BE345534A - - Google Patents

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BE345534A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/088Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal for domestic or space-heating systems

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'INVENTION perfectionnements aux éléments de radiateur, en tôle emboutle, a leur fabrication et à leur assemblage. 



   La pré sente invention a pour objedes perfectionnements aux éléments de radiateur en tôle emboutie, à leur fabrication et à leur assemblage. 



   On sait que les éléments de radiateurs en tôle emboutie son généralement, constituéspar deux plaquessymétriques., en tôle découpée etemboutie de manière appropriée, que l'on as- semble etque   l'on   soude sur tout leur pourtour. Lesparties médianes de ces plaques, viennent lors de l'assemblage   s'appli-   

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 quer élastiquement l'une sur l'autre suivant une longue bande longitudinale qui constitue alors une séparation entre deux parties latéralestubulaires, communiquant entre ellesde la manière usuelle, à leurs extrémi té s. 



   Ces extrémités présentent d'ailleurs des emboutis en saillie dans lesquels sont ménagés des trous permettant de faire communiquer chaque élément avec les éléments voisins. 



   Les perfeotionnements conformes à l'invention sont des-   tinés   : 
1)A permettre un assemblage simple et peu coûteux desé- léments les uns aveo lesautres. 



   2) A fixer ou à agrafer simplement, solidement et de façon étanche l'une avec l'autre en un certain nombre de points les partiemédianes appliquées l'une sur l'autre desplaques qui constituent chaque élément, de manière à empêcher   .Le   gonfle- ment de l'élément à cet endroit. 



   3)A donner aux extrémitésde chaque élément une rigidité suffisante pour que les emboutis de cet élément, qui sont pla- cés l'un en face de l'autre et qui comportent des trous permet- tent de le faire communiquer avec leséléments voisins restent toujours au même écartement. 



   Conformément à l'invention, on obtiendra cesrésultats de la manière suivante pour permettre un assemblage simple et peu coûteux des éléments, on munira chacun de ces éléments, sur chaque embouti percé dtun trou permettant de le faire communiquer avec un élément voisin, d'une rondelle perforée en rôle, du type cou- rant, dont on soudera le bord intérieur sur le bord du trou de l'embouti correspondant.

   Pour   procéder   à l'assemblage il suf- fira alors d'appliquer l'une sur l'autre les rondelles   corras-   pondantes des éléments voisins, et de les souder sur leur pour- tour extérieur. pour fixer d'une manière appropriée, en un certain nombre d'endroits, lesparties   médianes  de deux plaquesconstituant l'élément, on managera en cesendroits, dans lesdeux plaques, 

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 oonformément à l'invention, après assemblage de l'élément de petitesfenteslongitudinales traversant de part en part l'en- semble desdeux plaques, etdont on éoartera les  lèvres  trans-   versalement   au plan desplaques, Cette disposition constitue déjà par elle-même une sorte d'agrafage, des plaques   l'une   sur l'autre.

   Four lui donner plus de solidité, et empêcher les fuitesqui pourraient se produire entre leplaques sur les bords des fentes, on devra en outre conformément à l'invention, souder ensemble lesdeux bords desplaques qui constituent cha- que   lèvre   de la fente. 



   Ce soudage pourra d'ailleurs se faire fort aisément, du fait que les deux bords peuvent ètre facilement atteints par le jet de chalumeau, et qu'ils se présentent exactement   l'un   à côté de l'autre, sans   décalage.   



   Conformément à l'invention, les petites fentes et l'écar- tement des lèvresde cefentes seront de préférence obtenues par emboutissage en une seule   opération   au moyen de deux poin- sons agissant en sens contraire l'un de l'autre et opérant en quoique sorte par cisaillement. 



   Pour donner de la rigidité aux extrémités des éléments, il suffira conformément à l'invention de ménager lors de l'es-   tampage   des plaquos qui constituent l'élément, des renforcer   ments   de forme appropriée dirigés vers l'embouti central, de façon à rétrécir en quelque sorte, en cet endroit la largeur du tube constituant   l'élément,   en lui donnant la rigidité nécessaire. 



   D'autres caractéristiques de la présente invention appa-   ralt.ront,   au cours de la description ci-dessous qui se rapporte aux dessins ci-joints et qui est relative à un mode de réa- lisation particulier de cotte invention. 



   Sur les dessins ci-joints : 
La Fig. 1 représente en perspective un radiateur fabriqué et assemblé conformément à l'invention. 



   La Fig. 2 est une vue de face avec arrachement d'un élé- ment de radiateur. 

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   La Figs. 3 et  t 4   sonde s coupeverticales médianes de deux éléments de radiateur avantet   apres  leur assemblage conformément à   l'invention.   



   La   Fig.   6 est une coupe transversale, à plus grande échelle, suivant la ligne 5-5 de la Fig. 2 d'une defentes agrafes mé- nagées conformément à l'invention dans la partie centrale de   l'élément.   



     En.   se reportant à cesdessins, on voit (Fig.   1)   que le radiateur complet est, constitue par un certain nombre   d'élé-     riante   1, assemblés, portéspar despieds 2. Chaque élément 1 est constitué par l'assemblage de deux plaques  symétriques. --   et 4 (Figs. 3 et 4) en tôle emboutie soudées sur leur pour- tour en 5.   Grâcu   à la forme donnée par emboutissage aux pla- queson voit que l'élément comporte deux parties   Tabulaires   
6, 7 communiquant entre elles à leur partie supérieure et inférieure 8,   9.   Ces parties d'extrémité 8,9, comportent d'ailleurs conformément à l'invention des renfoncements 10, de forme quelconque obtenus lors de l'emboutissage   des   pla- ques 3 et 4.

   Ces renfoncements servent à donner plus de rigi- dité aux emboutis   11,   12, dans lesquelssont ménagésles trous 13,14 qui servent à faire communiquer l'élément avec leéléments voi sins. 



   Cas emboutis 11, 12 grâce à cette disposition restent toujours au même écartement l'un de l'autre. 



   En leur partie centrale, les deux plaques 3 et 4 con- portent deux bandes longitudinales planes 13, 14 qui lors de l'assemblage s'appliquent élastiquement   l'une   sur l'autre, en formant. séparation entre les parties tubulaires 6 et 7, 
Conformément à l'invention pour pouvoir procéder à l'as- semblage des divers éléments les uns avec les autres, on munira (fig. 3) les emboutis 11, 12 de chaque élément, autour de leurs trous13, 14 de rondelles perforées  15,   16 dont on soudera lesbords intérieurs 17 sur lesbords destrous 13, 14. Il suffira alors, pour assembler les éléments   (fig.     4)   d'acco- ler l'une contre l'autre les rondelles 15, 16, des éléments 

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 voisins et de les souder sur leur pourtour en 18 (Fig. 4). 



   On assemble ainsi de manière fixe le nombre   dléments   voulus pour fur mer un radiateur de capacité donnée. 



   Au cas cependant où l'on voudrait ajouter postérieurement à un radiateur ainsi constitué de nouveaux éléments, il serait possible de le faire en disposant ces nouveaux éléments der- rière le dernier des éléments du radiateur à assemblage fixe, qu'on aura muni à cet effet lors de sa fabrication, d'un rac- cord approprié, et en assemblant ces nouveaux éléments, ensem- ble, etavec ce dernier élément du radiateur à assemblage fixe, au moyen d'un dispositif d'assemblage démontable tel que par exemple celui qui a fait  l'objet   d'un autre brevet du demandeur. 



   Pour empêcher le gonflement de chaque élément en sa par- tie centrale, on fixera ensemble, en un certain nombre d'en- droitsappropriés, lesdeux bandeslongitudinales planes13, 14, de préférence au moyen d'agrafes soudures embouties 19 conformes à l'invention. 



     Ces   agrafes sont constituées par de petites fentes   longi-   tudinales 20 (fig.2) qui traversent de part en part les deux bandes   13   et 14; les daux lèvres   21   et 22 de ces fentes sont en outre (Fig. 5) écartées transversalement et en sens inverse du plan desbandes 13 et  14   chacune de ces  lèvres  étant cons-   tit,uée   par   l'ensemble   des deux bords juxtaposés 23, 24, 23', 24', des deux plaques 13 et 14. Le percement de la fente et l'écartement des deux lèvres seront opérés de préférence par emboutissage en une seule opération, au moyen de deux poinçons 25   et 26   (indiqués en pointillé Fig. 5) agissant en sens inver- se, et provoquant une sorte de cisaillement.

   Grâce à ce mode d'opérer les bords 23   et 24   d'une part, 23' et   24',   d'autre part, se placent exacte ment à côté l'un de l'autre sans dé- calage de l'un par rapport à l'autre et en se tournant vers l'extérieur; il suffit alors de diriger sur eux le jet d'un chalumeau pour arriver à les souder simplement et sans dif-   ficulté   do manière à donner de la cohésion etde   l'ét.an-     chéité   à l'ensemble. 

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   Les radiateurs fabriqués conformément à l'invention don- nent d'excellents résultats et ont un prix de revient relati- vement modique, 
Gn pourra d'ailleurs apporter de nombreuses modifications sans sortir du domaine de l'invention.

Claims (1)

  1. @ t -:-:- R E S U M E -:-:- perfectionnements aux éléments de radiateur en t.ôle em- boutie, à leur fabrication et à leur assemblage consistant 1. Pour l'assemblage des divers éléments entre eux à appli- quer autour des trous de communication de ces éléments, des rondelles de tôle, dont on soude le bord intérieur aux bords de cestrous, cesrondelles étant destinées à être appliquées sur lesrondelles correspondantes des éléments voisins, et à être ensuite soudées à ces autres rondelles sur leur pourtour.
    2. Four donner plus de rigidité à l'extrémité desélements à donner par emboutissage aux deux plaques accolées constituant l'élément une forme telle que l'élément final obtenu comporte à ces extrémités deux renforcements de forme appropriée, 3, Pour fixer ensemble en despoints appropriésles par- ties centrales accolées des deux plaques constituant '.-'élément, afin d'éviter le gonflement de l'élément à cet endroit, à décou par dans cesplaques de petites fentesdont on écarte leslè- vres en sens inverse, 4.
    Modess de réalisation dans lesquels : a) Les fentes et l'écartement des lèvrus de cas fentes sont obtenus par emboutissage, en une seule opération, après assemblage de l'élément, au moyen de deux poinçons agissant en sens inverse par cisaillement. b ) Les lèvres des deux fentessont ensuite soudéessur elles-mêmes par un jet au chalumeau par exemple.
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