CH130732A - Appareil pour la fabrication des tuyaux. - Google Patents

Description

  Appareil pour la fabrication des     tuyaux.       L'invention est relative à. la fabrication  des tuyaux en métal moulé selon le procédé  connu qui consiste à déposer le métal fondu  sur la, paroi     interne,d'un    moule,     cylindrique    ou  autre, animé d'un mouvement de rotation au  tour de son axe théorique. Jusqu'à présent,       clans    les applications de ce procédé, le métal       (1n    fusion était distribué sur la face interne       du    moule     par    un bec de projection en mou  vement relatif par rapport audit moule,     pa.-          rallèlement    à. l'axe théorique de ce dernier.  



  La présente invention a pour objet un       appareil        perfectionné    pour la     fabrication     des tuyaux suivant le procédé ci-dessus,     ca.          ractérisé    par la disposition, à, l'intérieur du  moule, d'un déflecteur au centre duquel la  veine de métal fondu tombe en chute libre  et qui est conformé de façon à. répartir le  métal fondu simultanément     -dans    plusieurs  directions à partir du centre pour le distri  buer en même temps en de nombreux points  d'une même section     transversale    du moule.    Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple seulement, certaines formes d'exé  cution de l'appareil.  



  La     fig.    1 est une élévation en coupe d'une  première forme;  La     fil-.    2 est une élévation en coupe d'une  seconde forme;  La.     fig.    3 est     une    élévation en coupe d'une  troisième forme;  La.     fig.    4 est un plan en coupe de la troi  sième forme, montrant la disposition -des     aju-          tages    de projection;  La fi-,. 5 est une vue en élévation d'une  quatrième forme.  



  Dans l'exemple de la     fig.    1, le déflecteur  réfractaire 1 est suspendu à un tube le.  



  Le déflecteur 1 est d'une seule pièce; il  est muni, en 2, d'un évidement en forme  d'entonnoir où arrive la veine 3 de métal en  fusion tombant en chute libre.  



  La. partie     inférieure    de l'évidement 2  aboutit à des     ajutages.    4 qui sont, de préfé-           rence,    d'une forme analogue à celle ,des aubes  d'une turbine à réaction.  



  On voit que la veine de métal en fusion 3  se trouve     subdivisée    par la partie l', formant  déflecteur, en plusieurs filets qui s'échap  pent par chacun des canaux 4 au lieu d'être  projetée directement sur le moule par un seul  ajutage. La différence considérable présentée  par cette disposition vis-à-vis de celle qui est  déjà connue est que la projection horizontale  du métal sur le moule tournant s'effectue  en quelque     sorte    suivant une nappe circu  laire, au lieu .de s'effectuer par un seul jet.  Le nombre de points d'impact du métal sur  le moule se trouve donc multiplié dans la       proportion    qu'on .désire, suivant le nombre  de canaux 4 ménagés dans le déflecteur 1.  



  Dans l'exemple de la     fig.    2, le déflecteur  1 est suspendu au tube le par l'intermédiaire  d'un roulement à billes, permettant la libre  rotation de ce -déflecteur par rapport au tube       k,.    Dans cet exemple, le déflecteur 1 joue le  rôle d'une turbine à réaction, c'est-à-dire que  l'écoulement du métal fondu, par les canaux  4, analogues à des aubes, assure la rotation  de ce déflecteur. Il est avantageux que les  aubes ou canaux 4 soient disposés et établis  de telle façon que la rotation de ce déflec  teur ait lieu dans le même sens que la rota  tion du moule cylindrique.  



  Dans l'exemple de la     fig.    3, le déflecteur  1 est également :disposé pour pouvoir tourner  par rapport au tube le. Mais la rotation de ce  déflecteur est commandée par un moteur spé  cial 5 agissant sur un arbre 6 sur lequel le  déflecteur est calé. Le moteur 5 est différent  du moteur qui assure la rotation du moule  cylindrique.  



  Dans l'exemple de la     fig.    5, le moule  tournant est représenté en 11; ce moule est  actionné en rotation par le moteur 12.  



  A l'intérieur du moule 11 se trouve dis  posé le déflecteur 13 qui comporte une cavité  centrale 14, et qui est disposé de manière à  tourner avec :le moule 11, par exemple sous  le simple     effet,de    la friction entre le déflecteur  1-3 et le moule 11. Le déflecteur 1.3 est     dé-          plaçable    en translation axiale par un moyen    mécanique quelconque, et par exemple par un  cylindre à double effet 15.  



  La veine 16 de métal en fusion tombe au  fond de la. cavité 14 du déflecteur 13. Le     mé-          l.al    en fusion est entraîné en rotation par le  dit     déflecteur    13, et la, force centrifuge chasse  le métal sur les lèvres de ce déflecteur, jus  qu'à ce qu'il .atteigne la paroi du moule 11,  sous la forme :d'une nappe. Le métal se dé  pose alors sur les parois du moule, où il se  solidifie.  



  De :cette façon, l'arrivée du métal contre  les parois du moule cylindrique tournant a  lieu par une nappe, au lieu d'un jet ou d'une  série de jets. De plus, il arrive contre la pa  roi du moule avec la même vitesse angulaire  que ce dernier, ce qui est très favorable à  l'obtention du résultat cherché. Enfin, le  moule tournant est     fixe    en translation, le dé  flecteur étant, par contre, mobile en transla  tion, alors que, dans les procédés connus, le  moule tournant est généralement     déplaçable          en        translation    axiale.  



  Il va: sans dire qu'on ne     s'écarterait    néan  moins pas de la présente invention en main  tenant le déflecteur fixe en translation, et  en déplaçant     axialement    le moule tournant.  



  Bien entendu, les formes d'exécution dé  crites sont susceptibles d'un grand nombre<B>de,</B>  variantes, particulièrement dans la forme  donnée au déflecteur, dans les moyens de  produire son déplacement ou bien celui du  moule, et même dans la forme de ce moule;  en effet, il est possible, par ce procédé, de  réaliser des tubes de section quelconque: cir  culaire, elliptique, ovale, ou même     po'.ygo-          nale,    suivant les cas.

Claims (1)

1. REVENDICATION Appareil de fabrication de tuyaux Sui vant le procédé dans lequel le métal fondu est déposé sur la, paroi interne d'un ,moule animé d'un mouvement de rotation autour de son axe, caractérisé par la: disposition, à l'intérieur du moule, d'un déflecteur au cen tre duquel la veine de métal fondu tombe en :chute libre et qui est conformé de façon à. répartir le métal fondu simultanément dans plusieurs directions à partir dudit centre pour le distribuer en même temps en de nom breux; points d'une même section transver sale du moule.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Appareil suivant la revendication, caracté risé en ce que la projection de métal fondu est effectuée par un déflecteur réfractaire muni de plusieurs canaux de projection latérale, établis -de manière analogue, -dans leur forme, aux aubes d'une turbine à réaction. Appareil suivant la. revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur réfractaire est établi de telle manière qu'il soit entièrement solidaire d'un axe creux fixe, par où arrive, en chute libre, le métal en fusion.

   .'3 Appareil suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur est mobile en rotation, dans le même sens que le moule. Appareil suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le déflecteur réfractaire est disposé de manière à pouvoir tourner par la. simple réaction de l'écoulement du métal. Appareil suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'une commande est prévue pour faire tourner le déflecteur.

   6 Appareil suivant ,la revendication, carac térisé en ce que le métal en fusion est amené à tomber dans la. cavité centrale d'un déflecteur mobile en translation rela tivement au moule, mais tournant avec lui, de telle sorte que @ce métal est chassé le long des parois dudit déflecteur par la. force centrifuge, pour atteindre les parois du moule tournant, sur lesquelles il se dépose en se solidifiant.