessaire à la prise hydraulique parfaite aux pro- duits enlevés du moule de pressage simplement en les aspergeant d'eau ou en les trempant pendant très peu de temps dans l'eau. 



  Dans ce cas, ces produits absorbent exactement autant d'eau qu'il en faut pour la prise hydraulique parfaite. 



   Lorsque la prise hydraulique est terminée, ce qui se produit environ 36 heures après que le pressage a eu lieu, on enduit les récipients ou les creusets de préférence d'une cou- che d'une matière par laquelle l'hygroscopicité ou la porosité 

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 de la pièce pressée est réduite ou même supprimée. Ceci n'est naturellement nécessaire que dans le cas où les récipients ou les creusets doivent être utilisés à des fins pour lesquelles la suppression de l'hygroscopicité ou de la porosité est im- portante. 



   Le revêtement des récipients ou des creusets au moyen d'une couche d'une matière diminuant ou supprimant l'hygroscopicité ou la porosité se fait de la manière la plus simple par trempage des pièces pressées dans un bain de la matière mentionnée, en suite de quoi les pièces pressées sont imprégnées de cette matière. Les matières de ce type sont connues en elles-mêmes. On peut mentionner par exemple les fluorures ou le verre soluble (silicate alcalin), par les- quels les pores des pièces pressées sont remplis (bouchés) et qui en même temps augmentent aussi la dureté des pièces pressées. Les récipients ou les creusets fabriqués de cette façon peuvent être teints, colorés ou peints de n'importe quelle manière voulue. 



   Comme matière additionnelle, on peut employer, au lieu de la farine de calcaire, par exemple du sable quartzeux ou une autre matière additionnelle connue en soi, mais au cours des essais l'emploi de farine de   @   calcaire a donné les meilleurs résultats. 



    REVENDICATIONS.   

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Claims

---------------- 1. Procédé de fabrication de récipients munis d'un @ fond, et en particulier de creusets pour des fins pharmaceu- tiques et cosmétiques, caractérisé en ce que les récipients ou les creusets sont fabriqués à froid par pressage d'un mé- lange ayant l'humidité de la terre, de ciment avec 10 à 80 pour cent en poids d'une matière additionnelle farineuse fai- sant prise hydrauliquement avec le ciment, et de préférence de farine de calcaire, ce mélange étant encore additionné <Desc/Clms Page number 5> d'une matière fibreuse minérale,telle que l'amiante ou une matière analogue, sous forme floconneuse, dans la proportion de 0,1 à 10 pour cent en poids, et de préférence d'environ 1 pour cent en poids, par rapport à l'ensemble.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le reste de la quantité d'eau encore nécessaire à la prise hydraulique complète est ajoutée aux produits inter- médiaires enlevés de la'presse,,par aspersion ou par trempage dans l'eau.

3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que l'on emploie un mélange contenant le ciment et la farine de calcaire dans le rapport de 1 : 1 avec une tolérance de ¯ 20%.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1-3, caractérisé en ce qu'on emploie dans le mélange, du ciment blanc exempt d'oxyde de fer.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1-4, caractérisé en ce que les récipients ou les creu- sets sont, après que la prise s'est accomplie, revêtus, au moins sur une partie de leur surface, d'une couche d'une ma- tière, et de préférence d'une couche de verre soluble, par laquelle l'hygroscopicité ou la porosité de cette surface est réduite ou supprimée.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les récipients ou les creusets sont imprégnés de la matière réduisant ou supprimant l'hygroscopicité ou la porosité, par trempage dans un bain de cette matière.