BE348400A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour   l'tirage   de tôles d'alliages de magnésium, en   profil-   lés. 



   Les tiges profilées   d'alliages   de magnésium ont été, jusqu'à présent fabriquées exclusivement de la manière connue dans des presses à tiges. La construction des matrices des presses à chaud pour chaque forme distincte de profil, est cependant très coûteuse 
Il a été constaté maintenant que des profils d'une épaisseur de matière allant jusque plusieurs millimètres, peuvent être obte nus d'une manière beaucoup plus simple par étirage de bandes de feuilles ou de bandes pressées,lorsque des conditions détermi- nées sont remplies . 



   Parmi ces conditions la première se rapporte au maintien d'une température d'opération d'environ 100Q à 400Q C. Suivant l'épaisseur des feuilles et le degré de leurtransformation;à une température notablement plus basse le métal est encore trop peu ductile tandis qu'a une température notablement plus élevée il est déjà trop mou,de telle   sorte,que   lors de l'étirage une déchi- 

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 rure des bandes se produit facilement. 



   En particulier,la température à employer pour l'opération diffère aussi un peu suivant l'alliage et le résultat   à   obtenir. 



   Une autre condition consiste en ce que l'étirage des "profilés soit fait à travers un double moule (matrice) d'étirage dont les deux parties sont inclinées l'une par rapport à l'autre suivant un certain angle, l'entaille de la première matrice donne ici simplement à la bande de feuille une forme préalable dans laquelle apparaissent en contours généraux,les caractéristiques des parties les plus épaisses des   profilés,tandis   que   la     deuxième   matrice correspond à la forme définitive du profilé dans tous ses détail s . 



   Dans le dessin,les fig. 1 et 2 représentent à titre d'exemple une matrice préalable et une matrice de parachèvement. 



   Ces moules sont constitués très aisément et économiquement car ils peuvent consister simplement en une plaque d'acier (ou autres métaux durs),modérément épaisse dans laquelle les profilés du moule préalable et du moule définitif respectivement sont décou- pés. Pour la réalisation du procédé d'étirage les deux moules sont placés à une courte distancé   7.'un   de l'autre sur le base d'e- tirage et suivant l'invention de manière à ce que la surface de la matrice préalable et celle de la matrice de parachèvement ne soient pas parallèles l'une à l'autre mais présentent entre elles une inclinaison pouvant être variée par un réglage précis (voir la figure 3 ou pour plus de clarté les proportions sont représentées de façon exagérée) en sorte qu'un déplacement en ligne droite (Parallèle au banc d'étirage)

   de la bande à travers les deux matrices est empêché. Le maintien de l'inclinaison déter- minée de la matrice préalable par rapport à la matrice de parachè- vement située à la même hauteur,est indispensable lorsque des tiges profilées droites doivent être obtenues au banc d'étirage. 



  Si l'on désire par exemple en vue d'un   façonnage   ultérieur des tiges étirées donner une courbure à ces tiges, on peut atteindre ce but   jusqa'â.   un certain point en modifiant de façon corresponda: 
 EMI2.1 
 te l'angl e d'inelinaïs4n. 

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  Pour un profil   déterminé,on   pourrait aussi obtenir   l'angle.   d'in elinaison en découpant le profil dans la matrice préalable non point perpendiculairement ,mais sous un certain angle. On peut aussi prendre ses dispositions pour   retirage   en ligne droite des   profilas   de telle façon que la matrice préalable et la matrice de parachèvement soient reliées à   demeure.parallèlement   par une pièce intercalaire et que l'ensemble de ces matrices soit amené à 1 sangle d'inclinaison nécessaire par rapport au plan du banc d'étirage .De cette façon il est possible de pourvoir le banc d'étirage d'une pièce de réglage déplaçable applicable à tous les jeux de matrices.

   Cette disposition peut être employée dans les cas où la forme du profilé rend nécessaire un angle   d'incli-   naison spécialement grand et elle peut l'être aussi avec le dépla- cement de la matrice préalable,les deux matrices étant alors incli nées suivant des angles convenables. 



   D'une manière semblable,plus d'une matrice peut être employée à la conformation préalable des bandes. 



   Pour   Inapplication   du procédé,l'extrémité d'une bande de feuille est d'abord suffisamment conformée pour qu'elle puisse être introduite aux endroits les plus larges de la matrice   préal a-   ble et de la matrice de parachèvement,après quoi l'étirage des bandes chauffées a lieu à travers les matrices en faisant usage éventuellement des agents de graissage habituels. 



   REVENDICATIONS. 



   ----------- 1) Procédé pour étirer des bandes de feuilles d'alliages de ma- gnésium en profilés, caractérisé en ce que la matière mise en oeu- vre est étirée à travers des matrices à une température de 100 o   à 400S   C. suivant l'épaisseur de la feuille et le degré detransfor- mation.

Claims (1)

1. 2) Disposition pour Inapplication du procédé suivant la revendi cation 1, caractérisée en ce que pour étirer des tiges profilées droites,la bande de feuille est étirée à travers une matrice préalable et ensuite à travers une matrice de parachèvement dispo sée à quelque distance de celle-ci,le plan de la matrice préalable étant incliné par rapport celui de la matrice de parachèvement <Desc/Clms Page number 4> suivant un angle pouvant' être réglé.

   3) Disposition pour l'application du procédé suivant la reven- dication Il caractérisée en ce que la matrice préalable et la matrice de parachèvement sont reliées à demeure parallèlement l'une à l'autre en une double matrice disposée sous-un angle d'inclinaison réglable par rapport au plan du banc d'étirage.

   4) Disposition pour l'application du procédé suivant la reven dication 1;caractérisée en ce que la matrice préalable de la double matrice dont l'angle d'inclinaison peut varier,peut elle-môme varier d'inclinaison par rapport au plan de la matrice de parachèvement.

   5) Disposition pour l'application du procédé suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que pour étirer des tiges profilées courbes on procède à un réglage de la position de la matrice préa lable par rapport à la matrice de parachèvement ou à la matrice double pour produire la courbure désirée des tiges profilées.

   6) Disposition pour l' application du procédé suivant la reven- dication 1)caractérisée en ce que plus d'une matrice est prévue pour la conformation préalable des bandes.