BE347385A

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Publication number: BE347385A
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Description

MEMOIRE DESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI DE LA DEMANDE D'UN BREVET D'INVENTION Machine à former et à sécher.

La présente invention a trait aux appareils de for- mage et de séchage, et plus particulièrement à une machi- ne à former perfectionnée comprenant une série de formes destinées à recevoir des articles vestimentaires à former et à sécher.

L'invention a principalement pour objet de prévoir, dans une machine de ce genre, des dispositifs perfection- nés pour chauffer les différentes formes, pour augmenter le séchage des articles Vestimentaires placés sur ces for- mes et pour faire circuler de l'air à travers ces formes.

D'autres objets et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée donnée ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels :

Figure 1 est une élévation avec coupe partielle d'une machine établie suivant l'invention.

Figure 2 est une coupe verticale d'une des formes représentées dans la figure 1, cette figure montrent le dispositif prévu pour chauffer la forme ainsi que le dispositif servant à faire circuler de l'air à travers cette forme.

Figure 3 est une coupe horizontale suivant 111-111 (Figure 1).

Figure est une coupe horizontale d'une autre des formes représentées dans la figure 1, cette coupe étant faite approximativement suivant IV-IV (Figure 1).

Figure 5 est une coupe d'une troisième des formes de figure 1 suivant la ligne V-V de cette figure.

La machine représentée dans la figure 1 comprend une table 10 supportant une série de formes 11, 12,
13 et 14. Ces formes sont destinées à recevoir, l'une des bas, la seconde des chaussettes, la troisième des jam- bes de caleçon ou articles analogues et la quatrième des chemises, corsages, etc*. Il va de soi que des modèles de forme autres que ceux représentés dans la figure 1 pourraient être employés sans s'écarter de l'esprit de l'invention. Lesformes 11, 12, 13 et 14 sont toutes fi- xées au-dessus 15 de la table 10. Comme lesdivers mo- dèles de ces formes ne diffèrent principalement qu'en ce qui concerne leur forme géométrique, une description détaillée de l'un d'eux suffira pour tous.

Chacune des formes chaudes comprend une partie supé- rieure tubulaire ou creuse 16 et un socle 17. La partie supérieure 16 est préférablement établie en tôle présen- tant une surface extérieure extrêmement polie, ainsi qu'il est bien connu dans 1 fart du formage et elle est

conformée de façon à épouser la forme de l'article par- ticulier qu'elle est destinée à former et à sécher, La présente invention ne concerne du reste pas la forme géométrique de ces formes mais seulement les disposi- tifs pour les chauffer et pour obliger l'air à circuler à travers elles.

La base 17 de chaque forme est munie d'un rebord périphérique 18 auquel sont fixées trois plaques 19, 20 et 21 (Figure 2). La plaque 20 est une cloison disposée entre les deux plaques 19 et 21. Ces diverses plaques sont convenablement maintenues écartées les unes desau- tres à l'aide de pièces d'espacement 22 et 23. Des bou- lons 24 traversent les pièces 22 et 23 ainsi que les par- ties des trois plaques en contact avec ces pièces. Ces boulons sont vissés dans le rebord 18 et servent à fixer les trois plaques à la base ou socle 17 de la forme. La cloison 20 divise l'espace compris entre lee plaques 19 et 21 en deux compartiments 25 et 26 qui constituent respectivement une chambre à vapeur d'échappement et une chambre à vapeur vive.

Un tuyau à vapeur vive 27 est re- lié à la chambre 26 et un tuyau à vapeur d'échappement 29 est relié à la chambre 25. Les tuyaux à vapeur vive 27 des quatre formes 11 12, 13 et 14 sont raccordés à un tuyau à vapeur commun 30 muni d'un robinet à commande manuelle 29, De même, les tuyaux à vapeur d'échappement 28 des quatre formes représentées dans la figure 1 sont tous raccordés à un tuyau à vapeur d'échappement commun 32 muni d'un robinet à commande manuelle 31. Lesdeux tuyaux 30 et 32 sont disposés directement au-dessous du dessus de table 15. Bien entendu, les tuyaux 27 et 28 s'élèvent à travers des ouvertures convenables du des- sus de table 15 pour pénétrer dans la base de la forme.

A l'intérieur de chaque forme sont disposés une série de tuyaux parallèles 34 de différentes longueurs comme on le voit dans la figure 2. Chacun de ces tuyaux, comme indiqué en 35, est fermé à son extrémité supé- rieure et est fixé par son extrémité inférieure 36 à la plaque supérieure 19, de sorte qu'il communique avec la chambre à vapeur d'échappement 25. Dans chacun de ces tuyaux à vapeur d'échappement 34 est disposé centralement un tuyau à vapeur vive 37 dont l'extré- mité inférieure est fixée en 38 à la cloison 29, ces divers tuyaux 37 communiquant ainsi avec la chambre à vapeur vive 26. L'extrémité supérieure de chacun des tuyaux 37 est destinée à amener de la vapeur en 39 dans la partie supérieure du tuyau 34 qui l'enveloppe.

Par suite, il est évident que si l'on admet de la vapeur vive à la chambre 26, cette vapeur sera contrainte de pénétrer dans les tuyaux 37 et de passer de ces tuyaux dans les tuyaux 34 qui l'amèneront dans la chambre à vapeur d'échappement 25. La vapeur qui circule dans ces tuyaux les maintient à l'état chaud et chauffe ainsi la partie supérieure 16 de la forme qui les renferme.

Les plaques 20 et 21 de chaque forme sont tra- versées centralement par un tuyau à air 40 fixé en 41 à la plaque supérieure 19 (figure 2). Les tuyaux à air 40 des quatre formes de la figure 1 sont tous reliés à un tuyau à air commun 141, qui est lui-même relié à un dispositif compresseur et aspirateur 42 de construc- tion usuelle. Ce dispositif 42 est agencé pour insuffler initialement de l'air à travers les formes et pour faire pénétrer ensuite de l'air à l'intérieur des formes par

une action d'aspiration, comme il sera expliqué ci- après d'une façon plus détaillée. Dans chacun des tuyaux 40 est monté un robinet de commande 46 qui peut être actionné manuellement pour régler la quantité d'air passant dans,ces tuyaux.

Il va de soi qu'en faisant varier la quantité d'air passant dans chacun des tuyaux 40 il est possible de faire varier la quantité d'air circulant à travers les formes. Le dispositif de compres- sion et d'aspiration d'air 42 est actionné par un moteur réversible 43 à l'aide d'une transmission 44.

Le tuyau à air 141 est disposé au-dessous des tuyaux à vapeur 30 et 32 et au-dessus du dispositif 42 et du moteur 43. Le moteur 43 est réversible et commandé à l'aide d'un interrupteur convenable (non représenté), ainsi qu'il est bien connu de l'homme du métier.

Il est évident que, comme le moteur est du type réversible, il est possible d'employer le dispositif 42 soit comme ventilateur pour refouler de l'air vers l'extérieur à travers les formes, soit comme aspirateur pour faire pénétrer de l'air dans les formes par une action d'aspiration. La partie supérieure métallique 16 de chacune des formes présente une série de perforations à travers lesquelles l'air circule sous l'action du dispositif 42.

On résumera ci-après le fonctionnement de la machine : chacune des formes est chauffée par de la vapeur passant dans les tuyaux 34 et 37 disposés dans la partie supé- rieure de la forme. La forme ayant été soumise à un cer- tain degré de chauffage préalable, on dispose l'article vestimentaire sur la surface polie de sa partie supérieure 16. Le moteur 43, qui a été mis en marche au début actionne le dispositif 42 pour refouler de l'air vers l'extérieur à travers les perforations 45 des formes. Cet air est

réchauffé dans son passage à travers la forme et accélère le séchage de l'article en cours de formage.

On constate que le refoulement de l'air à travers la. forme pendant cette opération communique à l'arti- cle vestimentaire placé sur la forme un degré de pres- sage beaucoup plus régulier du fait que cet air n'est pas contraint à passer de haut en bas dans les per- forations de la forme. On manoeuvre ultérieurement le commutateur du moteur pour renverser la marche du moteur 43, ce qui inverse le dispositif 42, de l'air étant par suite aspiré dans les formes à travers les perfo- rations 45. Cet air admis de l'extérieur refroidit l'articla vestimentaire en cours de reformage. En général, on a constaté que lefait de faire circuler de l'air à travers les formes permet d'obtenir un meilleur reformage.

En outre, cette circulation de l'air supprime la nécessité de sécher et de refroidir ultérieurement les articles reformés à leur sortie de la machine.

Bien qu'on ait décrit et représenté en détail le mode de réalisation préférée de l'invention, il est bien entendu que l'invention ne lui est pas limi- tée mais est susceptible de recevoir de nombreuses modifications sans s'écarter de son esprit.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Une machine à former et sécher les articles vestimentaires comprenant une forme chauffée destinée à recevoir un article à former et un dispositif pour faire circuler l'air à travers cette forme pour aug- menter le séchage de l'article. <Desc/Clms Page number 7>

2. Une machine selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de circulation d'air est agencé pour accélérer le refroidissement de l'article sur la forme.

3. Une machine selon la revendication 1, dont la forme comprend un corps tubulaire dont la paroi est percée d'une série de trous, et dans laquelle un dis- positif compresseur est relié à cette forme pour refou- ler de l'air à travers les perforations.

4. Une machine selon les revendications 1 à 3, dont le dispositif compresseur peut être converti en un dis- positif aspirateur pour faire pénétrer de l'air atmos- phérique dans la forme à travers les perforations et l'article posé sur la forme de façon à refroidir cet article.

5. Une machine selon la revendication 1, compre- nant un dispositif de chauffage servant à chauffer la forme, ce dispositif comprenant une série de tuyaux à vapeur vive pénétrant dans la forme et une ,série de tuyaux à vapeur d'échappement disposés au-dessus des tuyaux à vapeur vive et servant à évacuer la vapeur de la forme, chaque tuyau d'échappement étant concen- trique au tuyau à vapeur vive qui s'y rapporte.

6. Une machine selon les revendications 1 et 5, comprenant un socle ou base tubulaire pour la forme, une chambre d'admission de vapeur vive et une chambre à vapeur d'échappement disposées dans ce socle, les tuyaux à vapeur vive et les tuyaux à vapeur d'échappe- ment communiquant avec les chambres respectives, de telle sorte que les tuyaux à vapeur d'échappement sont fermés à un bout pour diriger la vapeur sortant des tuyaux à vapeur vive vers la chambre d'échappement. <Desc/Clms Page number 8>

7. Une machine selon les revendications 5 et 6, dans laquelle les extrémités de sortie des tuyaux à vapeur vive sont disposées près des extrémités fermées des tuyaux à vapeur d'échappement.

8. Une machine selon la revendication 6, dans laquelle les chambres à vapeur sont séparées les unes des autres par une plaque commune fixée au socle et servant de montage pour les tuyaux à vapeur vive.

9. Un procédé de formage et de séchage des articles vestimentaires, consistant à poser l'article sur une forme chauffée et à refouler de l'aie chaudlà travers la paroi de la forme pour augmenter le 'séchage de l'article sur la forme.

10. Un procédé selon la revendication 9 comprenant une phase de refoulement de l'air atmosphérique à travers la paroi de la forme et à travers l'article placé sur cette forme à la suite de l'opération de formage pour accélérer le refroidissement de l'arti- cle.

11. Un procédé selon les revendications 9 et 10, dans lequel l'air chaud est refoulé à travers la paroi de la forme dans une direction opposée à celle suivant laquelle l'air atmosphérique traverse cette paroi.

12. Un procédé de formage et de séchage des articles vestimentaires en substance comme décrit et comme spécifié.

13. Une machine à former et sécher, en substance comme décrit et représenté et pour le but spécifié.

RESUME.

Cette machine est caractérisée par une forme chauffée destinée à recevoir un article vestimentaire <Desc/Clms Page number 9> à former et par un dispositif pour faire circuler l'air à travers cette forme pour augmenter le séchage de l'article.