BE346139A

BE346139A -

Info

Publication number: BE346139A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "APPAREIL POUR   LA   FABRICATION DES TUYAUX EN ACIER" 
On   oonnait   déjà un procédé de fabrication de corps tubulaires en acier ou autres métaux, dans lequel le métal fondu est déposé sur la paroi interne d'un moule cylindrique animé d'un mouvement de rotation autour de son axe, et d'un mouvement de translation le long de oe dernier, ou inversement et dans lequel procédé le métal en fusion parvient au beo de   projeotion.   disposé dans la moule en chute libre depuis la poche de   ooulée.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La présente invention a principalement pour but de décrire un appareil pour la fabrication des tuyaux en acier faisant usage de oe procédé; la dite invention con- siste notamment à remplaoer le bec unique de projection produisant un jet unique de métal fondu, par une série de jets, dont le nombre est variable, et qui constituent une véritable nappe de   projection.   



   L'invention comprend toutes les formes d'exécu- tion de ce dispositif et notamment oelles qui oonsistent : a) à remplacer le bec unique de projection par un déflecteur réfractaire muni de plusieurs canaux de pro- jeotion latérale, établis en principe de manière analogue, dans leur   forme,   .aux aubes d'une turbine à réaotion;

     b) à   établir ee déflecteur   réraotaire   de telle manière qu'il soit entièrement solidaire de l'axe creux fixe où. arrive, en chute libre, le métal en fusion/ c) ou bien encore, à établir un déflecteur ré- fraotaire de ce genre, mais de telle façon que celui-ci soit mobile en rotation, dans le même sens que le moule, et à une vitesse qui, bien qu'elle soit de préférenoe égale à oelle de la rotation du moule, peut être différente et réglable à volonté, d) en particulier, à constituer ce déflecteur en deux pièces mobiles relativement l'une à l'autre, la pièce mobile formant les jets qui constituent la nappe de pro- jection;

   cette   pièoe   étant actionnée en rotation soit par la simple réaotion d'écoulement du métal en fusion, soit par une commande appropriée. e) à constituer le déflecteur sous la forme d'un creuset mobile en translation relativement au moule, mais tournant avec lui, de telle sorte que le métal est chassé, la long des parois du dit oreuset, par la force centrifuge, pour atteindre les parois du moule tournant sur lesquelles il se dépose en se solidifiant. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Le dessin annexé représenter à titre d'exemple seulement, certaines formes d'exécution de ces   portées     tionnements.   



   La figute 1 est une élévation en coupe d'une première forme, 
La figure 2 est une élévation en occupe d'une seconde forme, 
La figure 3 est une élévation en coupe d'une troisième forme, 
La figure 4 est un plan en coupe de la troi- sième forme, montrant la disposition des ajutages de pro- jection, 
La figure 5 est une vue en élévation d'une quatrième forme, 
Dans l'exemple de   la   figure 1, un déflecteur réfraotaire   1,     d'une   seule pièce, est suspendu au tube k. 



   Le déflecteur 1 est d'une seule pièce; il est muni, en   2,   d'un évidement en forme d'entonnoir où arrive la veine 3 de métal en fusion tombant en chute libre,, 
La partie inférieure de   l'évidement 2   aboutit à des ajutages en principe radiaux 4, qui sont, de pré.   férenoe,   d'une section horizontale analogue 4 celle des aubes d'une turbine à   réaotion   
On voit que la veine de métal en fusion 3 se trouve subdivisée par la partie 1'.

   formant déflecteur, en plusieurs filets qui s'échappent par chacun des canaux 4 au lieu   d'être   projetée directement sur le moule par un seul ajutage, La différence oonsidérable présentée par cette disposition vis-à-vis de celle qui est déjà connue est que la projection horizontale du métal sur le moule tournant,   s'effectue   en quelque sorte suivant une nappe circulaire, au lieu de s'effectuer par un seul jet, Le nombre de points d'impact du métal sur le moule se trouve 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 donc multiplié dans la proportion qu'on désire, suivant le nombre de canaux 4 ménagés dans le déflecteur 1. 



   Bans l'exemple de la figure 2, le déflecteur 1 est suspendu au tube k par l'intermédiaire d'un dis- positif tel qu'on roulement à billes par exemple, per- mettant la libre rotation de ce déflecteur par rapport au tube   k.   Dans cet exemple, le déflecteur 1 joue le rôle d'une   turbine réaction,   c'est-à-dire que l'écou- lement du métal fondu par les canaux 4, analogues à des aubes, assure la rotation de ce déflecteur.

   Il est avan- tageux que les aubes ou canaux 4 soient disposés et éta- blis de telle façon que la rotation de ce déflecteur ait lieu dans le   morne   sens que la rotation du moule cylin- drique, 
Dans l'exemple de la figure 3, le déflecteur 1 est également disposé pour-pouvoir tourner par rapport au tube   k   Mais la rotation de ce déflecteur est com- mandée par un moteur spécial 5 agissant sur un arbre 6 sur lequel le déflecteur est   oalé,   Il est clair que le moteur 5 est différent du moteur mobile n qui assure la rotation du moule cylindrique. 



   Dans l'exemple de la figure 5,le moule tour- nant est représenté en   11 ;  ce moule est actionné en   rotation >r   le moteur 12. 



   A l'intérieur du moule 11 se trouve disposé le déflecteur 13 qui comporte une cavité centrale 14, et qui est disposé de manière à tourner avec le moule 11, par exemple sous le simple effet de la friotion entre le déflecteur 13 et le moule 11. Le déflecteur 13 est déplacable en translation axiale par un moyen mécanique quelconque, et par exemple par un cylindre à double ef- fet 15.      



   La veine 16 de métal en fusion tombe au fond de la cavité 14 du déflecteur 13. Le métal en fusion est 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 entravé en rotation par le dit déflecteur   13,   et la force centrifuge chasse le métal sur les lèvres de ce déflecteur   jusqu'à,   ce qu'il atteigne la paroi du moule 11, sous la forme d'une nappe. Le métal se dépose alors sur les parois du moule, où il se solidifie. 



   De cette façon, l'arrivée du métal contre les parois du moule cylindrique tournant a lieu par une nappe, au lieu d'un jet ou d'une série de jets, De   plus'   il arrive contre la paroi du moule avec la même vitesse an- gulaire que ce dernier, ce qui est très favorable   à.   1'- obtention du résultat cherché. Enfin., le moule tournant peut être fixe en translation, le déflecteur étant par contre mobile en translation, alors que, dans les procédés connus, le moule tournant est généralement déplaçable en translation axiale, 
Il va sans dire qu'on ne   s'écarterait   néanmoins pas de la présente invention en maintenant le déflecteur fixe en translation, et en déplaçant axialement le moule tournant. 



   Bien entendu, les formes d'exécution décrites sont susceptibles d'un grand   npmbre   de variantes, parti- oulièrement dans la forme donnée au déflecteur, dans les moyens de produire son déplacement ou bien celui du moule, et même dans la forme de ce moule ; en effet, il est pos- sible, par ce procédé, de réaliser des tubes de section quelconque :   circulaire,   elliptique, ovale, ou même poly- gonale, suivant les cas. 



   Il est évident que de telles variantes restent comprises dans le cadre de   l'invention.   



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1 - Procédé de fabrication de corps tubulaires, dans lequel le métal fondu est déposé sur- la paroi interne <Desc/Clms Page number 6> d'un moule cylindrique ou. autre animé d'un mouvement de rotation autour de son axe; caractérisé en ce que la projection de métal fondu a lieu par une série d'ajutages disposés radialement, ou de manière analogue, de telle sorte que le métal fondu soit projeté par une série de jets, dont le nombre est variable, et qui constitue une véritable nappe de projection.

2- Procédé suivant la revendication 1, oarao- térisé en oe que la projection de métal fondu est effec- tuée para= déflecteur réfraotaire muni de plusieurs canaux de projection létérale, établis en principe de manière analogue,dans leur forme,aux aubes d'une tur- bine à réaction.

3 - Procédé suivant la revendication 1, carac- tériaé en ce que le déflecteur réfraotaire est établi de telle manière qu'il soit entièrement solidaire de l'axe creux fixe par où arrive, en ohute libre, le métal en fusion.

4 - Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le défleoteur est établi pour être mobile en rotation, de préférence dans le même sens que le moule, et à une vitesse qui, bien qu'elle soit de préférence égale à celle de la rotation du moule, peut être différente et réglable à volonté.

5- Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que, en particulier, le déflecteur réfrao- taire peut être disposé de manière à pouvoir tourner, soit par la simple réaction de l'écoulement du métal, soit par une commande appropriée.

6 - Procédé de fabrication de corps tubulaires, dans lequel le métal fondu est déposé sur la paroi interne d'un moule cylindrique ou autre animé d'un mouvement de rotation autour de son axe, oaractérisé en ce que le métal en fusion est amené à tomber dans la cavité centrale d'un <Desc/Clms Page number 7> déflecteur mobile en translation relativement au moule mais tournant avec lais de telle sorte que ce métal est chassé le long des parois du dit déflecteur par la force centrifuge, pour atteindre les parois du moule tournant sur le-±quelles il se dépolie en se solidifiant.

R E S U M E - Procédé de fabrication de corps tubulaires. dans lequel le métal tondu ext déposé sur la paroi interne d'un moule oyliindrique on autre animé d'un moutement de rotation autour de son axe, carsctérisé en ce que la pro- jection de métal fondu a lieu par une série d'ajutages dis- pondu radialement, on de manière analogue, de telle sorte que le métal fondu soit pra jeté par une série de jets, dont e nombre est variable, et qui constitue une véritable nappe de projection.