BE347289A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif pour l'assemblage du clinquant en ruban. 



   La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour assembler du clinquant en ruban ayant au moins un côté poli notamment du clinquant d'aluminium mou. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Pour atteindre ce résultat on s'est servi jusqu'à ce jour d'appareils compliqués que l'on peut difficilement combiner avec des machines servant au traitement ultérieur des bandes de ce genre (par exemple des machines à empa-   queter,   des presses, des machines à découper), de sorte que 1 assemblage nécessite une passe spéciale. 



   D'autre part, on a utilisé pour l'assemblage de bandes de clinquant, des colles et des mastics, mais ces   produits   présentent plusieurs inconvénients; la plupart des colles ne tiennent pas d'une manière durable sur   1'aluminium,   par exemple; elles ont une mauvaise odeur incompatible avec les comestibles pour l'emballage desquleson utilise princi- palement du clinquant, ou bien elles brûlent lorsque l'on recuit le clinquant, ne tiennent plus et laissent subsister de vilaines taches généralement noires. 



   Conformément à la présente invention, on obvie de la manière suivante aux inconvénients précités: 
Les faces polies des deux bandes de clinquant devant être assemblées, sont placées l'une contre l'autre; on céforme ensuite sous près'ion les surfaces planes de telle manière qu'il se l'orme, par places, des saillies en prise les unes avec les autres qui déterminent un assemblage solide du encore clinquant auquel   contribue/le   faculté adhésive considérable du métal mou. 



   Dans un des exemples de mise en oeuvre du procédé pour la liaison des extrémités de deux feuilles de clinquant, on dispose ces dernières l'une sur l'autre et l'on fait agir 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 à   l'endroit   du recouvrement, un   ceriain   nombre de pointes qui provoquent, sur un grand nombre d'emplacements, des perforations dont le bord reçoit des matières refoulées en provenance des deux feuilles de clinquant, ces parties re- foulées étant en prise l'une avec l'autre. 



   Il est préférable, pour obtenir la déformation des bandes de clinquant disposées l'une sur l'autre et que l'on désire relier, de provoquer la pression nécessaire à l'aide d'au moins une surface rugueuse. 



   Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé présente à la fois des moyens pour presser   l'une   contre l'autre les parties des bandes de clinquant superposées et pour produire la déformation de place en place. 



   A titre d'exemple, au moins l'une des parties coopérant au serrage l'une contre l'autre des deux 'bandes de clinquant à relier, comporte une surface rugueuse. 



   On a représenté sur le dessin annexé et à titre d'exemple seulement, plusieurs formes de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui fait l'objet de l'invention. 



   La fig. 1 représente une paire de rouleaux vue en élévation; la fig. 2 est une vue de profil de la fig. 1; la fig. 3 représente, à une plus grande échelle, la formation d'une perforation; 
La fig. 4 représente une portion de deux bandes de clinquant   assemblés;   la fig. 5 représente un autre mode de réalisation du dispositif, 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 la fig. 6 représente une autre forme d'exécution du dispositif vu en élévation et partiellement en coupe; la fig. 7 est une vue en plan de la fig. 6; la fig. 8 représente deux bandes de clinquant assemblâes; la fig. 9 représente une autre disposition de deux bandes de clinquant assemblées.      



   Dans le premier exemple de réalisation Le rouleau 1, pourvu d'un grand nombre de pointes 2, coopère avec un organe de soutien ayant la forme d'un rouleau 3 présentant des évide-   ments   4 dans lesquels s'engagent les pointes 2 lors de la ro- tation des rouleaux. Les feuilles de clinquant 5 et 6 à assem- bler sont placées avec leurs extrémités polies   l'une   contre l'autre, de telle manière que les parties recouvertes passent entre la paire de rouleaux 1 et 3 ainsi que le montre la fig. 2, ces roaleaux étant serrés l'un contre l'autre avec une cer- taine pression. 



   Lorsque les pointes 2 du rouleau 1   traversait   les   parties   des sances ce   clinquant   superposées et provoquent des per- forations, les surfaces planes sont déformées, sous l'infltence de la pression, de telle manère qu'il se   procui,   sur les dites surfaces planes des saillies en prise les   unes   avec les autres, la matière des deux bandes de clinquant étant refoulée sur le nord des perforations, ainsi qu'on le voit en 7 sur la fig. 3. 



   En raison du grand nombre de perforations 8, les bords refoulés assurent une bonne liaison entre les deux bandes de clinquant dont la jointure oppose une grande rési- stance dans le sens longitudinal des bandes. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
On a observé   à   cette occasion que la faculté adhésive particulière des feuilles de clinquant (par exemple de l'aluminium mou ) faculté adhésive qui devient visible lorsque l'on presse l'une contre l'autre les parties déformées, aug- mente sensiblement l'adhérence. 



   Lorsque l'on dispose de clinquant dont l'une des faces seulement est polie, on met à profit cette faculté adhésive en disposant, l'une contre l'autre,   a   face polie de chacune des deux bandes à relier. Enfin, ce mode d'assem- blage de deux bandes de clinquant n'est pas gênant lors du travail ultérieur des bandes dans une machine telle qu'une machine à empaqueter, à   @   découper, etc..... 



   D'autre part, la paire de rouleaux peut facilement être intercalée parmi les organes d'une telle machine, l'assemblage ne nécessitant pas obligatoirement une passe séparée. 



   Il est avantageux d'organiser le rouleau porte-pointes de telle manière qu'il puisse facilement être éloigné de l'autre rouleau de façon que les deux rouleaux ne soient pressés l'un contre l'autre qu'au moment où il s'agit d'effec- tuer un raccordement et qu'un des rouleaux puisse être éloigné de l'autre dès la fin du passage des parties superposées des deux bandes de   clinquant,   afin de ne pas perforer d'autres emplacements du clinquant. 



   Le dispositif peut également comporter un rouleau 1 muni d'un grand nombre de pointes 2 et qui tourne sur un axe 9 sur lequel est fixée au moins une poignée 10. Le support      

 <Desc/Clms Page number 6> 

 coopérant avec le rouleau est constitué par une matière élasti- que par exemple une couche de caoutchouc, une couche de feutre ou une couche d'étoffe, qui permet la pénétration des petites pointes et le refoulement des bords des perforations. 



   Le rouleau 1 est roulé à la main sur les parties superposées et placées sur le support élastique, ce qui a pour résultat d' assembler les bandes de clinquant. 



   Dans l'exemple de réalisation illustré sur les fig. 6 et 7, on a admis que le dispositif qui fait l'objet de l'in   vention   est adapté à une machine à empaqueter ou à couper quel- conque, machine utilisant des bandes de clinquant présentant au moins une face polie. Sur ces figures, on a désigné par 11 le plateau d'une telle machine au-dessus duquel se déplacent les bandes de clinquant. Le plateau 11 est recouvert d'une couche présentant une surface rugueuse, par exemple une couche de papier de verre ou de papier d'émeri ou rayée par des coups de lime. 



   On a fixé au plateau 11 des charnières 13 recevant un bras 14 replié à angle droit et articulé sur le pivot 15. Le bras 14 sert de guide à une coulisse 16 munie d'une poignée 17 et qui comporte un rouleau mobile 18 présentant des   canne-   lures circulaires 19. 



   Les bandes de clinquant devant être reliées) par exemple les extrémités de deux bandes de clinquant poli 10' et 11', sont placées l'une sur l'autre; le rouleau 18 est pressé à l'aide de la poignée 17 contre le clinquant et dé- placé une ou plusieurs fois le long du bras 14. Cette opération provoque la pénétration des parties rugueuses du support 12 dans le clinquant, c'est-à-dire que   lep   surfaces planes sont 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 déformées, sous l'influence de la pression, de manière qu'il se produise de place en place et sur les dites parties dans planes, des saillies faisant prise les unes/les autres. du La faculté adhésive/clinquant et principalement de l'aluminium mou provoquent une adhérence complète des bandes de clinquant. 



   On a représenté sur la fig. 8 un assemblage de deux ban- des de clinquant superposées 10' et 11', assemblage qui a été obtenu à l'aide de la pression exercée au moyen du rouleau cannelé 17 représenté sur les figs. 6 et 7. Lorsque l'assemblage est terminé, on peut replier le bras 14 por- tant le rouleau 18 jusqu'à ce qu'il soit utilisé pour un nouvel assemblage. 



   Si les feuilles de clinquant ne présentent qu'une face polie et sont recouvertes de peinture sur l'autre face, cette couche de peinture est tellement préjudiciable à l'utilisation de la faculté adhésive des feuilles de clinquant qu'il   --,'est   pas possible de réaliser un assemblage correct des extrémités de deux bandes de clinquant superposées, la face polie d'une bande,étant en contact avec la peinture enduisant une face de l'autre bande. 



   Dans ce cas, et ainsi qu'on l'a représenté sur la fig. 9, les extrémités de deux bandes de clinquant 10' et 11' sont mises bout à bout, avec les faces polies en-dessous et en contact avec une feuille de clinquant servant de pièce de raccordement 12 dont une face polie est tournée vers le haut ; cet ensemble est alors pressé par le rouleau 18 et le support rugueux pour être assemblé. 



   A 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
Au lieu de faire usage d'un organe de soutien rugueux, on peut utiliser un organe de soutien lisse. Dans ce cas, c'est l'autre   organe (c'est-à-dire   le rouleau) dont la surface est en contact avec les bandes de clinquant à relier qui pré- sente des rugosités. 



   En d'autres termes, on peut utiliser aussi bien un organe de soutien rugueux qu'un rouleau rugueux.

Claims (1)

1. Revendications.

   1. Procédé pour l'assemblage des bandes de clinquant comportant au moins une face polie, notamment du clinquant d'aluminium, caractérisé en ce qu'on place les deux bandes de clinquant devant être réunies, leur face polie tournée l'une vers l'autre et on déforme l'ensemble sous pression, de telle manière qu'il se forme au-dessus de la surface plane des saillies faisant prise les unes avec les autres et pré- sentant une forte adhérence par suite de la faculté adhésive considérable du métal mou.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des feuilles de clinquant que l'on désire relier sont disposées l'une sur l'autre, les parties super- posées étant soumises à l'action de pointes qui déterminent un nombre élevé de perforations locales, disposées de telle manière que le bord des perforations provoque le refoulement du métal des deux feuilles de clinquant, les parties de métal refoulé faisant corps.

   3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pression que l'on exerce pour obtenir la déformation des deux bandes de clinquant superposées que l'on désire relier, est obtenue à l'aide d'au moins une surface rugueuse.

   4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par des moyens pour presser l'une contre l'autre, les feuilles de clinquant superposées et pour provoquer simultanément des dfo mations locales. <Desc/Clms Page number 10>

   5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par un rouleau comportant un grand nombre de pointes et un organe de soutien qui rend possible lors de l'action des pointes du rouleau sur les feuilles de clinquant super- posées, la production de perforations comportant des bords de métal refoulée 6. dispositif suivant les revendications 4 et 5, carac- térisé en ce que l'organe de soutien coopérant à l'action du rouleau est constitué par un rouleau dont la surface comporte des évidements correspondant aux pointes au premier rouleau, les feuilles de clinquant superposées passant entre ces deux rouleaux.

   7. Dispositif suivant les revendications 4-6, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour écarter les rouleaux l'un. de l'autre après le passage des parties assemblées des bandes de clinquant.

   8. Dispositif suivant les revendications 4 et 5, carac- térisé en ce que le rouleau se meut sur un axe muni d'au moins une poignée qui permet de rouler le rouleau sur les parties superposées de clinquant, l'organe de soutien étant constitué par une matière élastique qui permet la pénétra- tion des pointes et le refoulement des bords des perforations.

   9. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que des deus organes utilisés pour produire l'assemblage sur les feuilles de clinquant devant être reliées, l'un au moins présente une surface rugueuse. <Desc/Clms Page number 11>

   10. Dispositif suivant les revendications 4 et 9, ca- ractérisé par un organe de soutien ayant une surface rugueuse sur laquelle on place les feuilles de clinquant que l'on désire relier et coopérant avec un rouleau qui se déplace perpendiculairement à l'axe de la bande de clinquant pour presser les parties superposées contre la surface rugueuse de l'organe de soutien.

   11. Dispositif suivant les revendications 4,9 et 10, ca- ractérisé en ce que le rouleau est mobile le long d'un bras disposé perpendiculairement à l'axe des bandes de clin- quant et articulé de manière qu'il puisse se mouvoir dans un plan vertical; 12. Dispositif suivant les revendications 4 et 9-11, caractérisé en ce que le rouleau est pourvu de cannelures, 13. Dispositif suivant les revendications 4,9 et 10, caractérisé en ce que l'organe de soutien est constitué par une couche d'émeri.

   14. dispositif suivant les revendications 4,9 et 10, caractérisé en c que l'organe de soutien comporte une sur- face présentant des traits de lime.