<Desc/Clms Page number 1>
"Chauffage de fours à ooke horizontaux."
On tend de plus en plus à augmenter la production des fours à coke et la quantité de charbon traité dans l'unité de temps.
On peut obtenir ce résultat en majeure partie par une augmenta- tion de la capacité des chambres, c'est-à-dire en augmentant la la hauteur et la longueur des chambres des fours. Il est impos- sible d'augmenter la largeur d'une chambre de four, parce que la durée de cokéifioation du charbon introduit augmente très considérablement avec la largeur de la chambre. Quant à l'aug- mentation de la longueur des chambres de four, elle est limitée par la puissance des machines de service. Dans presque tous les fours à coke exclusivement, dont les flammes sont dirigées
<Desc/Clms Page number 2>
verticalement, la hauteur des chambres est limitée par la lon- gueur de la flamme qui en résulte. Ainsi qu'on l'a reconnu en pratique, on peut obtenir dans les carneaux une flamme d'une longueur de deux mètres qui suffit tout au plus pour une chambre d'une hauteur de trois mètres.
Lorsque les chambres ont une hau- teur supérieure, le charbon des parties supérieures des chambres n'est donc plus distillé en même temps que le charbon qui se trou- ve dans les parties inférieures. En outre le chauffage ainsi ob- tenu produit à la base de chaque carneau des températures très élevées provoquant fréquemment la destruction de la matière ré- fractaire des parois et la décomposition des gaz de la distilla- tion dans les chambres du four.
On a essayé d'obtenir un chauffage uniforme des chambres sur toute leur hauteur en introduisant les gaz de chauffage en plu- sieurs couches à des hauteurs différentes dans les carneaux de chauffage. Toutefois cette disposition n'est possible que dans les fours fonctionnant à des températures très basses. Dans les fours modernes de grande puissance les températures des carneaux de chauffage sont tellement élevées que les canaux d'arrivée qui dé- bouchent dans les carneaux de chauffage sont engorgés par des dé- pôts de carbone dûs à la décomposition des gaz de chauffage, dé- composition produite par les hautes températures.
On a essayé en outre d'obtenir une flamme aussi longue que possible en mélangeant des gaz, par exemple des gaz de chaleur perdue, aux gaz chauds avant de faire arriver ceux-ci dans les canaux de distribution. Mais ce moyen ne permet également que de produire une flamme de hauteur restreinte.
On a aussi construit un grand nombre de fours à coke dans lesquels on a cherché à obtenir une distillation simultanée du charbon sur toute la hauteur de la chambre du four en rétrécis- sant convenablement la paroi des parties supérieures de la chambre de façon que la quantité de charbon contenue dans ces parties
<Desc/Clms Page number 3>
supérieures soit plus petite/que celle des parties inférieures.
Mais cette mesure ne permet pas non plus d'éviter les inconvé- nients inhérents à l'introduction des gaz de chauffage à un seul endroit, à la base de carneau de chauffage.
Suivant la présente invention on utilise du gaz riche et on mélange à ce gaz une quantité partielle d'air destinée à le di- luer et . servant en partie à la combustion, avant de l'intro- duire dans la chambre de chauffage pour le brûler avec l'air se- condaire.
Par suite de l'introduction de la première quantité partiel- le d'air la composition du gaz de chauffage est modifiée et il se produit un nouveau gaz ayant un pouvoir calorifique plus petit, gaz qui ne se décompose plus que très peu ou pas du tout, même lorsqu'il est chauffé jusqu'à plus de 1000 0. On peut donc faire passer ce gaz à travers les carneaux de crauffage chauds et le faire sortir à des hauteurs quelconques, où la combustion a lieu ensuite avec la deuxième quantité d'air partielle qui entre sépa- rément par rapport au premier courant d'air à la base de chaque carneau de chauffage.
Le nouveau procédé permet de chauffer des fours à coke jus- qu'aux hauteurs les plus grandes réalisables en pratique, très uniformément dans toutes les hauteurs de la ohambre à coke. Un autre/avantage du nouveau procédé, c'est que les canaux ou tuyaux d'arrivée des gaz des fours à récupération sont également tra- versés par la chaleur perdue dans les carneaux de chauffage non chauffés au moment envisagé. Comme la chaleur perdue contient encore toujours un petit excès d'oxygène, les dépôts qui auraient pu se produire sont constamment brûlés, eux aussi.
Le dessin représente à titre dxemple un four à coke conve- nant bien pour la réalisation du nouveau procédé.
La figure 1 est une coupe verticale longitudinale d'un car- neau de chauffage par la ligne A,B de la figure 2 ;
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 2 est une coupe transversale verticale du car- neau de chauffage par la ligne C,D de la figure 1. l'exemple représenté par le dessin montre un four à coke à récupération dont les carneaux de chauffage sont divisés en deux parties de même longueur. L'une de ces parties est ohauf- fée, de façon connue, tandis que la chaleur d'échappement tombe dans l'autre partie. Le chauffage a lieu de bas en haut.
Le gaz de ohauffage nécessaire est amené aux différents fours pendant la durée de la période de chauffage envisagée, par le conduit a ou a1, et lorsque c'est la moitié de gauche qui est chauffée (fig.l) il entre par exemple par les tuyaux de raccord b dans le canal de distribution c qui se trouve sous chaque moitié de pa- roi de chauffage. A cet endroit le gaz se répartit sur les di- vers ajutages d, chaque oarneau de chauffage oomportant un aju- tage.
L'air de combustion nécessaire est pris dans les récupéra- teurs et h qui se trouve sous la chambre de four f. L'air sor- tant du récupérateur ± par les canaux 1 rencontre d'abord dans les chambres de mélange h le courant de gaz sortant des ajutagee d, de sorte qu'il se produit un mélange et une combustion par- tielle. Les gaz produits par la combustion et encore capables de chauffer entrent dans les tuyaux distributeurs 1 montés ver- ticalement dans chaque carneau de chauffage et comportant des ouvertures latérales m.
Les gaz entrent par ces couvertures m à des hauteurs différentes dans l'espace libre des carneaux de chauffage, ou. il se produit petit à petit une combustion com- plète jusqu'au sommet des carneaux de chauffage grâce à l'air sortant du récupérateur h et entrant par les canaux n dans cha- que carneau de chauffage.
Les gaz d'échappement produits par la combustion dans cha- que moitié de paroi chauffante s'accumulent dans le collecteur supérieur c et entrant dans les récupérateurs de l'autre moitié
<Desc/Clms Page number 5>
de paroi chauffante par les carneaux de chauffage el, les canaux ou tuyaux 1 1 et les canaux de communication il et m1. Ils y eè- dent leur chaleur au cloisonnage et s'échappent au dehors par les canaux d'échappement et la cheminée.
Après une demi-heure de combustion environ dans la moitié de gauche de la paroi de chauffage on transporte la combustion à l'autre moitié de la pa- roi de chauffage en renversant le tirage, après quoi les gaz de chauffage, l'air de combustion et la chaleur perdue traversent les divers récupérateurs, canaux, etc... dans le même ordre que ci-dessus, mais en sens inverse, en commençant par la moitié droite de la paroi de chauffage.
Lorsque les fours sont chauffés au gaz de gazogène ou de haut-fourneau, on fait passer alternativement ce gaz au lieu d'air dans les récupérateurs g, l'arrivée du gaz de four à coke par les conduites de communication b et b1 étant interrompue.
Le gaz pauvre est amené au réoupérateur g par les conduites r et r1 et les tuyaux s, s1.
Le gaz pauvre s'échauffe fortement sur le cloisonnage des récupérateurs et il entre par les canaux qui se trouvent au-des- sus de la chambre de mélange k dans les tuyaux distributeurs 1, 11, cù il se répartit par les ouvertures m, ml sur toute la hau- teur des carneaux de chauffage pour brûler ensuite avec l'air réchauffé dans les récupérateurs h et entrant par les canaux n dans les carneaux de chauffage, ce qui produit un chauffage uni- forme de la chambre de four sur toute sa hauteur. L'invention peut être appliquée à des fours comportant ou non un dispositif de réchauffage de l'air.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.