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@ Proche pour découper des lamelles de fer pour transformateurs cuirassés.
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######### Demande de brevet hollandais en sa faveur du 24 Mars 1927.
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La présente invention est relative à un procédé pour dé- couper des lamelles pour la fabrication de corps de fer pour transformateurs cuirassés, et aux lamelles obtenues par ce procédé. Dans la fabrication des transformateurs on emploie habituellement de la tôle mince "alliée" pour constituer les corps de fer. Comme le prix de revient de cette matière est
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H'n élevé il fa.ut que 1d ùuuupa.e dao lamelles na laltiae pas ou à peu près pas de déchet.
La matière enlevée au cours du découpage des lamelles pour former les fenêtres est générale- ,ment perdue et c'est pourquoi cette fabrication est si coûteuse,,
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Conformément à l'invention,' on obtient des lamelles des- tinées à constituer les corps de fer de transformateurs cuiras- sés en découpant par estampage dans une bande de tôle à trans- formateur, des pièces ayant la forme d'un E et s'emboîtant exactement l'une dans l'autre. Suivant ce procédé, un seul coup de poinçon permet de produire deux pièces en E qui, em- boitées l'une dans l'autre, forment une surface plane reotan- gulaire de la même largeur que la bande de tôle.
Conformément à l'invention, des pièces en forme de E dont la jambe médiane est plus longue que les jambes latérales peuvent être décou- pées dans une bande de tôle de telle façon que la matière dé- coupée pour former les fenêtres, constitue l'une des jambes latérales de la pièce en E suivante ou précédente. Ces pièces en E peuvent aussi être estampées de telle façon que la lar- geur de la jambe médiane soit supérieure à celle des jambes latérales.
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aa.u,!'orll1&1I1dni à l'inventiez, 1' dtwiu,s 11'U1'f4 dd lu JUJu- be médiane de l'une de deux pièces en E successives peut être estampée de telle façon que la longueur de cette jambe corres- ponde à celle des jambes latérales.
On peut aussi découper d'abord un certain nombre d'entailles rectangulaires dans la bande de tôle, et estamper ensuite les pièces en E de telle façon que les jambes médianes d'un nombre dé pièces eh E cor- respondant à celui des entailles rectangulaires estampées dans la bande de tôle, soient découpées dans le prolongement de ces entailles. Pour obtenir un mode d'assemblage favorable des pièces en forme de E, il est recommandé de prendre le nombre des entailles rectangulaires égal à la moitié des piè- ces en E qu'on désire produire.
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L'invention sera mieux comprise en se, référant au dessin annexé représentant, a titre d'exemple, quelques modes de réa-
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, .1;!.sa;4ion, de l'invention .Sur le dessin:
La figure 1 représente une bande de tôle à transformateur sur laquelle est indiquée la manière dont les pièces en E
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p0uvent otro n6ooup4oa.
Les figures 2 et 3 montrent une méthode d'assemblage de ces pièces en E.
La figure 4 représente une bande de tôle à transformateur sur laquelle est indiquée de quelle manière les pièces en forme d'E peuvent être estampées.
La figure 5 montre un mode d'assemblage de ces pièces.
La figure 6 représente encore une bande de tôle à trans- formateur, sur laquelle est indiquée la manière dont les la- melles doivent être découpées.
La figure 7 montre un mode d'empilage des lamelles de la figure 6 et la figure 8 représente, en deux projections, une pièce de remplissage destinée à être employée dans le mode d'assem- blage de la figure 7.
Sur la figure 1, le chiffre 1 désigne une bande de tôle à transformateur, dans laquelle les'lamelles doivent être es- tampées, deux de ces lamelles étant indiquées par 2' et 3. Il ressort du dessin que les deux lamelles s'emboîtent exacte- ment l'une dans l'autre. La figure 2 montre un mode d'assem- blage ; sur cette figure, 1 désigne une lamelle en forme de E dont la jambre latérale la plus longue est située à droite et le chiffre 2 désigne une lamelle située sous la-lamelle 1 et dont la jambe la plus longue se trouve à gauche. Entre la jambe médiane et la pièce de remplissage 2 il n'existe ainsi
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qu'un seul entrefer 4. Les pièces de remplissage 3 doivent aussi être estampées sans déchet.
Comme on le voit sur la figure 3,.les lamelles sont disposées l'une sur l'autre de manière que les jambes correspondantes se recouvrent, de sorte qu'on obtient deux entrefers 4. Le chiffre 3 indique une piè- ce de remplissage. suivant la figure 4, des pièces en E 2 et 3 dont la jambe médiane est plus longue que les jambes laté- rales, sont estampées dans la bande de tôle 1 de telle façon que la matière enlevée, par estampage, pour former les fenê- tres, constitue l'une des jambes latérales de la pièce en E suivante ou précédente. Les pièces 2 et 3 peuvent être empi- lées de la manière indiquée sur la figure 5. En tournant les pièces en E, à tour de rôle, d'un angle de 180 , on obtient un chevauchement des entrefers, ce qui donne un meilleur con- tact magnétique.
Le mode d'empillage représenté sur la figure 5, a le désavantage de nécessiter deux pièces de remplissage 5 et 6. Les lamelles représentées sur la figure 6 sont obtenues de la manière suivante: Avant le poinçonnage des lamelles on fait des entailles rectangulaires 4 dans la bande 1 de tôle à transformateur aux endroits où les jambes médianes des lamel- les 3 et des lamelles correspondantes doivent être estampées, après quoi on découpe les pièces en E 2 et 3. De la sorte on obtient alternativement des pièces en E dont la jambe médiane est plus longue que les jambes latérales et des pièces en E dont la jambe médiane est aussi longue que les jambes latéra- les. Il ne se produit alors que peu de déchet, ce déchet étant dû à l'estampage des entailles 4.
La figure 7 montre un mode d'assemblage dans lequel des pièces en E dont les jambes médianes sont alternativement courtes et longues sont placées l'une sur l'autre. Le circuit
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magnétique est fermé par une pièce de remplissage représentée sur la figure 8. Cette pièce de remplissage est constituée par une plaque plane 2 dont les extrémités 3 sont repliées de telle façon, qu'elles ne se touchent pas, mais laissent en- tre elles un espace libre de la même largeur que la jambe mé- diane 1 de la figure 7. Ce mode d'empilage présente l'avanta- ge qu'une seule pièce de remplissage suffit pour deux lamelles.