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Paul N E U B Ä C K E R Presse à vis sans fin
Dans les presses à vis sans fin employées jus- qu'ici, le noyau ou l'enveloppe extérieure de la vis sont coniques, et établis de façon que la capacité cor- respondant à l'intervalle de deux filets sur un tour de vis complet, va toujours en diminuant et que dans la vis même s'opère une compression pendant l'avance. A l'extré- mité de la vis sans fin il y a d'ordinaire un organe de fermeture, un cône, un clapet, une vis de pression, etc.. permettant de régler la pression à volonté.
Ces constructions ont pour inconvénient que, dès que la section de sortie de la matière sèche est re- tréoie au point de déterminer une pression notable, cette pression se propage à travers toute la presse, en augmen- tant constamment; au bout de peu de temps, la presse ces- se de fonctionner ou se brise.
Les presses dépendent dans une large mesure de
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la manière d'opérer. Si elle est fortement .chargée de /)
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matière à, presser, et s'il ya beaucoup de matière sèche, la pression atteint une hauteur excessive. Dans le' cas in- verse, la pression tombe trop bas. Dans le premier cas, il y a des difficultés de fonctionnement, et dans le se- cond cas, une compression insuffisante de la matière.
Ces inconvénients sont éliminés par la présente invention, qui procure une presse où la matière est ame- née au moyen d'une vis sans fin à un cylindre plein ou creux, et n'est soumise à une compression que dans ce cylindre, sans que cette compression puisse se propager vers l'arrière. Au moyen de dispositions particulières, les parois du cylindre sont constituées d'une manière spéciale, et la vis est agencée pour entraîner la matière de bas en haut.
Deux exemples d'exécution de l'invention sont représentés sur le dessin ci-annexé qui indique :
Fig. 1 une coupe verticale.
Figs. 2 et 3 des formes d'exécution de la cor- beille de compression' à grande échelle. @
Fig. 4 une coupe verticale d'une variante de la forme d'exécution.
Fig. 5 une coupe latérale de la Fig. 4.
Fig. 6 une vue de face de la corbeille.
La vis sans fin. commence par une partie coni- que d'amenée A, dont la longueur et là conicité.doivent seulement être suffisantes pour que la matière à presser soit débarassée de l'air et de l'eau retenus dans la mas- se, sans qu'une pression venant de l'entonnoir de charge- ment soit transmise à la partie de la vis effectuant le transport. Cette partie, indiquée en C, a un noyau inter- ne cylindrique et une enveloppe externe également cylin- drique, et la matière qui lui est amenée sans pression
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est envoyée par elle dans la chambre B ou dans le cylindre /
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compresseur qui, sur le dessin .est un cylindre creux. La longueur de la partie 0 n'a pas besoin d'avoir,plus de 1 à 1,5 de pas, et moins'encore pour les vis à pas multi- . ples.
Le cylindre compresseur aune enveloppe, extérieure perforée D, et autant que possible une paroi interne E également perforée, que le cylindre interne E soit fixe, ou qu'il tourne avec la vis sans fin,, .le mode de fonc- tionnement reste le même.
La presse de l'invention,a,pour avantage qu'el- le ne s'immobilise jamais pendant .le travail. La compres- sion varie d'intensité suivant la,longueur du cylindre com- presseur B; une fois réglée, elle reste constante; jamais la presse ne travaille à vide; le cylindre B.reste tou- jours plein, et une charge plus ou moins forte ne se ma- nifeste que par un mouvement d'avance plus ou moins pro; noncé dans le cylindre compresseur; la matière re,ste dans ce cylindre sous une pression uniforme longtemps persis- tante, et le liquide a le temps de sortir de la matière pressée.
Quand il s'agit d'une matière fibreuse, on cons- tata que, lorsque le cylindre compresseur a ses parois perforées, une partie des fibres passe par les trous du cylindre, tandis qu'une autre partie est emportée dans le sens du transport. A chaque 'trou il se forme alors de pe- tits noeuds qui gênent le fonctionnement décrit plus haut, Four remédier à cela, on se sert, pour faire les parois du cylindre, de barreaux F parallèles à l'axe, qui n'op- posent aux fibres aucun obstacle (Fige..2 et' 3) , et. dont la forme est telle que, après leur juxtaposition sur.le cylindre, se trouvent formées des nervures qui font obsta- cle à la.rotation,de la matière. La pression dans le cy- lindre compresseur .étant élevée, ces nervures n'ont pas besoin d'être' hautes.
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La presse indiquée sur les figs. 4 à 6 est de
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tinée spécialement à presser des matières fibreuses, tel- .les que du tan.
La matière est versée dans un entonnoir 10 à paroi perforée et à fond également perforé, à l'intérieur duquel tourne, la. vis sans fin 12. Le pourtour de cette vis, c'est-à-dire la surface qui enferme les bords exté- rieurs aea fileta de vis ebt cylindrique sur toute la longueur de la vis. Le noyau de cette vis est partielle- ment conique jusqu'à la partie 14. Cette vis sans fin sou- lève la matière humide et la conduit d'abord dans une boîte.. 16- percée de trous, qui entoure la vis et à laquel- le se relie la chambre de compression. La paroi extérieu- re de cette chambre est formée de barreaux 18 parallèles à l'axe, ayant la section indiquée sur la fig. 6.
La par- tie supérieure 20 de la vis sans fin a un noyau cylinari- que et un pourtour cylindrique, et amène la matière dans une chambre cylindrique 22 entre les barreaux 18 et un cy- lindre fixe 24 plein ou creux. L'arbre 26 de la vis sans fin passe dans le cylindre 24 et est surmonté d'un dispo- sitif moteur. Dans la chambre ae compression cylindrique 22 se fait l'élimination du liquide contenu dans la ma- tière, un frottement énergique étant produit sur les pa- rois du cylindre. Ce frottement dépend uniquement de la longueur et de la largeur de ce cylindre. Ces dimensions sont déterminées pour chaque matière par des essais. Le frottement ne change pas, tant qu'on opère avec la même matière; par conséquent, la pression et, par suite la teneur en sec de la matière pressée demeurent invariables.
L'introduction d'une plus ou moins grande quantité donne lieu seulement à une plus ou moins grande production. La matière comprimée arrive dans une chambre d'évacuation 28 tandis que.l'eau exprimée s'écoule à travers les fentes
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des barreaux la formant l'enveloppe de lt pressa ot 8-/
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tombant dans le bas. Les dépota qui 8'Saoulent en même temps retournent en grande partie se mélanger avec la matière à presser, tandis que l'eau pure-s'écoule à tra- vers les perforations de l'entonnoir 10.
La. longueur de la partie 20 de la vis de trans- port n'a pas besoin de comporter plus de 1 1/2 pas; elle peut être moindre 'dans des vis à pas multiples.- La paroi interne 24 de la chambre de compression ,peut .comporter aussi des entailles ou des trous. Le cylindre 24 peut être fixe ou tourner avec la vis sans fin.
Les barreaux 18 ont des têtes triangulaires auxquelles tiennent de longs barreaux, ce qui offre l'a,-
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'\tJl1te que les fentes fermées 611t1'9 les lH;,r;l:'ea\, SI é1s;;I:'- gissent également derrière la partie la plus étroite, tandis que les points de fixation auxquels les barreaux sont tenus par, des bagues 30 se trouvent éloignés de l'endroit le plus étroit. Il en .résulte cet avantage que la matière qui passe par la fente peut bien y prendre de l'extension derrière, mais qu'elle ne peut emplir cette fente ou s'attacher aux bagues 30. Il ne peut donc arri-. ver que des fibres aient encore une de leur extrémité dans la zone d'action de la vis sans fin, tandis que l'autre extrémité est retenue entre les bagues; les fi- bres passent au contraire sur toute leur longueur à tra- vers la fente et peuvent alors glisser facilement..