BE348632A - - Google Patents

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BE348632A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/20Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a horizontal or substantially horizontal axis during mixing, e.g. without independent stirrers
    • B28C5/2045Parts or components
    • B28C5/2054Drums, e.g. provided with non-rotary mixing blades

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Bétonnière à tambour de mélange en double cône pour le mé - lange de la matière dans une direction et la sortie dans l'au- tre direction. 



   La présente invention se rapporte aux machines à fa- briquer le béton, à tambour en double cône, dans lesquelles le tambour tourne dans un sens pour effectuer le mélange et dans le sens opposé pour effectuer la sortie du béton. Les palettes ordinaires inclinées disposées à l'intérieur du   tain-   bour, dans les deux parties coniques de celui-ci, amènent la matière en mélange, soit toujours vers la partie médiane du tambour, soit vers les ouvertures du tambour, et elles sont d'inclinaison opposée, comme il est connu. 



   Un groupe de palettes, et précisément celui qui se 

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 trouve le plus près de l'ouverture d'entrée du tambour, est monté, suivant l'invention, sur des manchettes, de sorte que les cotés inférieurs de ces palettes sont écartés d'une quan- tité déterminée de la paroi du tambour, tandis que l'autre   gr@upe   de palettes pose directement sur la, paroi du tambour. 



  Quand le tambour tourne dans le sens voulu pour effectuer le   mélange,   les deux groupes de palettes doivent, comme d'habi- tude, aider au mouvement de mélange de la matière. Par la dis- position envisagée, les manchettes de support des palettes n'interviennent pour le mélange que lorsque le tambour est bien   rempli,   donc quand les palettes sont entièrement dans la nasse de matière. Sous le côté inférieur des palettes montées sur manchettes, le mélange ne s'opère que par chute libre de la matière. Il est cenendant toujours très avantageux, au point de vue mélange, de mélanger, dans la moitié du tambour comportant l'ouverture de remplissage, non seulement par chu- te libre, mais encore de mélanger forcément par les palettes au meins les parties de la masse en mélange se trouvant plus haut dans le tambour. 



   Une autre caractéristique de l'invention réside en ce que les palettes montées sur manchettes ne   =,' étendent   pas jusqu'à l'ouverture de remplissage, afin que par la rotation du tambour dans le sens voulu pour effectuer la sortie du mé-   lange, ce   mélange ne soit pas forcé hors du tambour au travers de l'ouverture de remplissage, par ces palettes. 



   Ouand le tambour tourne pour effectuer la sortie, le mélange - pour autant qu'il soit encore attaqué, saisi par ces palettes - est forcé vers l'ouverture de remplissage,mais comme l'autre groupe de palettes détermine immédiatement la sortie du mélange par l'ouverture de sortie, la matière bais- se rapidement dans le tambour suffisamment que pour qu'elle ne soit plus en prise avec les palettes montées sur manchet- tes. Il s'en suit que le mélange ne sort pas par l'ouverture 

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 de chargement, bien qu'au début ces palettes montées sur man- chettes le forcent vers cette ouverture. 



   Le dessin annexé représente schématiquement,   comme   exemple de   réalisetion :     fig.l   une coupe horizontale du tambour   Mélangeur,   et   fig.2 une   vue vers l'ouverture de chargement et les palettes montées sur manchette. 



   Pendant la rotation pour effectuer le mélange, les palettes du groupe 1 et du groupe 2 poussent la matière vers le milieu 3 du tambour. Quand le tambour tourne en direction opposée, pour effectuer la sortie du mélange fini, les palet- tes du   groupe 1,   qui s'étendent jusqu'à l'ouverture de sortie 4, rejettent   immédiatement   la matière Mélangée hors du tam- bour. Les palettes du groupe 2, montées sur les manchettes 6 au côté 5 d'entrée du tambour, tendent   d'abord ,   rejeter la matière par l'ouverture de chargement, mais cet effet non dé- siré ne peut se produire par ce que les palettes 2 ne s'éten- dent pas jusqu'à l'ouverture de chargement 5.

   Grâce à l'in - clinaison de la paroi du tambour et à l'écartement maintenu entre les palettes 2 et la paroi du tambour, la. matière glis- se entre les palettes 2 et la paroi du tambour versl'ouver- ture de sortie 4. Les palettes 2 sortent bientôt de plus en plus de la matière, de sorte qu'elles ne peuvent plus forcer celle-ci vers l'ouverture de chargement.

Claims (1)

  1. REVENDICATION.
    Machine à mélanger le béton, comportant un tambour mélangeur à deux cônes pour effectuer le mélange lors de la rotation dans un sens et la sortie lors de la rotation dans le sens opposé, caractérisée en ce que les palettes (2) mé- langeuses inclinées de manière connue, sont montées sur des manchettes (6) du côté de chargement (5) du tambour sous un écartement de la paroi du tambour tel que la matière en mé - <Desc/Clms Page number 4> lanse peut glisser en partie entre ces palettes et laparoi du tambour, pour autant qu'elle n'atteigne pas les palettes, et caractérisée en ce que les palettes mélangeuses (2) ne s'étendent pas jusqu'à l'ouverture (5) de chargement du tam- beur peur ne pas ainsi forcer jusqu'à l'ouverture de charge- ment la partie de la matière se trouvant encore dans leur champ d'action.
    En substance comme décrit ci-dessus et représenté au dessin annexé.-
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