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Bande d'attaches destinées à l' assemblage des feuilles et ma- chine à assembler correspondante.
La présente invention a pour objet une attache d'assem- blage de feuilles, pouvant être employée dans des pinces ou appareils à assembler à fil métallique de toute grandeur, mu- nis d'une commande à la main, au pied ou mécanique, ainsi qu'un appareil à assembler les feuilles correspondant à cette attacne et conçu conformément aux avantages qu'elle présente.
Les attaches d'assemblage en fil métallique, en U, con- nues jusque présent, employées dans les pinces, appareils à main, ou machines à assembler connus, sont/fabriquées à partir deun fil métallique laminé, de section carrée ou rectangulai-
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re et sont disposées en grande quantité côte à côte sur des supports en bois ou en tôle à l'aide d'un moyen de liaison ap- proprié. Comme moyen de liaison on employait jusqu'à présent des bandes de papiers ou étriers en fil métallique ou encore des anneaux minces en caoutchouc.
Enfin il est connu de main- tenir ensemble par soudure les attaches en fil métallique cour- bées en U, fabriquées de la même façon et placées c8te à c8te les unes contre les autres; ce procédé permet de supprimer l'emploi des supports en bois ou en tôle et présente l'avan- tage de rendreplus sûre la pose des attaches sur le transpor- teur.
Par rapport à ces dispesitifs connus la présente invention comporte des avantages sensibles aussi bien au point de vue du prix et de la disposition à faible encombrement de la ma- tire des attaches à travailler, qu'en ce qui concerne la construction de la macnine à assembler destinée à effectuer la transformation de cette matière, ou de la tête à assembler proprement dite que l'on peut aussi utiliser moyennant une petite modification, pour l'assemblage des coins.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée.
La figure 1 est une vue par-dessus d'une bande d'attaches d'assemblage comportant plusieurs attaches courbées.
La figure 2 en est une vue en perspective, toutes les at- taches étant courbées en U.
La figure 3 est une vue en élévation partiellement en cou- pe, de la machine à assembler,
La figure 4 en est une vue en plan, partiellement en cou- pe.
La figure 5 est une vue de face de la machine.
La figure 6 représente une partie de la/tête à assembler les feuilles, le couvercle plat étant dévissé.
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La figure 7 représente une têts à assembler les feuilles avec enclume pour l'assemblage des coins.
La figure 8 représente une coupe longitudinale une partie de la macnine rassembler des coins.
La figure 9 est une vue en bout du dispositif de guidage 20 des attaches d'assemblage,
L'invention ouvre a la fabrication des attaches courbées er
U un chemin nouveau en tant que les attaches en fil métallique sont découpées dans une bande en tôle de longueur quelconque, unie ou fendue transversalement.
La bande en tôle, destinée à être courbée en U, est fendue à l'exception d'une bandelette médiane très étroite 1, figures
1 et 2, à la manière de la pointe d'une plume d' acier,de fa- çom à produire des bandelettes 3 en forme de lamelles dispo.. sées côte à cote.Du fait que, lors du fendage de la bande en tôle à la manière de la plume d'acier, il ne se forme pas d'in. tervailes entre les diverses bandelettes étroites, on obtient un agencement serré et on peut obtenir une bande d'attaches d'assemblage de toute longueur voulue en l'introduisant direc- tement dans les pinces, appareils ou machines à assembler à fil métallique connus comme la bande formée par soudage a' at- taches en fil métallique ou sans emploi de montants en bois ou bandes en tôle et de moyen de liaison.
Lorsqu'on appuie sur la tête à assembler de la machine, le tampon de pose ou d'en- foncement en forme de couteau sépare individuellement les at- taches et les enfonce dans la pièce située au-dessous.pour faciliter la séparation de diverses attaches on peut amincir la bande médiane 1, figures 1 et 2, de façon que la liaison entre les attaches ne soit que très faible.
Il existe des attaches d'assemblage, obtenues en longueurs déterminées par estampage de pièces en tôle et comportant des dents et des creux ces derniers servant à dépla cer la bande dans l'appareil à assembler. Les creux de dents sont dans ce
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cas nécessaires au fonctionnement ce qui constitue une diffé- rence avec les bandes, objet de l'invention. De plus, les bandes connues estampées ne peuvent pas être obtenues en rou- leaux et ne peuvent être employées dans des machines à assem- bler commandées à la main qu'en morceaux de longueur très li- mitée et à condition de charger chaque fois la machine avec une nouvelle bande.
L'invention permet de fabriquer des pinces; appareils ou machines à assemblar de dimensions et de poids ré duits (appareils à main)qui ne doivent pas être chargés d'une façon continue avec un certain nombre d'attaches en U,mais qui déroulent un nombre bien plus grand de ces àttaches d'un rou- leau, les courbent eux-mêmes en U et les lient, ensuite, à la matière à assembler.
On a déjà effectué des essais anté- rieurs dans le but d'obtenir l'avantage dont il vient d'être question; ces assais ont toutefois abouti à la création d'ap- pareils à main qui fonctionnent avec une bobine à fil métal- lique à ia manière des grandes machines connues à commande mé- canique, en amenant le fil métallique automatiquement et en exécutant tout¯le façonnage de l'attache à l'intérieur de l'appareil lui-même. Les appareils de ce genre ont l'inconvé- nient qu'ils doivent comporter un dispositif d' avancement du fil métallique correspondant à toute la longueur de l'attache.
C' est pourquoi cet appareil doit avoir des dimensions et un poids tels qu'on ne peut vraiment plus le considérer comme un petit appareil main et son prix devient trop élevé. La 'machine fonctionnant avec la bande d'attaches selon l'inven- tion ne comporte qu'un faible avancement correspondant à la largeur de l'attache employée momentanément. Ce tte largeur n'est que- le 1/25 ou 1/30 environ de sa longueur, ce qui mon- tre l'importance de la simplification apportée par l'objet de l'invention dans la construction de la machine à assembler.
L' avantage de pouvoir utiliser un rouleau d'attache, d'amor- cer la courbure en U de milliers d'attaches,sans arrêt ni
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remplissage, dans l'appareil mê-e et de les enfoncer simul- tanément dans l'objet à assembler, présente une importance particulière pour l'industrie de la reliure et du cartonnage Tandis que les appareils à main connus jusqu'à présent, qui ne peuvent travailler qu'un nombre limité d'attaches en fil métallique courbées (500-100 pièces) pour un seul remplissage, ne sauraient être envisagés pour cette raison par la petite industrie, spécialement par l'industrie de la reliure et du cartonnage les appareils à assembler à main, qui, d'après la présente invention, fonctionnent en rouleau et travaillent plusieurs milliers d'attaches sans remplissage,
ouvrent à cette branche d'industrie des possibilités nouvelles de dé- veloppement.
Les figures 5,4,5,6 représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un appareil à assembler les feuilles suivant l'invention à surface d'assemblage plane, qui amène 1a bande d'assemblage, d'un rouleau/. Cette machine amorce automatiquement, la courbure en U des attaches d' assemblage mises en bobine, déjà fendues et maintenues ensemble par la bande médiane et les'met en liaison avec la matière à assem- bler. La machine à assembler comporte essentiellement une partie supérieure 4 figure 3, logée dans la partie inférieure 5 à l'aide d'un goujon 6. La partie inférieure porte perpen- diculairement au support trois bras 7,8,9, figure 5 en forme d'U double.
Le bras du milieu 9 porte la matrice 10, qui, dans le cas où l'appareil doit être employé à l'assemblage des coins, peut'être de forme triangulaire* Les deux bras exté- rieurs 7,8 peuvent être légérement plus élevés que le bras mé dian 9 et comporter éventuellement une graduation en longueurf, La partie supérieure porte à l'extrémité opposée au support d'axe et parallèlement à celle-ci, toutes les pièces, permet. tant'd'introduire le cahier de feuilles et dont/l'ensemble fa me la tête à assembler.
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Celle-cicomporte un tampon à courber 11, muni à l'extrémi- té inférieure d'une entaille (33), permettant d' amorcez-la courbure de la bande en tôle fendue jusqu'à l'obtention de la forme 3, figure 1, et pourvu du bouton de pression 12, figure 3, et d'un ressort à boudin 13. Le tampon à courber est relié par un goujon 14 au tampon de séparation 15, de façon que le couteau s'étende au-delà de l'ouverture de la courbure du tam- pon. Lors de l'emploi .de la machine à l' assemblage des cartons (assemblage des coins) ce couteau est muni également d'une entaille triangulaire (33) correspondant à l'enclume 10 modi- fiée.
De deux côtés du couteau à la partie supérieure 4 sont disposées des barres plates de butée 16 dont l'épaisseur est égale à celle du couteau, Un levier d' avancement 17, figure 3, monté, de façon à pouvoir pivoter, à la partie supérieure, est constamment en contact par une bande en tale 18, figure 4, qui détermine l'avancement, et par deux¯ressorts 19 avec l'extrémité courbéé de la bande d'attaches. Les deux ressorts de pression 19 sont disposés dans des alésages de la pièce de . guidage 20 des attaches d'assemblage. Celle-ci forme avec la barre 21 un support d'attachés* Dans une chaise de palier 29 unilatérale, figure 3, est monté un axe 22 portant un rouleau sur lequel on enfile la bande d' attaches sous forme de bo- bine, maintenue par un ressort plat 24.
La partie supérieure horizontale '4 comporte sur les côtés un chanfrein longitudinal à, la manière d'une glissière à queue d'aronde, comme montré sur la figure 5, sur laquelle peut se déplacer un ressort en acier 25 fixé par sa force de tension.
Ce ressort a pour mis- sion de soulever légèrement) après chaque opération d'assem- blage, la partie supérieure avec sa tête et il sert, de plus, lors de l'assemblage de butée deplaçable pour la matière à assembler, afin que l' assemblage des bords soit toujours ef- fectué à la meme distance, La plaquette counbée 26, $figure 3, maintient dans la tête à assembler la bande d'attaches en tôle @ L'ensemble de la tête est maintenu par la partie supérieure' @
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et par la plaque de 'tête 27 à l'aide d'une vis 38, figure 4.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant : Apres que la bande d'attaches en tôle de section d'abord plane, non courbée en U, figure 1, a été enfilée sur le tam., bour 23, on fait avancer son extrémité libre au Moyen de la pièce 20 de guidage des attaches et de la bande d'avancement en tôle 18 jusqu'aux barres de butée 16. Lorsqu'on appuie sur le bouton de pression 12, relié rigidement au tampon à courber 11 et au tampon de séparation 13, le tampon à courber
11 amorce la courbure de la bande d' attaches sur une longueur égale à quelques largeurs d' attacnes en U, Lors du mouvement descendant du tampon à courber 11 le levier d' avancement 17, qui fait saillie sur le chemin de celui-ci, est déplacé en arrière en même temps que la bande d'avancement en tôle la et les ressorts 19.
Ceci est indispensable pour que le tampon à courber, dont l' entaille serait insuffisante pour recevoir a sa descente la bande d'avancement 15, puisse descendre sans être gêné,. A la première pression après l'introduction d'une bande d'attache d'assemblage, la bande d'avancement en tôle 18 est déplacée en arrière d'une ou de plusieurs largeurs d'at. taches ce qui a pour effet de donner une courbure préliminai- re à un nombre correspondant d'attaches en forme d'U; lors des pressions suivantes la bande 18 n'est déplacée en arrière que d'une seule largeur d'attache et une seule attache est courbée en vue du remplacement de la plus avancée qui est séparée.
Lorsqu'on lâche le bouton de pression 12 le ressort ,;%boudin 15 pousse le tampon à courber 11 avec le couteau qui lui est relié rigidement vers'sa position initiale jusqu'à ce que le goujon de connexion 14 bute sur le haut de la fente de la plaque de tête 27, figure 5. Les ressorts de pression 19 disposés dans la pièce de guidage 20 des attaches poussent d'un côté la bande d'avancement 18 avec le levier d'avance- ment 17 en avant dans le sans horizontal jusqu'à que, d'u-
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ne part, la bande d'attaches déjà courbée en U s'applique dans la largeur du couteau contre la surface intérieure de la pla- que de tête 27 et que, d'autre part, le levier d'avancement 17 avec la saillie angulaire se place à nouveau sur le chemin du tampon à courber.
A la pression suivante sur le bouton 12 le couteau 15, qui s'étend au-delà du tampon à courber 11, sépare une attache d'assemblage et l'introduit, dans l'objet à assem- bler. Le dispositif d'avancement 17,18,19 est à nouveau poussé en arrière et lorsqu'on lâcne le bouton de pression 12, ce dispositif pousse la bande d'attaches à nouveau jusau'à la suri face intérieure de la plaque de tête 27. La plaquette 26 figu- re 3, maintient la bande d'attaches dans l'orifice entre la partie supérieure 4 et la plaque de tête 27.
Les figurés 7 et 8 représentent une tête à assembler, pré- sentant des petites modifications par rapport à celle, qui vient d'être décrite, modifications qui sont nécessaires pour pouvoir effectuer l'assemblage des coins, par exemple pour le cartonnage, etc... Dans ce cas l'enclume de la partie inférieu re 5 présente une arête droite dirigée vers le-haut, sur la.. quelle se pose l'arête correspondante du carton 32, figure 7.
La tête d'assemblage comporte maintenant en liaison rigide avec le tampon à courber 11 non seulement le tampon de sépa- ration 13, mais aussi appliqué contre celui-ci le tampon de pose et d'enfoncement 30. Tandis que dans le mode de réalisa- tion précédent le tampon de séparation effectue en même temps la pose dans le présent cas l'attache séparée tombe sur un re- trait du support d'attaches 21, figure 8 pour tomber ensuite lors de l'avancement suivant, sur le ressort 31 auquel cette attache reste suspendue jusqu'à ce qu'à la pressbn suivante le tampon de pose effectue l'enfoncement et la courbure autour de l'arête ducarton, 'Ce mode de réalisation de la tête à assembler ainsi que celui décrit précédemment n'est pas limité à l'application
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sur une macnine à.
assembler à main, mais ils peuvent être uti- lisés avec une grande machine à assembler à commande au pied ou mécanique. Dans les deux cas il est possible de procéder au fendage préalable de la bande d'attaches, que l'on effectue habituellement de façon connue à l'aide d'un dispositif spé- cial, dans la machine à assembler elle-même en lui incorporant ce dispositif qui sera actionné en même temps que le tampon de la machine a assembler* Dans ce cas on amené à la machine une bande en tôle ordinaire non travaillée c' est à dire non fendue.