BE346165A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements relatifs aux procédés de coupe des matières siliceuses telles que du verre ou matières analogues" 
L'invention est relative à un appareil et également à des procédés pour coupe des   matières siliceux   ses telles que du verre,, 
La présente invention a pour, objet un procédé et un appareil pour couper le verre le long d'une ligne définie par application de chaleur dans la zone de cette 

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 ligne,et par réglage de la distribution de cette chaleur et des autres conditions, de telle sorte qu'on obtienne une dilatation réglée,et que le verre soit coupé exactement suivant la ligne dési- rée.

   On a trouve que l'application de cette cha- leur au moyen d'un ou d'objets ou éléments chauds chauffés électriquement,ou de toute autre façon, et venant en contact avec le verre,ou étant amenés satisfai- très près du verre, était particulièrement / sante et convenable; mais si on le désire, confor- mément à certaines phases de l'invention, la , chaleur peut être fournie par la combustion d'une   oxuda@@e matière oxyaatte placée le long de la ligne de   coupe ou elle peut être fournie par toute autre action chimique convenable.

   D'autre part,   dans   cer- tains cas, la différence de température nécessaire peut être obtenue par l'application de dispositifs de réfrigération dans la zone de coupe ou sur   certaine@surface de   cette zone qui peut être ainsi refroidie jusqu'à une température sensiblement différente de la température de la partie prin- cipale du verre. 



     On   a trouvé qu'il était préférable d'utili- ser des moyens convenables pour supporter ou sus- pendre le verre, de préférence horizontalement, et de manière à pe rmettre une libre séparation des pièces de verre lorsqu'elles ont été coupées, la ohaleur étant appliquée le long de la ligne désirée sur la ligne de coupe, soit à la partie supérieure, soit à la partie inférieure du verre. 



   Afin de préparer rapidement l'action de coupe, une entaille ou autre partie affaiblie, peut être pratiquée en un point de la ligne de 

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 coupe d'où l'action séparatrice partira. Cette partie affaiblie peut être formée pendant la fabrication du verre, soit par fusion au moyen d'un élément chauffé, soit mécaniquement par l'utilisation de dispositifs usants ou coupants, 
En outre, bien qu'il ait été jusqu'à présent impossible de fendre ou séparer du verre le long d'une ligne irrégulière ou d'une ligne courbe sans détruire ou briser au moins une des pièces séparées, le procédé qui fait l'objet de l'invention peut s'ap- pliquer pour couper le verre, en partie ou   en-   tièrement.

   transversalement le long d'une ligne droite ou d'une ligne   courbe   ou   d'une   ligne   compre-   nant des angles aigus. Dans ce cas, la coupe est réglée et est limitée aux lignes désirées de sorte que les parties séparées peuvent être utilisées avec ou sans nouvelle coupe. 



   On sait que des essais'ont été tentés pour séparer par rupture ou par fusion du verre chaud de forme tubulaire par application d'un fil au   de ce fil, point de rupture désiré,et par chauffage électrique   afin de fondre le verre ou de le rompre du fait de la dilatation résultante et des forces de flexion qui accompagnent cette dilatation   prévu Cependant dans ces essais on n'a rien / pour le   réglage de la distribution de la chaleur dans la zone de coupe, et par conséquent même pour des pièces de verre tubulaires, le procédé était in- certain, inexact et conduisait à une perte de temps. 



   L'invention consiste en de nouvelles carac- téristiques, disposition et combinaison d'éléments entrant à titre d'exemples dans les appareils ci- dessous décrits et représentés comme exemples de 

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 construction sur le dessin annexé; l'invention a également pour objet les procédés nouveaux et les phases de ces procédés qui seront décrits ci-après. 



   Sur le dessin annexé : 
La figure 1 représente une vue en perspective   d'un   mode de réalisation de l'invention; 
La figure 2 est une vue- en élévation d'un dis- positif de coupe à cylindre transversal, ou machine à enlever les extrémités, conforme à l'invention ; 
La figure 3 est une vue de côté en élévation d'une partie de l'appareil. 



   Bien que le mode de réalisation de l'appareil représenté sur le dessin à titre d'exemple soit adapté pour la coupe de pièces tubulaires ou re- courbées en verre, un grand nombre de caractéris- tiques de cette invention peuvent également être appliquées à la coupe de verre plat. Par exemple, la partie de l'appareil représentée sur la figure 3 peut être modifiée de façon qu'une table plane remplace le dispositif de support représenté pour les formes tubulaires ou recourbées. , 
L'invention s'applique spécialement au décou- page de verres cylindriques   telsqu'ils   sont utilisés habituellement dans les fabriques de verres à vitre ; pour cet usage, l'invention permet de réaliser des économies très sensibles ainsi qu'il sera expliqué par la suite. 



   Jusqu'ici dans la fabrication de verres ou glaces pour fenêtres on opérait le plus souvent de la façon suivante : on soufflait le verre eu cylindres de formes plus ou moins exactes, ces cylindres étant placés après avoir été formés dans   une position horizontale ; les extrémités   

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 des cylindres étaient enlevées et le cylindre était coupé en plus petites longueurs le long de lignes généralement irrégulières par application au verre d'un seul conducteur chauffé électriquement; ces pi  ces de verre de plus petite longueur seront appelées par la suite des "rouleaux". Ce conducteur ne compor- tait par lui-même aucun moyen pour régler la   chaleur;   la dilatation et la rupture du verre suivant des surfaces adjacentes aux lignes de séparation dési- rées.

   Par conséquent., il était impossible de donner à ces "rouleaux" des dimensions exactes,* 
En outre on opérait   jusqu*'ici   le plus souvent de la façon suivante :les "rouleaux" précités étaient fendus longitudinalement en deux pièces ou suivant d'autres grandes pièces par le déplacement d'un objet chaud, dans un sens et dans l'autre sur les lignes de séparation désirées. Cette opération donnait également une rupture irrégulière du verrq et par conséquent les grandes pièces précitées étaient souvent perdues, et dans beaucoup de cas les bords transversaux et longitudinaux des pièces recourbées résultantes étaient grossiers et irréguliers.

   Ces pièces passaient alors dans des fours pour l'aplatisse- ment, elles étaient chauffées et aplaties   approxima-   tivement suivant des feuilles qui étaient aussi né- cessairement de dimensions irrégulières, Ces feuil- les étaient alors confiées aux ouvriers qui les cou paient en éléments plus petits. 



   Puisque les pièces recourbées coupées provenant des cylindres avaient des bords   irréguliers$   on a considéré comme essentiel de couper ces pièces 

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 à des dimensions aussi grandes que possible, de façon diminuer à / les pertes résultant de l'enlèvement des bords irréguliers. Cependant avec les grandes pièces recourbées formées par des moitiés ou des tiers de "rouleaux" on a des difficultés pour l'applatissement du verie Il est difficile de chauffer rapidement et uniformément des pièces de cette di- mension, en particulier les bords latéraux qui s'élèvent se trouvent placés à une distance consi- dérable de la surface de support.

   Le procédé d'a- platissement dans les fours tel qu'il est utilisé généralement doit par conséquent être prolongé pendant un   certa'in   nombre d'heures et il en ré- sulte qu'une quantité excessive de combustible doit être utilisée. En outre, les élements résul- tants sont souvent incomplètement aplatis, particu- lièrement le long des bords; il en résulte une nouvelle perte¯et un verre imparfait. 



   Un tel procédé enlève également au fabricant tout contrôle pour la production de verre de cer- dimensions taines / conformément aux demandes qui lui sont adressées. Par conséquent, pendant la coupe des cylindres en pièces de certaine longueur et pendant le découpage de ces pièces suivant de grandes pièces recourbées, 25% ou plus du verre peut être perdu en raison des bords gros- siers et irréguliers qui doivent être enlevés et jetés,   des   pertes étant également dues au décou- page manuel non réglé.

   Il y a d'autres pertes im- portantes, au point de vue financier, lorsqu'on confie le découpage final du verre à un grand nombre 3'ouvriers qui ont une habileté extrêmement variable, et qui ne peuvent pas couper rapidement 

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 le   verre   et en même temps ne peuvent pas être diri- ges de façon à assurer un découpage aux dimensions   désirées,   sans perte et sans casse inutile. :Par con- séquent il y a une surproduction de certaines dimen- sions pour laquelle la demande n'est- jamais grande, et une production insuffisante pour d'autres dimensions;

   tout ceci nécessite l'emmagasinage de grandes quantités de verre pendant une très longue période afin de conserver un approvisionnement utile, Un tel procédé dans lequel chaque élément de la feuille de verre est coupé à la main et individuellement rend nécessaires le classement, le maniement et l'empaquetage individuels des pièces de verre   -terminées*   
Conformément à la présente invention,, ces difficultés sont évitées par l'appareil qui fait l'ob- jet de   l'invention :   les cylindres de verre sont cou- pés initialement suivant des pièces recourbées de dimensions exactes qui peuvent être, suivant le   désir   grandes ou faibles;

   ces pièces lorsqu'elles seront aplanies n*exigeront dans la plupart des cas aucun . découpage ultérieur sauf dans le cas où il serait nécessaire de recouper quelques pièces pour éliminer les imperfections du verre produites lors du soufflage,* 
Grâce au présent procédé, les cylindres peuvent être coupés directement en petites pièces re- courbées qui peuvent être rapidement et économiquement aplaties sans qu'iy subsistent les portions courbes qu'on remarque souvent dans les verres à vitres-, Les petites pièces recourbées peuvent être placées dans des berceaux ou paniers sur un transporteur se déplaçant d'une façon relativement rapide, et passant dans un four pour l'aplatissement, puisque le four peut être beaucoup plus petit.que ceux utilisés jusqu'ici à cet effet,

   ce four peut être chauffé par des dis- 

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 positifs électriques, et être muni, au moins à son extrémité d'entrée, de surfaces ou plaques chauf- fantes recourbées dont la forme corresponde   eppro-   ximativement à la forme des éléments des pièces de verre recourbées, afin que toutes les parties de ce verre viennent en contact avec les dispositifs de chauffage, de sorte que ce verre sera économique- ment et uniformément chauffé.

   Avec une telle dis- position les dimensions auxquelles le verre est coupe peuvent être déterminées par le conducteur de machines de découpage à cylindre, de façon que le découpage qux dimensions désirées et à un moment donné puisse être facilement réglé; ces dimensions étant ainsi réglées, les opérations ultérieures, c'est-à-dire l'aplatissement, l'empaquetage et l'emmagasinage peuvent être effectues d'une façon largement automatique et avec une grande économie. 



   L'appareil représente à titre d'exemple sur la figure 1 peut comporter un transporteur 10 sur le quel les cylindres de verre sont conduits (le l'ap- pareil de soufflage au dispositif à découper à cylindre transversal indiqué en 11. Les cylindres sont mis en place dans ce dispositif sur le trans- porteur 10 et ils sont ensuite soulevés du trans- porteur, et supportés pendant l'opération de coupe 
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 pieux montés élastiquement par plusieurs / en forme de berceaux, ainsi qu'on l'a représenté en 12, de telle manière que l'opération de coupe ne soit pas   génée,   Les lon- gueurs des cylindres coupés ou "rouleaux" sont reçues par un transporteur 13 et sont amenées à longitudinal 
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 un dispositif / 14 à découper ou à fendre.

   Le trans- porteur 13 est de préférence de longueur telle (ou est muni de dispositifs permettant d'établir 

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 une température convenable) telle que les longueurs coupées du verre cylindrique en arrivant au dispositif 14 soient à une température approximativement   unifor-   me. quel que soit le chauffage préalable des extrémi- tés de ce verre dans le dispositif transversal à dé- couper, 
Le dispositif 11 peut comporter une pièce de support annulaire 15 qui à son tour peut être montée sur deux bras de support 16. Ces bras peuvent être placés de façon à pouvoir glisser dans des piè- ces rainurées 17 qui comportent des éléments dune pièce de base 18.

   Des vis 19 adjacentes aux pièces 17 peuvent être montées de façon à pouvoir tourner sous l'action d'une manivelle 20, la rotation de ces vis provoquant l'élévation ou l'abaissement, sui- vant le   désire   des bras de support 16 et de la bague de support 15.   :Plusieurs   éléments de chauffage 21 peuvent être supportés par la bague de support 15 et peuvent être dirigés vers l'intérieur. Ces élé- ments peuvent être coulés ou façonnés d'une autre   façon   partir d'une matière isolante convenable résistant à la chaleur et ils comprennent de préfé- rence deux surfaces formant   coin$   ainsi qu'on l'a   représentée   Le long de l'arête de ces pièces en forme de coin, une alvéole peut être prévue pour recevoir un conducteur chauffé.

   Chacune de ces piè- ces 21 peut être supportée par des tiges 22 montées de façon à pouvoir glisser dans des pièces de sup- port placées sur la bague 15. Des ressorts à boudin travaillant à la compression peuvent entourer les ti- ges 22 ainsi qu'on l'a représenté pour pousser les pièces de chauffage vers l'intérieur de la bague de support, Sur les surfaces extérieures des pièces 21 plusieurs conducteurs ..... 

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 électriques de chauffage 23 peuvent être disposés, ces oonducteurs étant placés relativement près les uns des autres. Ces conducteurs s'étendent de   prfé-     renoe   suivant de lignes sensiblement   perpendicu   laires à l'arête de la pièce de chauffage, et par conséquent aussi perpendiculaires au conducteur chauffé placé dans l'alvéole de l'arête.

   Les conduc- teurs 23 peuvent comporter un cordon continu de fil allant et venant dans des perforations pratiquées dans le pièce 21, les extrémités de ce fil   étcnt   
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 reliées à des borte6 convenables. Les bor e4des élé- ments de chauffage adjacents peuvent être attachés et tous les éléments de chauffage peuvent être reliés 
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 tt<.t. <vt<tt*- en série a une source convenable de courant, Cette source de courant comporte de préférence un rhéostat ou un autre dispositif de réglage de façon qu'on puis- se faire varier ou régler la chaleur suivant les di- verses circonstances. Par exemple, si on doit couper du verre épais il faudra appliquer plus de chaleur que si l'on voulait couper du verre mince. 



   Les éléments de chauffage 21 sont montés de préférenoe de façon qu'ils puissent être   déplacés   simultanément suivant les rayons àla bague de suppori 
15, pour permettre le réglage de la position du cylindre de verre,   A. cet   effet, une pièce annulaire   24   en forme de bague entoure la bague de support 15 et peut tourner par rapport à celles ci.

   Plusieurs cames telles que.25 (une came correspondant à cha- cun des éléments de chauffage) sont disposées sur la surface de la pièce   24   et chacune des tiges 22 peut être munie   d'un   galet qui est en contact*avec les surfaces extérieures des cames précitées, Une partie de la périphérie de la pièce 24 peut être formée par 

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 un élément de crémaillère courbe 26 dans lequel s'engage un pignon qu'on   peut     faire     tourner   à la main, au   moyen   d'une manivelle 27. ce qui oblige la pièce 24 à toumer par rapport à la bague de support   15.   Ce mouvement de rotation oblige les cames 25 à venir en contact avec les galets;

   il en   résulte   un   mouvenent     radial   des éléments de chauffage dans une direction qui dépend du sens de rotation de la   manivel-   le-9 fils de chauffage 23 ont pour effet de chauffer une zone s'étendant autour de la pièce de verre et de chaque côté de la   ligne   de coupe désirée. 



   Grâce à la construction en forme de coin des pièces des éléments de chantage, le chauffage de cette zone augmente   graduellement   depuis les côtés de cette zone jus qu'à la ligne centrale où le chauffage atteint sa valeur maximum.   on   a trouvé qu' il était bon, pour obtenir les meilleurs résultats, de dis- 
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 poser les oondi:1.cteurs 23 perpen clic ulaîr emut â. la ligne de coupe   désirée   
Un fil central   circula ire   on   boucle   28 (figure 2) est placé dans des alvéoles formées dans l'arête des éléments de chauffage en forme de coin, ainsi   qu'il   a été indiqué oi-dessus;

   cette boucle donne une ligie de chauffage maximum le long de la ligie de coupe désirée et règle exactement le découpage le long de cette ligue, Ce fil chauffé peut avoir ses extrémités en contact électrique de façon à obtenir une ligne de chauffe continue autour de la pièce 
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 tubulaire, afin que cette lilJl1ese 8tre tinter" rompue par des espaces isolés au point de vue électri- que.

   Les moitiés supérieure et inférieure de la boucle annulaire peuvent être reliées en pa- 

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 rallèle, d'une façon convenable, à une source de courant de chauffage, une borne étant disposée d'un côté de la boucle, tandis que l'autre borne est fixée à l'une des extrémités du fil, 
Par les variations de température, le conducteur dilaleia circulaire se   . ou   se contractera; de façon à obtenir un contact continu du fil avec le verre      les deux extrémités de ce fil sont de préférence munies de pièces 29 tendues par un ressort. Ces pièces peuvent comporter des carters tubulaires comprenant les ressorts travaillant à la compression entourant et / des tiges coulissantes   fixées à   un fil ou courroie 30 de   tension.   



     Le   fil 30 peut passer sur des poulies ainsi qu'on l'a représenté sur le dessin annexé, ces poulies étant montées sur un châssis convenable. Le fil 30 peut être rapidement tendu au moyen par exemple d'un levier à main 31 monté de façon à pouvoir pivoter sur le châssis, ainsi   quon   l'a représenté. Pour supporter d'une façon élastique le fil central chauffe qui a la forme d'une boucle, de manière qu'il puisse être relevé rapidement du trajet des pièces tubulaires de verre lorsqu'on les introduit dans la machine, ce fil peut être fixé de point en point à des pièces formant ressort montées à l'intérieur des éléments de chauffage, comme il sera   obliqué   ci-dessous. 



  Grâce à ces moyens de support, la boucle peut être amenée en contact avec le verre par l'action de la manette 31 destinée à tendre le fil 30; lorsqu'on relâche ladite manette la tension de la boucle de fil cesse, ce qui permet au support formant ressort de tirer le fil dans les alvéoles et de 1'amener hors 

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 du trajet du verre tubulaire. 



   Lorsque le bord de l'extrémité préalablement coupée de la pièce tubulaire est amené à la boucle de coupage, le cylindre peut être   marqué pour   l'opération de coupe suivante à une distance mesurée à partir de son extrémité par le dispositif 32, Ce dispositif peut être monté de façon à pouvoir glisser sur une tige de mesure 33 et peut être réglé dans sa position convenable et fixé dans cette position à une distance de la boucle de fil égale à la lon gueur désirée de verre à couper du cylindre. Le dispositif 32 peut être muni d'un diamant ou autre dispositif de coupe monté de façon à pouvoir glisser, 
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 Q... oG.i e de sorte qu'un opérateur peut déplacer de coupe le long d'une rainure au-dessus du verre, sui- vant la ligne désirée de coupe.

   La marque ou la partie affaiblie du verre qui en résulte lorsque celui-ci est placé dans une position convenable par rapport aux éléments de chauffage 21 et à la boucle de fil permet à l'action de découpage de débuter rapidement et exactement dans des conditions de température convenables. La tige 33 peut être tournée de l'autre côté du dispositif de coupe et être munie d'une butée 34 fixée dans sa position et à une distance de la boucle de fil égale à la distance de cette boucle au dispositif de marquage 32. Ainsi la pièce tubulaire peut être marquée   pour la,   lon- gueur désirée de "rouleau" et ensuite avancée sur les transporteurs 10 et 13 jusqu'à ce qu'elle vienne en contact la butée; à ce moment la partie mar- quée ou affaiblie sera exactement en position pour la coupe. 



   Lorsque le verre est amené dans la position 

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 longitudinale appropriée pour la coupe les pièces 
12 formant berceaux et montées élastiquement povant venir en contact avec le verre. Ces pièces peuvent être formées par des bras recourbés montés sur des pièces de support reliées surchâssis du transporteur de la manière représentée sur le dessin. 



   A leurs extrémités les bras précités peuvent être fixés à des câbles de traction tels que 35 qui à leur tour sont fixés à des leviers convenables reliés à une pédale 36 qui lorsqu'elle est abaissée oblige les câbles de traction à abaisser tous les bras de support. 



   Pendant que le verre tubulaire est amené à la position de coupe l'opérateur peut maintenir la pédale 36 dans sa position basse. Cependant lorsque la pièce tubulaire se trouve dans la position désirée la pédale peut être   relâchée.ce   qui permet au bras de support 12 de monter et de venir en contact avec son le cylindre et d'écarter / poids du transporteur pour supporter élastiquement le verre pendant l'o- pération de coupe. a été 
Après que la pièce tubulaire / amenée en position sur les supports élastiques, l'opérateur tourne la manivelle 27 de façon à amener les éléments de chauffage à proximité du verre.

   Le courant est alors envoyé dans les éléments de chauffage et le levier 31 est actionné de manière à amener le conclue- teur central en forme de boucle en contact avec le verre, Par l'envoi du courant de chauffage, le verre est coupé rapidement et exactement le long de la ligne désirée sans bavures ou autres irrégu- laritês.

   Les éléments de chauffage peuvent être alors enlevés par une manoeuvre appropriée des leviers et la pièce de verre tubulaire peut être 

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 amenée en position pour être de nouveau coupée* 
Par l'action de la manivelle 20 le dispositif de coupe peut être amené rapidement et exactement dans une position verticale appropriée de façon concentrique que ce dispositif soit sensiblement / aux pièces tubulaires de différentes dimensions, telles qu'elles ont été amenées au dispositif par le trans porteur et telles qu'elles sont supportées par les bras de support élastique4 . 



   Si on le désire, une butée 37 peut être disposée sur la tige 33 et montée sur celle-ci de façon à pouvoir tourner; cette butée 37 peut, grâce à ce dispositifvenir en contact avec l'extrémité de la pièce de verre tubulaire de façon que le point où l'extrémité du cylindre est   coupée,ou   que la ligne suivant laquelle la première coupe est faite sur le cylindre,   puisse.être   marquée par le dispositif de marquage à une distance indépendante 'de la longueur type désirée des "rouleaux" suivant lesquels le reste du cylindre sera coupée 
Lorsqu'on désire couper une longueur   relati     vernent   faible de la pièce tubulaire   ou.lors.qu'on   
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 rendre nette désire / une extrémité-une pièce tubulaire telle que le dernier "rouleau" à couper du cylindre,

   on peut obtenir des résultats satisfaisants en disposant les fils de chauffage 23 seulement du côté de la boucle de fil qui est adjacent à la partie la plus large du verre, puisque en général un chauffage moins intense est nécessaire pour réaliser convenablement les conditions quant à la température pour enlever notamment le bord étroit.. 



   Le dispositif tel qu'il a été représenté peut être utilisé à cet effet ; il suffit simplement de ne pas envoyer le courant de chauffage dans 

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 les fils 23, sur un côté. 



   Si on le désire, les plaques de chauffage disposées en cercle de chaque   cote   du fil/ peuvent être montées indépendamment en laissant un espace entre ces plaques, espace qui permet au fil précité d'être enroulé autour du verre cylindrique et d'être normalement   supporte   par des dispositifs actuellement aussi connus dans l'industrie; ou elles peuvent être / montées de toute autre manière. 



   La partie du dispositif représentée sur la figure 3 pour couper longitudinalement des pièces tubulaires sera maintenant déorite en détail. Le transporteur 13 peut être prolongé jusqu'à un châssis de support vertical 40 duquel partent différents bras de réglage disposés au-dessus du transporteur pour agir sur les "rouleaux" de verre tels qu'ils ont été apportés au dispositif par le transporteur. 



  Deux plaques de chauffage 41 et 42 sont disposées de chaque   coté   de la ligne désirée de coupe, pour soumettre le verre le long d'une zone à des condi- tions appropriées quant à la température; le centre de cette zone est marqué par un fil de chauffage 43 qui peut venir en contact avec le verre suivant la ligne désirée de coupe. Le fil 43 est disposé de façon à s'étendre le long de la surface supérieure interne de la pièce de verre tubulaire; il peut être maintenu,d'une façon élastique, en contact avec le verre sur toute la longueur de la ligne désirée de coupe au moyen de plusieurs blocs de support tels que 44, ayant respectivement des rainures longitu- dinales alignées et destinées à recevoir le fil le long de leurs bords supérieurs.

   On a trouvé également qu'il était bon de prévoir une série de rainures transversales espacées telles qu'on les 

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 a représentés   survie/dessin   de manière à distribuer 
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 a représentés sur le dessin de manière à distribuer à @ la chaleur de façon / sur la ligne de coupe. 



  Le fil 43 peut être tendu par un ressort convenable à son extrémité extérieure. Le courant peut passer dans le fil 43 par des bornes convenables. Les blocs isolants 44 peuvent être disposés dans une alvéole centrale longitudinale, formée dans une pièce de support   isolente   plusieurs ressorts en feuille tels que 45 étant disposés dans l'alvéole pour presser les blocs isolants 44 vers le haut, de façon à amener le fil 43 en contact sensiblement uniforme avec le verre sur toute sa longueur, quelles que soient les imperfections ou les ondulations de la surface du verre. 



   On notera que les plaques de chauffage 41 et contruites 
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 42 sont /,ainsi que dans le dispositif de coupe circulaire ci-dessus décrit, sous la forme coin d'un / de sorte que les parties de ce coin voisines du fil 43 sont placées plus près du verre que les parties extérieures. Autrement dit, les plaques de chauffage sont séparées du verre par une distance qui diminue progressivement depuis les bords extérieurs en allant vers le fil 43. Les plaques de chauffage peuvent être munies de fils de chauffage électriques tels que 46 s'étendant dans des directions généralement perpendiculaires au fil chauffé 43. Les fils de chauffage 46 peuvent de préférence s'étendre également à des distances plus grandes du fil 43 sur des surfaces qui seront intermédiaires entre les parties extrêmes du verre tubulaire à couper.

   Autrement dit, la zone de   chauf   fage peut être de préférence plus large ou le chauf- fage peut être plus intense dans la partie médiane 

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 d'une grande pièce de verre, pour obtenir les meilleurs résultats; les parties ou bords extrêmes un peu du verre nécessitant sensiblement / moins de chaleur, ou n'exigeant qu'une zone chauffée plus étroite. 



   Si on le désire également des fils de   chaùf   fage alternés 46 ou des groupes alternés de ces fils peuvent s'étendre seulement sur la partie du bord de la zone chauffée, ce qui fait que le chauffage est encore plus intense au centre de la zone et va en diminuant plutôt rapidement vers les bords de la zone. On comprendra qu'une telle dis- tribution de la chaleur peut être déterminée par un réglage approprié, soit de la position des fils, soit de la longueur et du nombre des fils, soit par une combinaison de ces deux procédés, ainsi qu'on l'a représenté sur le dessin.

   Ces caractéristiques sont facilement applicables à un dispositif circulaire de coupe ou également à des dispositifs pour couper des plaques de verre, 
Dans le cas   où le   bord d'une pièce de verre recourbée doit être rendu net, il peut ne pas être nécessaire d'envoyer le courant à la plaque de chauffage adjacente au bord étroit qui doit être coupé d'une façon nette. 



   Les plaques de chauffage peuvent être conve- nablement supportées par un bras tel que 47, qui à son tour peut être monté de façon à pouvoir glisser sur le châssis 40 grâce à une saillie convenable s'engageant dans des parties rainurées. 



  Des câbles flexibles,tels que des câbles métalli- ques 48, peuvent être prévus; ces câbles passent sur -des poulies et sont reliés à des contrepoids; ainsi qu'on l'a représenté, de façon q'un opérateu 

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 puisse régler verticalement les éléments de chauffa- ge,en même temps que le dispositif de support de ces éléments par le mouvement   'd'un   levier de manoeuvre 49. 



   Le dispositif supportant le verre et représenté sur le dessin annexé peut comporter deux épaule- ments tels que 50 et 51 formés par plusieurs tiges. courbes s'étendant le long des surfaces internes du verre tubulaire qui peut reposer sur cette tige. 



  Lesdites tiges peuvent être recouvertes de feutre, ou d'une autre Entière convenable, de façon que le contact avec le verre puisse se faire sans rayer celui-ci; les tiges précitées peuvent être fixées à leurs extrémités inférieures aux bras de support 52 et 53 . Si on le désire, les bras peuvent éga- lement être venus de fonte avec une pièce de châssis 54, mobile dans le sens vertical, cette pièce venant s'engager dans le châssis 40 grâce à une saillie et à des rainures de guidage. Les pièces de   châssis 54   et les éléments qui sont montés sur cette pièce   peuventre   supportés par des cordes passant sur des poulies et munies de contrepoids comme dans le cas du bras 47.

   Un dis- positif convenable de manoeuvre pour le réglage du châssis 54 peut comporter une manivelle 55 disposée de façon à actionner les vis comme on l'a représenté sur le dessin, 
Afin de'marquer le verre le long de la ligne désirée de coupe, de préférence à chaque extrémité de cette ligne, on dispose sur les pièces de support deux dispositifs de marquage tels que 56   et 57 ; ledispositif de support comporte une pièce   58 qui peut également s'engager dans le châssis 40 grâce à une saillie et à une rainure, et qui. peut 

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 être munie de câbles, poulies et contrepoids convenables tels que ceux qui ont été décrits pour les autres pièces du châssis.

   Une manette de manoeuvre 59 reliée d'une façon clairement montrée sur la figure 1, peut être prévue pour le réglage de la position verticale du bras de support   58.   



   Les pièces 56 et 57 peuvent comporteras pièces en acier dur, dentelées et fixées aux bras de support montés de façon à pouvoir tourner sur les blocs de support   réglablereprésentés   sur le dessin et maintenus de façon élastique de manière à venir en contact avec le verre. 



   Le bras 58 est normalement maintenu : par les contrepoids dans sa position haute , les disposi- tifs de marquage n'étant pas en contact avec le verre. Mais si l'on abaisse la manette 59, le bras ci-dessus peut être abaissé de façon à amener en contact le dispositif de marquage-avec les bords de la pièce de verre aux extrémités de la ligne désirée de coupe, lorsque le verre se trouve dans la position convenable. Lorsque les pièces de marquage sont en contact avec le   verre / leurs   bras de support cèdent légèrement ce qui force les pièces de marquage à être tirées en travers des bords et à marquer ces bords aux points désirés; lorsque le levier de manoeuvre 59 est de nouveau levé les dispositifs de marquage sont ramenés à leur posi- tion normale. 



   Le bras 58 peut aussi être utilisé pour suppor- ter un ou des dispositifs d'arrêt convenables destinés à limiter la largeur des pièces de verre tubulaires à couper par l'appareil. Un mode de 

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 réalisation de ces dispositifs d'arrêt peut   compor-   ter deux tambours tels que 60 et 60' sur lesquels peuvent s'enrouler des bandes d'acier flexibles 61 se terminant par des crochets destinés à saisir une    par le partie du verré / bord longitudinal opposé au bord   à couper. Les tambours 60 et 60'peuvent être montés sur un arbre 62 et tourner avec cet arbre. 



  L'arbre 62 peut être monté sur le bras de support 58 de façon à pouvoir tourner ainsi qu'on l'a repré- senté. La position angulaire de l'arbre 62 et des tambours montés sur cet arbre peut être réglée-par un dispositif 63 de façon qu'une longueur suffisàn- te de la bande 61 soit déroulée de chaque,tamboux dé manière à supporter les crochets en des points convenables qui dépendent de la largeur désirée des sections de verre à couper, Au moyen du dispositif 63 un cylindre ou "rouleau" de verre peut être divisé ou coupé en un nombre déterminé de parties recourbées de largeurs désirées. Autrement dit, la longueur de la bande 61 déroulée des tambours cons- titue un moyen de mesurer et de maintenir les sec- tions à couper et cette longueur peut être réglée par le dispositif 63. 



   Ce dispositif 63 peut comporter un disque tel que celui qui est représenté sur.le dessin anne- xé, ce disque portant plusieurs perforations à sa périphérie, perforations dans lesquelles peut s'en. gager une cheville d'arrêt solidaire directement ou indirectement du support 58. Puisque les tambours 60 et 60' sont montés sur le bras 58, lorsque ce bras est abaissé pour faire fonctionner le dispo- sitif de marquage, les bandes 61 en même temps que leurs crochets seront abaissées, de sorte que lesdits crochets pourront être amenés en prise avec 

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 le bord du verre, et lorsqu'on remontera le bras 58 dans sa position normale, les crochets seront en position convenable pour mesurer exactement la section de verre recourbé et coupeiet pour mainte- nir cette pièce de verre pendant l'opération de coupe,

     Grce   à cette disposition les cylindres de verre sont coupés exactement en un nombre   d6terminé   de pièces recourbées, ou bien si les cylindres sont sujets à de légères inexactitudes, un nombre dé- terminé de sections de largeur désirée,pourra être coupé des   cylindres,@   la dernière section à couper étant ajustée, à la largeur appropriée. 



   Bien que les pièces de support en forme d'é- paulements représentée sur le dessin, donnent des résultats satisfaisants, les pièces de verre tubu- laires peuvent également être supportées par d'au- tres dispositifs pendant la coupe,. Par exemple, les pièces de verre peuvent être supportées par un seul bras s'étendant le long de la partie inférieure du cylindre,de sorte que le verre est supporté tout en pouvant pivoter plus ou moins par rapport aux directions transversales du cylindre. En tous cas, le dispositif de support est de préférence placé de telle façon que ni les pièces de support vu ni le poids du verre /puissent gêner la coupe, car une telle gêne pourrait dans certains cas provoquer une coupe irrégulière. 



   Lorsqu'on actionne le dispositif de coupe représenté sur le dessin, le verre tubulaire est amené au dispositif sur le transporteur et les épaulements précités sont réglés verticalement de façon à supporter le verre et à libérer le transporteur du poids de ce verre. Le dispositif 

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 de marquage est alors   actionné*   Si une seconde coupe ou une autre coupe suivante de la pièce de verre tubulaire doit être faite, les dispositifs d'arrêt précités sont appliqués en même temps que le dispo- sitif de marquage est actionné; les dispositifs de chauffage sont ainsi élevés de façon à pouvoir agir sur le verre et le courant de chauffage est envoyé. 



  Le verre est alors coupé le long de la ligne désirée. 



  Les sections coupées sont alors enlevées par l'opé- rateur et peuvent être placées dans des paniers convenables pour le transport de ces pièces de verre dans les fours pour l'aplatissement*. La dernière pièce de verre est coupée de la pièce tubulaire rendue nette pour être   /   sur la meme machine ou sur une machine spéciale, particulièrement disposée à cet effet près de la première machine. 



   Tout le mécanisme représenté sur la figure 1 coopère par conséquent de façon à permettre la coupe exacte des "rouleaux" de verre sensiblement aux dimensions finales dans la plupart des cas, ce qui n'élimine pas seulement les pertes dues aux bordsuréguliers ainsi qu'il a été établi ci-dessus, mais ce qui facilite également les procédés d'appla- tissement et de traitement, sans compter   qutun   procédé de fabrication de verres ou glaces pour fenêtres, pratiquement entièrement nouveau, est rendu possible. 



   La coupe de ce dispositif de fente longitudinale sera quelque peu plus rapide que la coupe du verre dans le,dispositif transversal comportant le fil circulaire ci-dessus décrit, Cependant, dans la coupe d'un "rouleau" en sections, plusieurs coupes   longi   tudinales doivent être faites tandis qu'une seule 

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 coupe circulaire est effectuée,par conséquent, un seul dispositif de coupe longitudinale est génè- ralement disposé pour coopérer convenablement (quant   au'facteur   temps) avec une seule machine de coupe transversale ou circulaire , 
Bien que l'invention ait été décrite en détail pour un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, mode de réalisation qui donne des résultats satisfaisants,

   on comprendra facilement que ce mode de réalisationn'a été donné qu'à titre d'exemple, et que des modifications diverses peu- vent être apportées à ce mode de réalisation sans que ces modifications puissent altérer l'économie de l'invention, 
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Claims (1)

1- Procédé pour la coupe du verre,ou d'une matière analogue, suivant une ligne définie, carac- térisé par le fait que la coupe est effectuée par la dilatation réglée sous l'effet du chauffage d'une surface limitée de ce verre ; 2- Procédé tel que celui revendiqué sous 1- et caractérisé par le fait qu'il comporte l'établis- sement d'une zone chauffée comprement la ligne dési- rée de séparation, l'application au verre, suivant la dite ligne, d'une température différente, et l'exé- cution de la coupe, par une dilatation réglée, le long de cette ligne;

3- Procédé tel que celui revendiqué sous 1- ou 2- et caractérisé par le fait qu'on place un élément chauffé le long de la ligne de séparation désirée, et qu'on dispose des moyens de chauffage additionnel, ou de refroidissement, le long de la zone de cette ligne pour <Desc/Clms Page number 25> régler la radiation de la chaleur dudit élément à l'intérieur du verre.

4- Procédé tel que celui revendiqué sous 1- 2- ou 3 caractérisé par le fait que la zone chauf- fée s'étend le long du verre, d'une façon sensi- blement égale de chaque côté de la ligne désirée de séparation ; 5- Procédé tel que celui revendiqué dans l'une des revendications 1- à 4- et caractérisé par l'application de la chaleur suivant des lignes espacées perpendiculaires à la ligne de séparation de façon à soumettre les surfaces adjacentes à la dite ligne à une température différente de la température de cette ligne;

6- Procédé tel que celui revendiqué dans l'une des revendications 3c 2 à 5 et caractérisé par le fait qu'on applique aux sur:faces adjacentes à la ligne de séparation, près des bords du verre, une chaleur moindre/aux autres surfaces, le long de ladite ligne; 7- Procédé tel que celui revendiqué dans l'une des revendications 1 à 6 et caractérisé par le fait qu'un défaut est formé dans le verre sur la ligne de séparation désirée, et/des conducteurs chauffés électriquement,,ayant des températures convenables pour effectuer une fente réglée, sont placés le long de cette ligne;

, 8- Procédé tel que celui/sous l'une des revendications 1 à 7 et caractérisé par le fait ' qu'un conducteur chauffé placé le long de la ligne de séparation, est disposé le long de cette ligne de facon à fournir au une chaleur uniforme; 9- Procédé tel que celui revendiqué sous l'une <Desc/Clms Page number 26> des revendications 1 à 8 et oaractérisé fi par le fait que le verre est supporté des points espacés de la ligne de coupe désirée, de façon à permettre une libre séparation des parties du verre lorsqu'elles ont été coupées;

10- Procédé tel que celui revendiqué sous 1- et permettant d'obtenir des de verre de dimensions déterminées, ce procédé étant carac- térisé par le fait qu'on part de cylindres de verre d'abord façonnés et qu'on coupe ensuite exac- tement ces cylindres transversalement et longitu- dinalement pour former directement des qui lorsqu'elles sont aplaties ont les dimensions désirées ; 11- Appareil pour l'application du procédé tel que celui revendiqué sous l'une des revendications 1 à 10, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs pour établir une zone de chauffage sur le verre et des dispositifs pour couper le verre sensiblement le long de la ligne médiane de cette zone et suivant la ligne de séparation désirée;

12- Appareil pour l'application du procédé revendiqué sous 8-, cet appareil étant caractérisé par le fuit qu'il comporte un élément chauffé disposé de facon à être supporté uniformément. lorsqu'il est chauffé, par le verre le lonj de la ligné de séparation désirée ; 13- Appareil pour l'application du procédé revendiqué sous 7, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comporte des dispositifs pour la formation d'une entaille dans le verre sur la li- gne de séparation désirée, lorsque le verre est placé sur un support dans la position pour la coupe,, <Desc/Clms Page number 27> et des dispositifs pour supporter un fil chauffé électriquement et disposer suivant la ligne de sépa- ration.

14- Appareil tel que celui revendiqué sous l'une des revendications 11 à 13 et caractérisé par des pièces de support pour le verre, ces pièces étant séparées par un intervalle sensible dans la zone de coupe; 15- Appareil tel que celui revendiqué sous les revendications 11 à 14 et caractérisé par des moyens pour chauffer les surfacessituées de chaque cote de la ligne de séparation, à une température de préférence sensiblement égale, mais inférieure à la température à laquelle est chauffée la ligne de séparation; 16- Appareil tel que celui revendiqué sous l'une des revendications 11 à 15 et caractérisé par le fuit que les dispositifs de chauffage sont mobiles et peuvent s'éloigner ou se rapprocher du verre ;

17- Appareil tel que celui revendiqué sous l'une des revendications 11 à 16 et caractérisé par des supports pour le verre qui sont espacés et munis-de dispositifs antifriction destinés à venir en contact avec le verre, ces supports per- mettant une libre séparation des parties du verre lorsqu'il a été coupé; 18- Appareil tel que celui revendiqué sous l'une des revendications 11 à 17 et caractérisé par le fait qu'un fil chauffé électriquement et s'étendant le long de la ligne de séparation dé- sirée est associé à des plaques de chauffage dis- posées de chaque côté du fil précité, ces plaques étant séparées du verre;

cet appareil est égale- <Desc/Clms Page number 28> ment caractérisé par le fait qu'un chassie de sup- port mobile est prévu pour monter et descendre les plaques de chauffage et les fils précités, de façon à éloigner ou à rapprocher ces plaques ou ce fil du verre ; 19- Appareil tel que celui revendiqua sous l'u- ne des revendications 11 à 18 et caractérisé par le fait que l'élément de chauffage, c'est-à-dire le fil chauffe électriquement, est porté par un support comprenant une pièce de matière isolante, ayant une rainure longitudinale destinée à recevoir le fil précité et comportant des épaulements de chaque côté de ladite rainure;

20- Appareil tel que celui revendiqué sous 18- et caractérisé par le fait que les plaques de chauffage sont disposées de façon à établir dans le verre une zone de chauffage dont la largeur aux points éloignés des bords du verre est plus grande que la largeur aux points voisins des bords du verre aux extrémités de la ligne de séparation; 21- Appareil tel que celui revendiqué sous 20- et caractérisé par le fait que les plaques de chauffage sont constituées par des fils chauffés électriquement et séparés les uns des autres, ces fils s'étendant dans des directions sensiblement perpendiculaires à la ligne de séparation désirée, et la longueur de ces fils étant plus.grande aux points éloignés des bords du verre de façon à for- mer une zone de chauffage plus large en @ ces points qu'au voisinage des bords ;

22- Variante de l'appareil tel que celui re- vendiqué sous une ou plusieurs des revendications précédentes et destiné à couper des pièces de verre tubulaires ou des objets analogues, cette variante <Desc/Clms Page number 29> étant caractérisée par le fait que les dispositifs ¯de chauffage sont disposés de façon à établir une zone de chauffage sur la pièce tubulaire,de manière à hâter la coupe et à régler la ligne de sépara- tion le long de la zone précitée ; 23- Appareil tel que celui revendiqué sous 22- et caractérisé par des pièces élastiques destinées à supporter les pièces de verre tubulai- res sans gêner la coupe;

24- Variante de l'appareil pour l'application du procédé revendiqué sous l'une quelconque des revendications 1 à 10, cette variante étant carac- EMI29.1 IdWl -)<1<.'M térisée par des éléments de chauffage L] J L-c eA Gc *if"F&o.e-, disposée) de chaque côté de cette ligner ;: certaines parties de ces éléments de chauffage -' additionnel au voisinage du premier élément préci.w 3 té étant disposées plus près du verre que les au- tres parties de ces éléments ; 25- Variante de l'appareil revendiqué sous 20, cette variante étant caractérisée par le fait que certaines parties des éléments de chauffage additionnel voisines du premier élément sont chauffées d'une façon plus intense que les parties du bord extérieur de ces éléments additionnels;

26- Appareil tel que celui revendiqué sous 22- et caractérisé par un certain nombre d'éléments de chauffage disposés de façon à entourer la piè- ce tubulaire le long de la ligne de séparation désirée pour chauffer cette pièce suivant une zone ayant une surface sensible, et pour régler la dilatation du verre dans cette zone; 27- Appareil tel que celui revendiqué sous 22- et caractérisé par un certain nombre d'éléments EMI29.2 4' g.tc.-.c.c..04- de'chauffage disposés I 2. "f.lrbl:Bn51t: suivant un <Desc/Clms Page number 30> arc de cercle et associés à une pièce recourbée placée concentriquement, et destinée à déplacer radialement les éléments de chauffage précités;

28- Appareil tel que celui revendiqué sous 22-et caractérisé par un élément de chauffage comportant une pièce isolante en forme de coin, dirigée vers l'avant et s'étendant le long de la ligne de séparation désirée, ladite pièce compor- tant à son arête un espace destiné à recevoir le conducteur de chauffage et comportant des conducteurs de chauffage additionnel disposés sur la surface de ladite pièce; 29- Appareil tel que celui revendiqué sous 22- et caractérisé par des dispositifs destinés fendre les cylindres de verre, ces dispositifs com- portant un conducteur chauffé électriquement s'étendant le long d'un élément du cylindre;

30- Appareil tel que celui revendiqué sous 29- et caractérisé par un certain nombre de dispositifs de supnort élastique- placés le long du conducteur chauffé et tendant à presser ledit conducteur sur le verre; 31- Appareil tel que celui revendiqué sous 29 ou sous 30 et caractérisé par le fait que les dispositifs de coupe comprennent des dispositifs de chauffage additionnel placés à côté du conduc- teur chauffé précité, de façon à hâter la coupe et à régler la ligne de séparation; 32- Appareil tel que celui revendiqué sous 29- et 31- et caractérisé par le fait ou 'un élé- ment de chauffage est constitué par une pièce en forme de coin semblable à la pièce indiquée dans la revendication 28;

<Desc/Clms Page number 31> 33- Appareil tel que celui revendiqué sous 22- et caractérisé par des dispositifs destinés à couper les cylindres de vérre, ces dispositifs comportant des moyens de chauffage agissant sur la surface intérieure et supérieure du verre de façon à provoquer une dilatation du verre,réglée le long d'une ligne déterminée et le cylindre pré- cité étant supporté sensiblement horizotalement 34- Appareil tel que celui revendiqué sous 33- et caractérisé par un transporteur destiné à conduire les cylindres de verre dans le sens de la longueur et par un bras disposé à l'extrémité dudit transporteur et portant des dispositifs de chauffage s'étendant à l'intérieur des cylindres;

35- Appareil tel que celui revendiqué sous 23- et caractérisé par un transporteur destiné à amener les cylindres de verre au dispositif de coupe, et par des moyens pour changer les positions verti- cales relatives du transporteur et des dispositifs de support élastique de façon à amener les cylindres de verre du transporteur aux pièces de support en- dant la coupe; 36- Appareil tel que celui revendiqué sous les revendications 22 à 35 et caractérisé par des.dis- positifs destinés à former une partie faible en un certain point de la ligne de séparation;

37- Appareil tel que celui revendiqué sous les revendications 29 à 36 et caractérisé par des @@ dispositifs destinés à former des entailles dans les bords du cylindre de verre, aux deux extrémités de la ligne de séparation désirée, lorsque le cylin- dre est en position sur un support; 38- Appareil tel que celui revendiqué sous les revendications 29 à 37 et destiné à couper, du verre <Desc/Clms Page number 32> tubulaire en sections recourbées, cet appareil etant caractérisé par des dispositifs d'arrêt placés à une certaine distance comptée suivant L'arc du.dispositif de coupe, distance égale à la largeur de la section désirée mesurée suivant son arc.

RESUME SUCCINCT L'invention a pour objet un procédé et un appareil pour la coupe du verre, ce procédé et cet appareil permettant de couper nettement le verre suivant toute ligne désirée.