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Perfectionnements apportés aux presses à agglomérer.
La présente invention a pour objet des perfectionne- ments apportés aux presses à agglomérer et plus particulière ment aux presses à briques ,traitant la terre sèche non ma- laxée .Ces perfectionnements ,qui ont pour but de réaliser l'actionnement mécanique de ces machines ,s'appliquent plus spécialement à celles dans lesquelles le moule reçoit ,à sa partie supérieure ,un fond susceptible de s'effacer au- tomatiquement lorsque la pression nécessaire à la conforma-
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tion des matériaux est atteinte ; le fond inférieur de ce moule étant constitué par un plateau de presse pouvant être actionné par un levier de manoeuvre .
Le but essentiel de l'invention consiste donc à réaliser automatiquement , à partir d'un moteur à mouvement de rotation continue les diverses opérations alternatives et discontinues dans le temps qui permettent le moulage des matières premières en vue de l'obtention du matériau aggloméré
Dans ce but , le levier de presse qui actionne le fond inférieur mobile du moule est relié à un tambour de treuil qui peut être automatiquement embrayé ou débrayé par rapport à l'organe recevant la puissance motrice .
Essentiellement,le levier d'enclenchement du fond supérieur du moule et le levier de presse peuvent actionner, au cours des phases du fonctionnement de la machine ,des dis- positifs d'encliquetage qui permettent les contrôles des mouvements que reçoit le tambour de treuil,de sorte que toutes les opérations de conformation et de démoulage de l;ag. gloméré s'effectuent automatiquement .
Sur le dessin annexé et à titre d'exemple : -
La figure 1 est une coupe verticale d'une presse pourvue des perfectionnements objet de l'invention .
La figure 2 en est une vue de profil .
La figure 3 est une vue de détail du système d'embrayage automatique
Les figures 4 et 5 ,sont respectivement ,en élévation et en vue de profil des vues d'un détail de construction du système d'embrayage automatique .
Essentiellement ,la presse est constituée par un bâti 1.,servent de support à un moule 2,ce moule est fermé à sa partie inférieure ,par un plateau de presse 3 qui peut y pénétrer intérieurement ,ce plateau de presse 3 dépendant de deux balanciers parallèles 4 articulés autour d'un axe horizontal 5 sur un bâti 1 de la machine . Ces balanciers 4
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peuvent être déplacés vers le haut , ainsi que le plateau de presse 3 en dépendant , du fait du basculement ,autour d'un axe horizontal 6,d'un levier de manoeuvre 7. D'autre part, le moule est fermé , à sa partie supérieure par un fond
8 porté sur un levier 9 articulé sur un bâti 1.
Un système d'enclenchement 10 permet de libérer automatiquement le fond
8 et le rappeler en position en repos , dés que la pression maximum que doit subir le matériau est atteinte .
Les perfectionnements objet de la présente invention, ont pour but de réaliser automatiquement à partir d'un moteur qui reçoit un mouvement de rotation continue .les diverses opérations discontinues permettant de produire le moulage des matières premières constitutives du matériau .
Dans ce but ce moteur 11,actionne par tout système de transmission convenable ,une poulie ou plateau 12 dont l'axe est disposé parpendiculairement au plan dans lequel se déplace angulainement le levier de commande 4,agissant sur lo fond inférieur 3 du plateau de pression du moule 2.Cette poulie ou plateau 12 possède ,sur l'une de ses faces un organe d'em- brayage (cone femelle 15.par exemple) .Sur une autre face il porte un moyeu tubulaire 14,disposé dans un canon 15 appar- tenant à l'un des supports 16 du bti de mécanisme .Le fond du moyeu tubulaire 14 s'épaule ,au moyen de billes interpo- sées 17,sur une vis 18,traversant le fond du canon fine 15 formant butée réglable .
La poulie ou plateau 12 est d'autre part ,centrée par un arbre 19,dont l'une des extrémités s'engage dans le moyeu tubulaire 14 Un ressort 21,s'interpose entre l'extrémité de cet arbre et le fond correspondant du moyeu tubulaire
14.
L'arbre 19 est fixé ,en rotation mais il peut subir des translations relativement à son axe .11 supporte une bu- tée à billes 21 contre laquelle s'épaule un manchon 22 pouvan' tourner relativement au dit arbre 19 . Ce manchon 22 porte l'autre élément de l'embrayage (comme mâle 24) devant coopéra
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avec celui 13 que possède la poulie ou plateau 12 .Ce manchon 22 constitue un tambour de treuil sur lequel s'enrou- le la courroie 25 qui doit actionner le levier oscillant, de manoeuvre 7 .de la presse cette cou-rroie 25 passant à cet effet, sur la poulie de renvoi 2 6,que porte le bâti 1.
A son extrémité opposée ,ce tambour 22 s'épaule contre un plateau 26 appartenant à l'arbre 19 et fixé en rotation.
Sur la périphérie de ce plateau 26 et radialement sont assu- jettis des doigts 27,constitués par des galets cylindriques portés par des tiges 28 dont les axes- passent par celui de l'arbre 19 . Ces doigts 27 se présentent devant des alvéo- les correspondants 29 pratiqués sur la face d'un pignon à lanterne 30 mobile relativement à l'arbre fixe .Ce pignon 4 comporte deux couronnes dont les axes coopérent respective- ment avec un cliquet 33 agissant sur le mécanisme d'enclan- chement du fond supérieur 8 du moule et avec un cliquet 54 qui dépend du levier de manoeuvre 7.
Dans ce but le client 33 est relié au levier basculant 10 qui enclenche celui 9 portant le fond supérieur 8 du mou- le .
Le second cliquet 34 est réuni à un levier pivotant 35, articulé sur un bâti 1 de presse et sur lequel agit ;au cours de son déplacement angulaire.,des butées 36,37 ,por- tées par le levier de presse 7.
Le fonctionnement est alors le suivant : - Après avoir rempli les moules de terre .l'ouvre - ferme le couvercle 8 ,le crochet 10,ser ferme automatise* celui-ci par l'intermédiaire de la bielle 10 et la barre port e cliquet 33 fait tourner le pignon à lanterne 30 re- lativent à l'arbre fixe 19 .Les alvéoles 29 de la face de ce pignon 30 se présentent devant les doigts ou galets 27 et provoquée déplacement longitudiaal de la partie mobile
24,de l'embraygae, sous l'action de détente du ressort 21.
L'embrayage du tambour de treuil 22 avec la poulie ou plateau 12 qui tourne constamment ,est ainsi réalisé
A
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La courroie 25 s'enroule sur le tambour 22 et sur elle- même ,le diamètre augmente au fur et à mesure de l'enroule- ment ce qui a pour but d'augmenter progressivement la vitesse.
Cette courroie détermine le déplacement angulaire du levier de presse 7 agissant sur le fond inférieur mobile 3 du moule .Les balanciers sont soulevés par l'intermédiaire des crochets39 jusqu' à ce que l'entretoise 40 attaque l' ex- trémité des coulisses 41.
A ce moment le levier 35 muni dm contrepoids ,(lequel jusqàlors était par suite de son propre poids maintenu en arriére de la verticale passant par son axe d'oscillation) est heurté par le doigt 36 que porte le levier de presse 7.
En se déplaçant vers la.droite (figure 1) ce levier 35 agit sur le cliquet 34, ce qui détermine un déplacement angu- laire d'amplitude déterminée ,du pignon à lanterne 30 .Ce déplacement présente les saillies séparant les alvéoles 29, de la face du pignon 30 devant les doigts ou galets fixes 28, ceux-ci contre l'action du ressort 21 ,s'engageant avec ces saillies de sorte que l'arbre 19 se déplace longitudina- lement en provoquant le débrayage du tambour de treuil 22.
Le déplacement actif du levier de presse 7 cesse de ce fait quoique le moteur Il continue à tourner .
L',enclencheur 42 à fin de pression s'est engagé avec l'entretoise 43 des balanciers 4 actionnant le fond mobile 3.
La traction cessant sur le levier de presse 7,1 'entretoise 43 agit du fait de la décompression sur l'enclecheur 42.
Ce mouvement détermine l'oscillation du levier 10 ce qui li- bére celui 9 portant le fond supérieur 8 du moule .Le ressort 44 agit pour ramener celui-ci en position d'attente .
Le levier 10 en s'ouvrant fait tourner le pignon à lan- terne 30 par l'intermédiaire du cliquet 33 .Le pignon 30 se décalant par rapport aux doigts ou galets 28 a permis à nouveau au ressort 21,de déterminer l'embrayage du tambour du treuil 22.Le levier de presse 7 de ce fait est entraîné dans son déplacement .le fond inférieur 3 du moule s'élève
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/1*expulsion dans ce dernier pour produire/du matériau conformé .
Le levier 10 , commande donc les deux embrayages ,alors que les deux embrayages sont déterminés par le cliquet 34 et la butée 37.
En fin de course le levier 7 heurte par sa butée 37,un des axes du pignon à lanterne 30,ce qui produit le décalage angulaire de ce dernier relativement aux doigts ou galets 28 actionnant l'embrayage 13,24. e décalage provoque la libération du tambour 22 du treuil . Le levier de presse 7 sollicité par le poids des divers leviers et bielles action- nent le fond mobile 3 de la presse est rappellé en sa posi- tion initiale pour permettre une nouvelle opération le levier lequel entraînant par la courroie 25,le tambour 22 du treuil/est débrayé de la poulie ou plateau moteur 22.
En même temps le levier 35 est réjeté en sa position (figure,!) par suite de son contact avec la butée 45 que porte le levier 7 .
En résumé ce dispositif a pour but de rendre automati- ses les opérations suivantes : -
1 - Fermeture du crochet 10.
2 - Premiére traction du levier 7.
3 - Ouverture du crochet 10.
4 - Ouverture du couvercle 8 .
5 - Deuxième traction du levier 7. et donne par conséquent les avantages suivants .
1 - Pression doublée .
2 - Production presque doublée ,son rendement à l'heure étant de 1. 000 à 1.100 briques ,au lieu de 600 pour la machine à bras , avec le même personnel .
3 - Suppression d'un homme précisément celui chargé du travail le plus exténuant qu'il soit c'est-à-dire . la traction du levier de presse .
Ce dispositif peut être adapté à toutes les presses à briques ou agglomérés fonctionnant à bras , les machines en service peuvent eh être munies .