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P-r;J.1FBCIO"\'" ";l\,.n."\S A fX ;.'"!'l'.rOD"8 r ;",';T't;nyÎ(1^- Î,'^N ?A^T1?Trr-.yr 1A.GM rr'! : .S.
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Charles Philip ::nR!ffi, lle:r:1;e::t. :'fJ'''- Li ":C:'W"1', H"T"TLi'-', Oi111 li.C!J'[-.';ïCe KAROHEH, John Renfle 11 A o-.::1, 1;:' :".: [' J.l GILLES, {>J1 o1J..111 1,':1:' ,' il'J es BA:;'- DUR, Ouctaf V1:leetar '!1:L!,:E, Wi11:1f'IY A.-.fjùSt rrITP1(, e'; Lye.ll 3Ii:'rIC?¯.
L'inversion se C : F.'...::0.',."'. e " ¯..¯ , "' :'.i'..7: " t1. e ,....'.C''. î.'f: des )112 t ière s (1];" i.-:;l'h2 .1; 1. q ...lG;./, ec [ 3) 1.:f.: 8) / C .:'" :i..e .e: :.. r' '.2' ;,:,¯¯;,wr:; àc .c'.',;r,- 'k 7. 0 's1 C e ; 'f? é' 'i' 7. ::1:' C de ce ::e i:'e :1'..i. l i r' : ¯: f' . i 1;' foi ation il ce noy- El i.:X )O...#' :: iD?Ot1i tIE .1...' ..:..... t..., ;;J8.. !)t f' l:: ,I ,::';- 0.: i,/'! i.:;::. h. ",1 '.rr..:te, l' iï2ve"'=:iGli qf\ ou.' sidérée {JO..'je .##/;iif;.'.ée à :!en -'::,'., ..,. "'L.J.Ô:i.q1.Àe:.; po.a- bobines de Ci1f1rce servait à le iviis" #' ici dos u;j.:uC.;1*.,:: télé- phoniques, 4")]?is il es1 c vident c.-.te -jjn ..#.;#-;## '..;v /, .ve #:#'#. etie ':'.li8sE:
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Lr sa'.ilio . ,,'" .¯,U écrite ici, q,u m elle est utilisée corne 0'10- Yf'..1.;H::.. 3-t i f \ t,-,1x,C3, rf -.. #.rtrje ir-'s -##rrq.ié bjt le. -1. c :-ir Cw 'e J > a:, ##- -.r.e ###"" ,srïiou -.*irt CO'?,:..:. -; e 2 ;:.- .-## e e "eurs ."le " sec finr a /##-* jl 'levée #.. ie eArie ,:le a -irn- -Le-;r, c,.e ce . 1 te.,,e -ec fer r. D-,' p-t 1..cr e .pr , , .. . -,. f esisivi-;.e -41-v'e, ce qui ne sr...et T-ne fbic ne.-te yr C0'::Lr'l''t de Po-rult. "1:1e bobine de a. Se rr-;e f. - tel ya. t (}-.;C,;'::"6 o:.:! volune roi -: e qtie 1±. itié 5a volage -:c. bc.i. #.-cilo. cffrrut - r.one induatence effective.
Lr -iVe ;n:iqne envisage ooupx-eid 'm lip.je de nie J#l et (e fer :"'JIS le.u.1 le ci entre .10'''.J:' 25 % . 90% ,e 1W ,le. rUl- :,,,t .... - 0. co.ti.ct ,3 1/2 fi d.
-okel - o-*r 21 1/3 3 oe fer.
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..1....e.ec 1..ebilitc. . et les -- # *:.LE :t co caaâea e, linr-la-ent ,eo,ite, sans .ua e ### i":":',¯ib:ir, ':" Ü,le;',e01t t..:ans le corps fini.. Diverses es 1... -,t é0X i'tes ei-a-s, ,::;pis il est videjt que e :-i,oâîf levons v*:it 7 être 0 r t eE-, # se drtix de x' es- ?.:it i'-.êe e I' invention.
Ai..0 re cir lr et d'éviter wou- .e .o.f.io. ct, - :1c;' .0;1e .e .,a..-t.o, de, tlo:"a u.X -n ;- tics sa:. e::- ofiée c a l'ordre s....Í'1te,r.t. D'cû il eot G.cr it recédés J8:t..:ettPîrt 4" eiiir .-e. .tic firent .iviséea, p..is .:...-vi.-=.ge le .e rp-c-.it e ces p.rtices, et enfin il e,t O,:OHé- ë ive:.. ges -z3-tr isoler xc. 1.):;..:-.; tic,le:::J. Pinf11er,leht le procédé de et ca .ecuit final est décrit. i'invenUon est r-ie. J;:rarise (16 la iescription étrillée ..i.<.te V8=e nur lo Ceacin ci- joint. 3 :r Gel, les figues 1,
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2,3,4 et 5 donnent diverses vues d'un four au moyen duquel les no- yaux compresseront recuits.
La méthode préférée pour produire une matière magnétique pouvant être finement divisée, consiste à fondre celle-ci puis à y incorporé une faible quantité d'antimoine. L'alliage résultant est elors verséde préférence dans un moule étroit ou il se solidifie.
On a. trouvéqu'il se présente sous une forme poseuse et friable, de
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manière qu'il peut être facilement pulvérisé clans un jnoulin à Mar- tea.ux afin de prendre une forme finement divisée. On peut de préfé- rence utiliser dans ce but les dispositifs bien connus sous le nom
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de tambour tt billes-.
Si l'P.1Yti:,lrJÍcs Wit être ajouté à un alliage de nickel et de 1er clans le but de ver/Ire cel1.i-ci plus friable, on n'obtient aucun résultat satisfaisant avec un pourcentage d'antimoi- ne pratiquement inférieur à 5 % D'autre part, on a. trouvé que plias
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que 87.; d'antimoine peut provoquer une i eu action considérable de la haute perméabilité magnétique de l'alliage fer-nickel, Donc si cet- te qualité de haute perméabilité pour '' faibles i orces 'c-;8.c;nétisan- tes est recherchée, il ne faut pr r e...p-1-oé plus q.=e 8/ du faute or permettant d'accroître le degré de friabilité.
Au point de vue pra- tique, le meilleur pourcentage et' l'H: t 1:1O.i "le .J s 't ,l' 8 -.r ix'..; Jl 6 1/2 (0, mais si les caractéristiques électJ. ic:,LH'2 Et -:.. ;:,8 ;;né':;iq ues de la ma.tiè- re doivent varier, un pourcentage que-que ,;eu différent peut être choisi tout en obtenant une friabilité satisfaisante.
Un autre mode de réalisation de l'alliage fer-nickel à 1' état friable consiste à obtenir. une oxydation partielle des métaux constituant le mélange. Les éléments constitutifs sont fondus dans un four ouvert, en présence de l'oxygène et d'une substance oxydante, puis la. matièrefondue est bouillie jusqu'à ce qu'elle soit oxydée, versée ensuite dans un moule, et enfin laminée à l'état encore chaud pour l'amener à la. forme d'une plaque minc offrant une fine struc- ture cristalline. De l'oxyde de fer, sous la = orme de minerai de
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fer, peut auHsi être ajouté pour fournir l'oxygène dans le bnin.
A- fin d'obtenir la matière à l'état très fin, rc::e poussiéreux, elle doit présenter une structure oristniline très fine qui est obtenue
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ppï des ¯z=4: : =eh s .: ce ers Ifs de petits blocp chauds du fourneau à Ira vers des rouleaux réducteurs successifs q',1Í "rnent la 1'111-:',i:1re sous If- forme d'une ïar<2e plate. Le laminage doit 87re achevé srns re- ohsuife, et le 1?J;iin..ge final doit avoir lieu. avec .L2 ratière à une t.e(:1péret;;ce ;'I.L::-f=j 1}:"p.nc que po:-::d1J1e *?fin d'éviter que le cristaux il5 c.ut"::ente;rfc en dzraenian rprès ce laninage final. Les lanes obte- nnp.3 Font 'bridées en petits inorceaox, puis sont 3:;core fra-,; entées et eoianises à l'8c".::011. d'un tambour à billes c:o:;i..-e précédèrent.
Par la cuite les particules subissent un traitement à chand pendant lequel leur température est nsenée vers 950 centigrades, et est maintenue pendant environ, cinq minutes, après quoi elles peuvent
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ce refroidir. Enfin ces particules sont recouvertes C* une, matière isolante cotveable. plusieurs procèdes d'isolement peuvent être utilëes, les méthodes suivantes étant décrites au moyen d'exemples et en se réfé- rant à tout isolant consistent en un acide et un alcali, auquel on
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peut ajouter, ci on le désire un. isolant $ec0ndaire ou dissolvait po.# l'acide et l'slcali.
Suivant un desces, procédés, l'isolant pour particules pous
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sièreuses est préppré en jnélangeaiifc les divers éléments comme suit: Une partie de kaolin est aorsplètement dissout3dans trois parties en poids d'eau en chauffant a= pr oxirz?.tive:nertt a 96 centigrades et en agitant jusqu'à, ce que le mélange se présente sous la forme d'une masse mince colloïdale homogène. A celle-ci on ajoute une quantité d'un liquide tel que de l'acide borique, égale en poids à quatre pourcent de la quantité de kaolin, en-dessous de la température de fusion, et pour accroître la: qualité a.dhésive du kaolin, l'acide bo- rique doit de préférence être dissout dans de l'eau chaude distil- lée avec laquelle le kaolin est mélangé.
Le permalloy en poudre est ajouté à ce mélange, la quantité de cette poudre étant déterminée par la perméabilité recherchée et l'emploi particulier auquel les ne- yaux finis sont destinés. Cette poudre est intimement mélangée à la solution de kein en agitant fortement à la main ou par roulement dais un tambour rotatif, la température d u mélange étant maintenue
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à. environ 1000 centigrades jusqu' à ce que toute l'eau renfermée mé- caniquement soit enlevée. Les fines particules isolées et séchées peuvent alors être amenées par pression sous la forme de noyaux ou d'anneaux.
Les noyaux pressés sont imprégnés dans une solution d'nh droxyde de zinc contenant un excès d'ammoniaque pendant une durée de deux à six minutes, suivant les dimensions de ces .noyaux, et cela a- fin de permettre à l'isolant de se répartir ui-même autour de cha- que particule de la matière poudreuse. L'hydroxyde de zinc, ainsi ajouté, se décompose aux hautes températures atteintes dans les pro- cédés suivants de recuit, pour l'orner un recouvrement d'oxyde sur les particules.
Les anneaux sont alois sèches à 1000 centigrades a- fin d'enlever l'humidité et l'ammoniaque maintenus hydrgorscopiqueemt, après quoi ils sont chauffés à environ 290 centigrades a.fin de ré- duire la quantité d'eau combinée chimiquement. Après séchage, une opérationde recuit a lieu, à la. température maximum d'environ 675 centigrades, de préférence en vase clos ainsi qu'il est décrit en détail par la suite, ce qui fait fondre partiellement le kaolin et done à l'anneau la plus grande perméabilité possible avec les plus faibles pertes dans le corps.
D'autres matières fluides, telles que le borax, le suplate de magnésie ou sel comu, peuvent être sub- stituées à l'acide borique et à une température inférieure a celle de fusion du kaolin.
Suivant un autre procédé d'isolement, l'isolant pour les particules est préparé en mélangeant -Les éléments de la manière sui vante : une partie d'une masse épaisse et visqueuse d'alumine te hy- draté est dissoute dans huit parties en poids d'eau, et à cette solu tion on ajoute une quantité d'un fluide, tel que de l'acide borique, égal à environ 4% en poids de l'aluminate. Cette solution est inti- mement mélangée, et les particules de permalloy ajoutées à la solu tion.
La masse entière est ensuite bouillie pour séchage pendant qu'elle est agitée constamment afin d'empêcher la cuisson et pour assurer un premier recouvrement des particules and videuelles Quand l'opération de séchage est achevée, les partieles recouvertes cent placées dans un te bour rotatif, et le kaolin est ajouté jour donner
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:'l:X .?:'}::.""ic1..11cf.' :
uie nouvelle COUCHe isolante, le qarntite de kaolin utilisée étant déterminée par les caractéristiques recherchées que doit présenter le noyau fini. Le tout est jeté dans un tambour afin
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èie méh.i1iIer iz":i...eeni:'le. divers éléments. Les prtiolcs isolées effrent 'lors- une forme convenable pour être pressées et former les noyaux Fin? lèvent ceux-ci pont transportés dans le four pour le
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récit où ils ssît-t soiunis à une température de 470 à '80 centi- grades.
D'après :"li1 u-;- e Hoce de réalisation de l'invention, l'i- solr.t, constituant le premier recouvrement des particules, est pré- pare en ittplance? nt les éléments constitutifs dans les proportions a-:::rxi:;^tives ;::iva es: 1 1/4 parties d'acide silicique sec pour I partie de verre Rol1...ible rer.±ferT.1pnt environ les pourcentages sui- vants 'e milice ^cive et de base : Si02 - 32.6 7bi Na20 - 20.4 %, (le l'eau en quantité f'u:;. f ii:;ç:l1tes pour rendre la. solution plutôt di- luée Ctcnt ^.oaçée .. ces éléments.
Cette solution est parfaitement mélangée, et .Les prLicles de ?er1:1alloy ajoutées à la. solution. la masse entière cet ceite bouillie pour le séchage tandis qu'elle
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est constatent :itée..ïaÇ particules recouvertes et séchées sont pipcées dans un O:N1Jou.r rotatif et l'on ajoute de l'poide silicique et de l'oxyde ferrique Jans le rapport de I partie d' I7cide pour
1/2 partie d'oxyde, ci in de donner aux particules un deuxième re- couvrement isolant. L'ensemble est versé dans le tambour pour un mé
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lange rurfait des éléments. Psr ce procédé, les particules recouver tes sont recuites et pressées sous forme de noyaux.
Enfin ceux-ci sont transférés dans un four où ils sont recuits à une température
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de 480 aertti,..;rpc1es à 950 centigrades. D'autres acides que l'acide silicique peuvent être CÍ'1,.:.loyés f.vec satisfaction, p?r;i1Í lesquels on peut citer les acides ::>.nin.oniq1.tes, arsénieux, d'arsinic, molyb- dique, de ttz¯si,:wne, ?ntlmo:1icuJ:::, et phosphorique. De même le verre soluble et l'oxyde ferrique peuvent être remplacé par d'autres alca- lins tels que du métasilicate et du zincate de sodium.
Les isolants
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secondaires peuvent consister en oxyde stnnnique, en dioxyae de ma.n ganèse, et en oxyde cuivrîque.
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Suivant encore une autre forme de 1'invention, l'isolant est préparé de la Manière suivante: une faible solution de silicate
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de sodium est préparée, et le perl;la.L1oy en poudre est a jouté à cette .solution.
Pour Essorer u recouvrement complot des particules, le
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permalloy est intimement .r.élangé à lu solution de silicate de sodium et la. température du inéxcnge. est maintenue à environ 100 u'.-')l'l,l,x'a-' des jusqu'à ce que toute l'eau soit évp .Jo:t6e...L,es particules séchées et recouvertes sont ensuite va élancées n. environ 3,0 d'une résine syn- thétique partiellement séchée et ;:e .J:;:'Ós8rl':.a.;.:.;.\. l'état d'une très fine poudre..Le ..iel^ne est placé dans un Moule en forme d'9frreaU. où la. résine est séchée bous une pression "tou'" úJ:':i8 P"P,CZ basse poux ne pc s déformer fortement quelques 1.H.8::::
'les l':ï' .iCll:.es individuelles, et à une température d'environ 150 centigrades. La ma.tière se pré- sente alors sous formes d'anneaux ou de noyaux. D'autres matières de fixation, telle que de la résine naturelle, certains ciments, ou de l'oxyde de plomb et de la glycérine peuvent être substituées à la. résine synthétique.
L'isolement peut encore être obtenu de le manière suivan-
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te: L'isolant est préparé en .élF :<e8 :',t les éléments dans les pro- portions approximatives indiquées ci-r ,r l;S.
5 1/2 pp r b i e d'acide c,#o''!Î(:ti.e 5 parties de talc 4 1/2 parties de verre soluble :';Or.l./)Uc3 de 50/ de solides et J:'8;Jfermar1t approximative'eut 1.58 parties de Sio pour 1 prsrtie de 'la2o De l'eau en suffisance est ajoutée :-'fii1 d'obtenir une solution plue t At diluée. ., l,. est psrf itèrent /néianoe pais ajoutée tôt diluée. Celle-ci est p3Z'. p.teI'",ent Niclanijée puis ajoutée aux particules de perf.1?lloy. La masse entière est ensuite bouillie pour séchage, tout en étant constamment agitée, msis elie n'est ps chaut fée à un degré tel que l'acide chromique perd ses propriétés adhési- ves. Les particules isolées et séchées peuvent alors être utilisées pour être amenées par pression sous la l'orme de corps ou d'anneaux.
Après cette opération, et sans que les noyaux soient exposés indûment
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à l'air, ils ;'0;.1; transférés dans un four à î-ecaire où ils sont sou- mis à IF température spxinuni du recuit, soit approximativement 500 centigrades, .puis refroidis. Afin de rendre les noyaux cliniquement stables et pour enlever toutes substances solubles telles que les
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ohro3!Ptos, les noyaux peuvent être bouillis dans de l'eau jusqu'à ce qu'une solution, obtenue en bouillant un agneau d'essai pulvérisé Gens de l'eau, contre seulement une trace de onromfte solabie en pré renée du nitrate d'?:t"en!;. Après cet te opération, les corps ou noy- aux sont sectes à une température d'environ 1009 centigrades.
D'au- tres acides que l'acide chronique peuvent être utilisés avec satis- faction. Parmi ceux-ci on peut citer les acides de molybdène, de
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tungstène,. ntimonieux, et phosphoriques. Le verre soluble et le talc peuvent être remplacés pa.r d'autres alcalins tels que l'hydro-
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xyde et l'alnminete de sodium. Les matières de remplissage peuvent consister en oxydes de zinc, d'aluminium et de baryum.
Le :-1''''ite:r.et à chaud final pour restituer la perméabilité qui a été réduite par 1,-- pression, peut être réalisé "soit en ensui- f2nt la Mpfiore obtenue z, la température voulue justement avant la compression, en la comprimant à chaud, pais en la plaçant dans des chambres de refroidissement convenables où elle est ramenée à la
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température ambiante er -in temps déterY'"1Îné, soit en soumettant le corps fini au traitèrent à chaud convenable quelque temps après que les opérations mécaniques ont été achevées.
Une méthode pour recuire finalement les noyaux comprimés
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est MF intenant décrite en se basant sur le dessin ci-joint qui mon- tre un four pcrr.et+fxxt :1,.11 contrôle exacte de le. température et une répartition '.'.'if orme de lé chaleur dans toutes ses parties. Suivant une des formes de réalisation la température est vérifiée en esna- eu-^' S 7.:: i'f. une certaine quantité de Cit!'- î e .:'r dans un ^1î.1L2 entourant le four, et en cl1.an:ffant :pF'!.' conductivité les noyaux qui doivent être recuits.
La fig.l donne une vue de côté d'un four en pprtie sec- tionné. L? fig2 contre une- section transversale faite dans le four suivant la ligne 2-2 de la fig.l. La fig.3 représente un sup-
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port servant a. maintenir un certain nombre de noyaux en permalloy.
La fig.4 se rapporte à un mancnO]1 permettant de modifier la. dimen- sion des ouvertures du four. 3> f ig,5 est une vue en plan du ,.2]1- chon de la. fig.4. Sur ces diverses î i.;I..1.:('es les mêmes chiffres de ré- férence désignent des parties semblables.
L'intérieur du fourneau consiste en un bloc 7 fait d'une
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Matière présentant à. la chaleur vine r;rsvde conductibilité, J OOI,1.);e par exemple du fer ou du cuivre. Le bloc est pourvu d'un certain nombre de trous cylindriques 8 dans lesquels les 1-;0'8::X sont ¯:iaoés. tfn élément de résistance 9 entoure le bloc afin 6e chauffer celui-ci é- leotriquement. Lp. dissipation de .;1^-ex du bloc est réduite en 1' entourant, ainsi que l'élément 9, d'une coucne épaisse d'une matière 11 non conductrice de la chaleur.
Le fourneau est fermé par un couvercle 12 pourvu d'une ma- nette 14 fixée au couvercle par une articulation 15 qui facilite 1'a enlèvement et le replacement de celui-ci.
Un support 18 permet de manipuler facilement les noyaux
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qui sont représentés comme ayant la forme Ci' i ':2va'IzX. Je support i:0'. ; prend plusieurs tiges tubulaires 17 se terminant enacun par une tête ou saillie 18 sur .i:'qellc, l'p,.'çLeau uü:;.:;,.'e5¯)oJ'8 nt 19 vient reposer.
Les tiges sont fixées, reeis peuvent être :létCill86, d'un bâti 21 pourvu de trous 22 à travers lesquels sont insérées les tiges, cel-
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les-ci étan'. t..i0::'S retenues par des crochets 23 qui s'engagent dans les parties évidées 20 de ces tiges, situées en-dessous des têtes 24 Ces tiges sont ainsi maintenues en place sur le bâti . Tous les cro
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chefs 23 sont lités à un ressort étoile , co";;:14,n 25 qui :J8ut tourner sur le bâti sous l'action d'une goupille 28 ').'uloni:e8n:t un prinesu 26.
Afin que le fourneau puisse servir pour recuire des corps ou noyaux de différentes dimensions, un manchon divisé 27, compre
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;."nt quatre sections et de même ma tiare que le bloc, est monté sur "'01'.1.i-ci.
Pour utiliser ce 10u);')"J.e.q,,1, le.'-; ;1 Y1':J.X ou: r;¯ne?ux devant être recuits sont placés sur les tiges tubulaire qiu cont insérées dans le support pais fixées en faisant simplement tourner les oro-
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chefs jusqu'à, ce qu'ils viennent se fixer danr les ra.i1ruoes 20. L' ensemble eu {rapport et de? a¯q E.,ç I..''; i-xoxr pif-ce dans le fourneau, et les noyaux s* ont cl1ct'fés ppr suite de 1, conductibilité du bloc intérieur '7.
Il est évident çae les procédés décrits ct-dessus peuvent subir aiffére;::es modifications sans se départir pour cela de l'es-
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prit même de l'invention.. ':le même les proportions, valeurs ou com-
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binaisons mentionnées .-1f\hS cette description peuvent varier et ne
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sont données ici qu'à titre d'exemple. REVENDICATIONS.
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1 - Ketïiode de production dea ptieres :;-1é'gnétiqu.es, con- . sistsr-t : à réduire un alliage de fer-nickel afin d'obtenir celui-ci sous forme de particules; à faire subir a ces particules m traite- ment à cb.aud; à les isoler; à les cOr.ll1ri""'1er sous la forme voulue; et à les soumettre fil1Rlcr'le:.:t '-un nouveau recuit.
2 - îfethode de production de corps ou noyaux Kia.gnétiqu3s, ecnsictont : à a¯-cï,ciz e un alliage de fer-nickel afin d'obtenir celui
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ci à l'état finement divisé; à recuire cet alliage; à isoler les
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particules au noyen d'un isolant renfermant an acide et en alcali; à comprimer les particules en 1.1.. '1 (}-0rps ou noyp.u présentant la forme voulue; et à traiter fi::^'e:;entce corps ou noyau par la ciialeur.
3 - îlctlioc'e d e production d'un '';0::';.>5 ou noyau pour disposi tif à i::td:, "':.f1J.ce pouvant- être utilisé da.=-s 'on circuit téléphonique, :::or:a1.stt lt : gaz léduire un 3iJ.t"'e de .fer-nicl#l renfermant plus que 25% de nickel; . diviser cet sliiF'je en particules très fines; à faire subir l'opération de recuit à ces pellicules; à les isoler nvas .....i1 F>ci(;e, un -Icpli et nn second isolant; à comprimer les dites par- ticules; puis a les p01.ü'ettret ainni comprimées, à un nouveau recuit 4 - r-éthod e Ce .JroÍ'wt,:'Ol1 d'une r1p,tière Hagnstique consis- tant à ryt?l?t'!er de l'nti.,oi11e ?Ve0 ls dite ratière, à réduire l'al- li=je :1ntin.!e résulta''t pour lui donner uic forme finement divi- sée, et à "sa longer les Df1,ticul'f; Pi116i obtenues a'9'ec un isolant.
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5 - Méthode pour fragmenter des alliages de fer et de nic-
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kel, consistant :\ .fA ire fondre les \:0:':1erLs des alliages en présence d' un oxyde.
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6. - Méthode pour fragmenter des C1.Lli:,:-;;es de fer et. de nic- kel, consistant à faire fondre du fer et du nickel en présence de 1' alliage fer-nickel oxydé et de l'oxygène.
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7 - .Méthode de préparation '-'# us ratières nagnétiques l'enfer ma.nt plus que 25% de nickel et le restant principalement de fer sous forme finement divisée, consista ; à fai fondre les éléments en pré
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sence d'oxygène, a bouillir ces olé.ier.ts L1ci oxydés, à permettre la. solidification de la matière, <3t :::. traiter L::1 ::1R:it:x'e solidifiée afin de la réduire en particules fine...ont divisées.
8 - Méthode de imbrication de corps .'.'.anétiques, cunsie- tent à recouvrir des particules ,5.".,,',e entière 1:lt;nc:tiG;.l,e au moyen d' un isolant renfernisnt du kaolin et de l'acide borique, et 1. former une masse de ces particules isolées en un \3 n",er-:ble homogène.
9 - Méthode de fabrication de corps :1:?.11E?'t.ic;t:es formés d'un alliage, consista:. à réduire le dit silice e:: particules finemet divisées, à chauffer ces particules, à réduire de nouveau le produit ainsi obtenu en particules finement divisées, à recouvrir ces parti-
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cules d'un isolant renfermant du kaolin et c'e '<^.oide borique, à con stituer une masse des dites particules irrolées en un solide homogène, à sécher la masse solide, et à 1" ClEI,\ff'er à une haute température.
10 - Méthode de fabrication ce corps magnétiques, consistait à traiter des particules d'un allir-e rr..,rléticl..ae avec une solution d'hydroxyde de zinc de ma nière a constituer un recouvrement d'oxyde sur les particules,
11 - Méthode de fabrication de corps magnétiques, cons is- tant à recouvrir des particules d'un alliée, composé de plus de 25% de nickel et le reste principalement de fer, avec une matière
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isolante renfermant de l'aluminate hy.;:r.-;té, de ::"'rcic;e borique et du ka o 1 i n.
12 - Méthode de fabrication rie corps .:.<1,;nétiq\.!.es composés
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d'm allège de nickel et de fer, consistant : a réduire l'alliage
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en pn ticuier. :1 ineqent divisées; à chauffer ces particules, à ré- duire de nouveau le produit obten : en P"'1: t < ctles finement divisées; à recouvrir ce!'! :r. * i.;v=E: d'un isolant renfertssnt de l'aluminate hydraté, de lucide borique et. du. kaolin; à former une masse homo- gène de ces particules isolées; et à chauffer cette masse a haute température.
13 Nouvel article de fabrication comprenant une substance
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magnétique fornée de particules d'une matière L.Ifjletique et d'un re- couvrement isolant renfermant un nlu.'I)1inte hydraté, de l'acide bori- que et du kaolin.
14 - Nouvel article de fabrication comprenant une sub-
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ptpnce magnétique formée de pmicules d'une Ratière magnétique et d'un recouvrement isolant renfermant un acide, un alcali, et une sub starce de remplissage serrant les particules.
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15 - l'ouvel article de fabricant ion comprenant une sabstan- ce r1Pnétique formée de pprtioules finement divisées d'un alliage de nickel et 3e fex, et une matière isolante renferment un acide si- licique, du verre soluole, et une pubstence de remplissage séparant les !J:1.l..icn..Les.
16 -- réthodede fabrication de corps magnétiques formés d' un alliage, consistant : à réduire le dit altiste en particules fine est divisées; à chauffer les particules réduire de nouveau le produit pinsi obtenu en particules finement divisées ; à recouvrir ces particules* d'un isolant renfermant de l'acide silicique, de ver :ce boluble, et d'oxyde ferrique; à chauffer les particules isolées ;
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et à for-.er une Masse ro::o;ne de ces particules isolées. z - :;o:).vel rrticle de fabrication comprenant une subs tan- ce magnétique formée de particules finement divisées d'un alliage de fer et de nickel, d'un recouvrement isclant de silicate de sodium, et d'une matière de remplissage telle qu'une résine synthétique afin de maintenir les particules en une masse compacte.
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18 - Nétnode de fabrication d'un corps magnétique, consis-
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tant à envelopper les particules 1'i'';è'''0,t divisées de mr-tière ,:8gilé- tique ferreuse Fvec un recouvrement io 1 :;t de silicate de sodium, à ajouter une résine synthétique à ..1.2. 111PfjSe (le ces particules isolées et à traiter le nasse à une tempéra tiare et sous une pression sfi sante pour amener une transformation de la résine afin de constituer une Masseomgene
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19 - Nouvel 1 nrticle de fv:bri.'::D:
i,()!1 comprenant une substan- ce magnétique composée de particules rincent divisées d'un alliage
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de fer et de nickel, et d'une matière isolante renf ermair1' de l'acide .ohromique, du verre soluble, et une nntière de remplissage séparant les particules.
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20 - :;':'ol..1.v81 article de fabrication comprenant une substan- ce Magnétique formée de particules- finement divisées d'un alliage de fer et de nickel, et d'une jllPti0re i::;olc,ntes s renfermant de l'a;.c;i- de chronique, du verre soluble, et dutale cette matière séparent les particules.
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21 - méthode de fabrication de corps "':'I.gnétiqu,es formés d' un alliage, consistant : à réduire -L'alliage en forme finement di- visée; à chauffer le mélange finement divisé; à réduire de nouveau
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le produit obtenu en forme finehent divisée; à recouvrir le produit résultant d'une matière isolante renfermait de l'acide chromique, un alcali, et une matière de remplissage; et à former une masse ho- mogène des dites particules isolées.
22 - Méthode de fabrication de corps magnétiques l'ornés
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d'un alliage contenant plus de 25 w de nickel et le reste )1' L1Cipp.- lement de fer, consistant : à réduire l'alliage en forme finement divisée; à chauffer le mélange ainsi divisé; à réduire de nouveau le produit ainsi obtenu en forme finement divisée ; a recouvrir .Le
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produit résultant d'une rnatière isolante rerd'er.,1ant 5 1/2 parties d'acide chronique, 4 1/2 parties rie verre soluble, et 5 parties de
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talc; et à former une J;f'8f'E::
homogène des dites particules isolées.
23 Procédé de fabrication de corps magnétiques consis- tant a comprimer des particules isolées et liement divisées de ca
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tière magnétique présentant une ::"1ex'l:);bilité initiale pratiquement
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supérieure cs-le du fer, et a t,:...:nteL' :1. cj-mud. 1s masse comprimée à une en:iaE; .:re ù¯'i;:^nte pour /:"C'::):'Ol re les propriétés magné- tiques du nit corps.
24 - :::1é:-::'O;l-:: ,ériLLe 0;);1:;?re.:f'. ,1 an altiste de fer et
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de nickel finement divisé, les particules d'alliage étant combinées
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avec une ?ti 3re isol'-.te, puis traitées a chaud de manière a pré- senter <ne pernnpbilité inhérente supérieure et une perte par hys- térésis inférieure à. caJ..::'c du fer pur.
25 - l'rocéné de ia:o:,ïcaûïon de noyaux magnétiques formés ct'a..lia:es se présentant à letat finement- divisé, consistent : à recouvrir -tes l?'!;:::,,:iC,1.0f; incivicl..t0j-les wee une manière isolante qui Wil intient se? propriétés d'isolement pour une température allart au rioins jusqu'à 800 ; à comprimer les particules isolées en un noyau.; à ci:.¯f2r le dl" noyau à. une te.pérs'tiAre comprise entre ( et 800 ; et à refroidir, ce '?:Cf.'E.C' .'.e ..;ernett8Ht d'améliorer les propriétés ,(,:..é;4'riqües e" -:P':'1ft.iCl"le8 ##. es =i'4S noyaux.
26 - 17t t-iio ic 'le rec Üt den .Lér.Jer"t8 '''léta:i.].iques, consis- tant u \Jl1."uf:-e:" an G131': C:.C:=CC r ,:e j.s E1IC..seW, do ..1:C0J.. les c-'.Lé=erzLS 6ôvî ;it cire recuits en relation de chsuffe l'un aveu i' ?t-tre, et à ciL=! tez le? uits éléments en c:.leIa¯it ceuc-ci en rela- tison avec le corps CO'1c':c'!:e:.1r ce la chaleur.
27 - ""oiur à resrit conprei-ant unuloo de Tt1'!;ih e bonne con ôuotrice de b olileur, ce bloc pré3e:-:trnt uvte cavité dont les parois sont er: relation C(}i'1(Ï;:ctrice svec le corps devant subir le recuit, et des noyers jour chauffer ce bloc.
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28 - ï'our à recuit comprenant un bloc de matière bonne
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conductrice de IF chaleur et présentant une cavité, dec ':10:,:rens étpnt prévus pour adapter les dinensiona de la. cavité &.-ai diverses dimensions des corps {e-;a1'lt subir le rec.:.it.
2 - 5*0 ta: 13.. i-ecût comprenant un bloc présentant une sé- rie de cavités po;s>- recevoir les pièces ,icvAn';: :5,lOÍ)7 le recuit, et un suivort 1'1:',: v'L ,1' '....:10 7.i-;e :'rc5:;:ondn .t: chaque cavité ffin de faciliter le .:"'intient des dites pièces à1'\ r..s le four.
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R E S U M il* E.
L'invention consiste en une méthode perfectionnée pour obtenir des noyaux magnétiques, servant à la construction de dispo- sitifs d'inductance. Cette méthode consiste à former les dits no- yaux d'un alliage de fer et nickel pouvant être facilement ..fragmen- té, à broyer cet alliage en fines particules, à recuire et à isoler ces particules, puis à comprimer les particules ainsi obtenues pour leur faire subir un traitement final à chaud afin de leur restituer leur perméabilité initiale. Dans l'application de cette méthode, différents isolants peuvent être utilisés ainsi qu'il est exposé dansla description, et un fourneau spécialement décrit peut être utilisé pour l'opération finale de recuit.