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Monsieur John Wattmann à Lankwitz près Berlin.Allemagne.
Moitié de coulée pour la soudure aluminothermique des rails.
Pour la soddure aluminothermique des rails d'après le procédé dit combiné,le trou de coulée débouche dans la partie inférieure du moule.
Du creuset de réaction dans lequel la coulée se fait par le fond,coule d'abord le fer,dont la densité est la plus grande et qui remplit le moule de bas en haut jusqu'à mi-hauteur environ de l'âme du rail. Le laitier léger qui le suit ne parvient pas tout de suite dans le moule proprement dit mais remplit seulement le trou de cou- lée,jusqu'au moment où il atteint un seuil au-dessus duquel il pass< pour tomber alors dans le moule. Avec cette disposition de moule se présente l'inconvénient que le laitier tombant du seuil remplit d'abord un côté du moule et ne parvient dans l'autre moitié de ce moule que quand son niveau atteint la partie supérieure du rail et en passant par-dessus ce dernier.
Pendant que le laitier ne rem- plit qu'un côté du moule, par suite de la surcharge due au laitier qui le surmonte,et en verta du principe des vases communiquants, le niveau du fer doit s'abaisser d'abord par rapport au niveau existant de l'autre côté du rail. Mais aussitôt que le laitier arrive dans l'autre partie du moule en passant au-dessus du ehampi gnon du rail,l'inégalité des deux niveaux du fer disparait,et le fer se replace à la même hauteur de part et d'autre du rail .
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Cette oscillation de la surface du fer pendant la coulée est extrêmement défavorable à la qualité de la soudure parce que le fait fer coulant sur l'âme du rail souvent fondre la Matière de cette âme sur une étendue notable et que lors de l'affaissement du niveau du fer, des trous subsistent dans l'âme du rail.
La présente invention écarte cet inconvénient en disposant le trop plein pour le laitier de telle sorte que le laitier remplis se simultanément les deux parties du moule, à droite et à gauche du rail.
Pour atteindre ce résultat, à hauteur du trop pleia est pla- cée une auge sortant de ce trop plein et passant au-dessus du rail, dans laquelle le laitier débordant est conduit Horizontalement et d'où il s'écoule par deux ouvertures percées dans le fond,dans les deux moitiés du moule, de chaque côté du rail. Les deux moitiés du moule se remplissent alors également de laitier; pendant la coulée de ce dernier,le niveau du fer à droite et à gauche du rail conserve sa valeur primitive et des érosions de l'âme du rail ce peuvent plus se produire. les figures 1,2 et 3 représentent un exemple d'exécution del'invention. La fig. 1 est une coupe transversale du rail à l'endroit du joint. la fig. 2 est une coupe longitudinale suivant l'axe de symé- trie du rail,l a fig. 3 est une vue en plan du joint avec son moule.
Dans chaque figure, a est le rail,. le trou de coulée,e le trop plein en forme d'auge avec les ouvertures de coulée d placées de part et d'autre du rail.
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Mr. John Wattmann in Lankwitz near Berlin, Germany.
Casting half for thermite welding of rails.
For the aluminothermic sodding of the rails according to the so-called combined process, the tap hole opens into the lower part of the mold.
From the reaction crucible in which the casting is done from the bottom, first the iron, the density of which is greatest and which fills the mold from bottom to top to approximately halfway up the web of the rail . The light slag which follows it does not immediately reach the mold proper but only fills the tap hole, until it reaches a threshold above which it passes and then falls into the mold. With this mold arrangement there is the drawback that the slag falling from the threshold first fills one side of the mold and only reaches the other half of this mold when its level reaches the upper part of the rail and passing through- above the latter.
While the slag only fills one side of the mold, owing to the overload due to the slag which surmounts it, and in virtue of the principle of communicating vessels, the level of the iron must first be lowered in relation to the existing level on the other side of the rail. But as soon as the slag arrives in the other part of the mold, passing over the stem of the rail, the inequality of the two levels of the iron disappears, and the iron is replaced at the same height on either side of the rail. rail.
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This oscillation of the surface of the iron during casting is extremely unfavorable to the quality of the weld because the fact that the iron flowing on the web of the rail often melts the material of this web to a significant extent and when sagging the level with the rail, holes remain in the web of the rail.
The present invention overcomes this drawback by arranging the overflow for the slag so that the slag simultaneously fills the two parts of the mold, to the right and to the left of the rail.
To achieve this result, at the height of the too pleia is placed a trough emerging from this overflow and passing over the rail, in which the overflowing slag is led horizontally and from which it flows through two openings pierced in the bottom, in the two halves of the mold, on each side of the rail. The two halves of the mold are then also filled with slag; during the casting of the latter, the level of the iron to the right and to the left of the rail retains its original value and erosions of the rail web may no longer occur. Figures 1, 2 and 3 show an example of execution of the invention. Fig. 1 is a cross section of the rail at the location of the joint. fig. 2 is a longitudinal section along the axis of symmetry of the rail, FIG. 3 is a plan view of the seal with its mold.
In each figure, a is the rail ,. the tap hole, e the overflow in the shape of a trough with the tap openings d placed on either side of the rail.