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FOUR DE GRILLAGE MECANIQUE.
Convention Internationale:Demandes de brevets allemands E.35297 VI/40a du .22 février 1927 E. 35357 VI/40a du 4 Mare 1927,E.35400 VI/40a du 16 mars 1927 E. 35595 VI/40a du 30 Avril I927,E. 35826 VI/40a du 16 Juin 1927 E. 36007 VI/40a du 29 Juillet " E. 36408 VI/40a du 24 Octobre " E.
36358 VI/40a du.23 Novemb, " E, 36594 VI/40a du 5 Décembre" E, 36697 VI/40a du 27 Décembre 1927
La présente invention a pour objet un nouveau four méca- nique pour le grillage de minerais sulfureux, en particulier les
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blendes de zinc, four qui se distingue des dispositifs connus d'un genre analogue par sa construction extrêmement avantageuse qui assure un effet de grillage particulièrement favorable avec des frais de construction et d'entretien relativement minimesi
La production de minerai grillé est considérablement augmentée en comparaison des fours de grillage oonnus, et la qualité delà blende grillée est améliorée,
de sorte que les minerais quittent le nouveau four dans un état de désulfuration tel qutun trai- tement métallurgique très avantageux peut faire suite directe- ment à l'opération de grillage.
Ce résultat est obtenu dans le grillage, conformément aux brevets Nos 323026 et 333954 du Dr. Balz, par injection d'air supplémentaire dans la zone de réaction principale, contre la matière qui s'écoule et tombe} cet effet est, comme on le sait, très notablement favorisé par le choix d'une construction aussi basse que possible des chambres de grillage ainsi que par l'a- menée d'air réchauffé aux endroits du four où les processus chimiques et physiques l'exigent lors de la réalisation du pro- cédé de grillage. L'air frais est donc amené de telle manière que le mineras atteint sur la sole ou se fait l'amenée d'air supplémentaire ainsi que sur les sôles adjacentes est convena- blement imprégné d'air, tandis qu'en même temps le minerai qui tombe au point d'amenée de l'air supplémentaire est refroidi et rendu ainsi poreux.
L'air supplémentaire est adapté exactement, tour ce qui concerne la quantité et la température, aux condi- tions du traitement, de sorte qu'on évite aussi bien les basses températures, qui impliquent le danger de formation de sulfater que les températures trop élevées, pour empêcher la formation de ferrite et le frittage de la matière grillée. Cette disposi- tion est favorable également à une durée d'existence avanta- geuse de toutes les pièces du four qui sont très fortement mi- ses à contribution par la température élevée, de sorte que par suite de la suppression de réparations coûteuses et des inter- ruptipns de service qui en résultent on obtient des avantages
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économiques considérables.
L'air de grillage qui, dans la procédé usuel à contre-cou- rant, parcourt le four de bas en haut est envoyé dans la cheminée de sortie à l'état convenablement réchauffé. Il agit là sur la matière grillée qui sort et produit un grillage dans le silo mê- me, qui est encore avantageusement chauffé. Son action est toute- fois ici particulièrement avantageuse parce que la porosité de la matière grillée est assurée par l'action de l'air supplémen- taire.
Comme on le sait, par suite du degré élevé de désulfuration déjà réalisé, la matière grillée ne développe plus sur la dernière sole la chaleur nécessaire pour assurer le grillage fi- nal, de sorte qu'un apport de chaleur est indispensable sur cette sole. Une partie de cette chaleur est fournie par l'air frais envoyé dans la cheminée de sortie à l'état réchauffé, et le reste est apporté par chauffage de la scie inférieure au moyen d'un dispositif de chauffage placé en dessous de celle-ci, de sorte que l'opération de grillage peut s'effect uer sans entra- ve également sur la sole inférieure,
Dans le cas de minerais difficiles à désulfurer, en particu- lier pour les blendes de zinc, il peut se produire en corréla- tion avec le four de grillage,
une désulfuration supplémentaire encore dans le silo mêmes désulfuration au cours de laquelle une injection d'air se fait avantageusement au moyen d'une installa- tion de tuyaux disposée au fond de la chambre du silo, de telle @ manière que l'air traverse la couche de minerai dans le sens de bas en haut, tandis que cet air d'injection s'écoule vers le haut en commun aveo les gaz de grillage du four. L'amenée d'air peut toutefois aussi se faire par le haut, par exemple par insufflation de l'air employé pour refroidir les agitateurs, cet air sortant de l'arbre creux du four pour rencontrer la matière à griller chauffée.
La procédé de grillage expliqué ci-dessus, et pour la réali- sation duquel le nouveau four suivant la présente invention est
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établi, vise d'une part une désulfuration aussi convenable que possible du minerai tout en évitant la formation de sulfate et de ferrite pour obtenir un traitement métallurgique aussi favo- rable que possible du minerai métallique obtenu, et vise d'autre part l'obtention d'un air de grillage ayant une teneur en pour cent aussi élevée que possible de gaz sulfurés, pour permettre un traitement ultérieur économique de ces gaz pour la fabrication d'acide sulfurique.
Pour certaines applications, il peut tnutef- fois être avantageux de provoquer précisément la formation de sulfates, sans que, par suite du grillage à plus basse tempéra- ture nécessaire à cet effet, le degré de désulfuration des mine- rais ou le pourcentage de gaz sulfurés dans l'air de grillage devient plus mauvaià. Comme on le sait, le grillage des minerais se fait normalement à une température d'environ 800 , ce qui em- pêche efficacement aussi bien la formation de sulfate que de ferrite.
Pour le grillage sulfatant, il est absolument nécessaire de maintenir la température de grillage aux envmrons de 6500 et l'on doit éviter de faon absolue toute élévation importante de température, même momentanée, car alors les sulfates déjà formés se radécomposent immédiatement, Ce résultat est obtenu par le fait que toutes les sôles sont munies de chambres d'air qui ne sont toutefois aucunement en corrélation avec les chambres de grilla- ge menas, Ces chambres d'air sont parcourues suivant les besoins par de l'air froid ou réchauffé et à cet effet elles, sont raccor- dées à des souffleries qui permettent de régler avec précision la vitesse d'écoulement de l'air de refroidissement ou de chauf- fage.
Pour l'utilisation économique de la chaleur ainsi obte- nue, cet air peut alors être employé de la manière expliquée plus haut comme air d'insufflation dans les soles à réaction déjà réduite ou bien comme air d'insufflation dans la cheminée de sor- tie ou dans le silo. On réalise ainsi des possibilités d'utilisa- tion multiples jamais atteintes jusqu'à présent pour le nouveau four, ce qui rend ce dernier appropriéà toutes les opérations de grillage imaginables.
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La réalisation constructive du four est, dans toutes ses parties, appropriée à la réalisation du procédé de grillage esquissé ci-dessus et la construction est telle que pour des frais d'établissement et d'entretien peu élevées une longue du- rée d'existence du dispositif est assurée. Les installations de chauffage encombrantes et coûteuses pour l'air de grillage disparaissent car la quantité de chaleur nécessaire à cet effet est fournie par l'opération de grillage même dans la mesure la plus étendue, inconnue jusqu'à ce jour, Toutes les pièces en mouvement, en particulier les dippositifs d'actionnement et leurs appuis sont soustraits aux actions des gaz de grillage et de la chaleur.
Lorsque ceci n'est pas ppssible, comme par exem- ple pour les bras agitateurs, on peut prendre, le cas échéante des mesures pour le refroidissement de ceux-ci,. II est en même temps possible de remplacer des pièces usées d'une manière très simple sans interruption de longue durée du service. La mise en mouvement de masses lourdes comme par exemple les sôles est évitée systématiquementseules sont mises en mouvement des masses légères de sorte qu'on fait l'économie de forces consi- dérables de commande. Moyennant la suspension convenable des soles à une carcasse extérieure, il est en outre possible de démonter chaque sôle individuellement en vue des réparations sans devoir détruire les soles qui se trouvent au-dessus.
Le fait qu'on évite des températures élevées dans le four permet l'emploi de sôdes en métal là ou ceci est jugé désirable, ce qui permet d'obtenir un échange de chaleur particulièrement avantageux entre les différentes chambres de grillage, ou bien un bon effet de refroidissement ou de chauffage des chambres à air situées à l'intérieur des sôles sur les chambres de grilla- ge voisines.
Le mode d'appui d'un seul côté, qui est usuel jusqu'à pré- sent pour les bras agitateurs mobiles et qui implique, par sui- te de la sollicitation défavorable de,/ la matière, une construc- tion élevée et lourde des bras, est' remplacé systématiquement
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par le mode d'appui des deux côtés qui est beaucoup plus avan- tageux, tandis que les avantages de ce mode d'appui sont enco- re augmentés dans une mesure tout-à-fait particulière par le choix du système tournant : anneau, bras, arbres en ce sens-que ce système permet le refroidissement des bras agitateurs et de l'arbre par de l'air de refroidissement tandis que l'anneau est maintenu froid par le fait qu'il est placé en dehors de la zône de température.
De ce mode d'appui découlent nenseulement l'avantage très important d'une construction peu élevée du mécanisme agitateur même et par conséquent d'une économie considérable en maté- riaux de grande valeur, mais encore la possibilité de se tirer d'affaire avec beaucoup moins de soles pour la production d'un grillage avantageux. L'action des gaz de grillage sur le mi- nerai peut encore être augmentée par l'introduction d'écrans qui provoquent un tourbillonnement de l'air de grillage se mou- vant rapidement dans la chambre de grillage de faible hauteur.
En principe il est possible d'employer de simples bras agitateurs non refroidis sur lesquels les pièces de rateaux sont disposées dans la position nécessaire pour l'agitation convenable de la couche de minerai et sous l'inclinaison néces- saire pour le transport de celle-ci} il est toutefois possi- ble aussi de refroidir les bras agitateurs même par une amenée d'air, et l'air réchauffé de cette manière est introduit dans avec précision, et à une température réglable le four comme air de grillage en quantité réglable.de la ma- nière expliquée plus haut, ou bien il est évacué à L'extérieur*
La commande des mécanismes agitateurs se fait au moyen d'organes d'actionnement disposés en dehors du four et sous- traits à l'action des gaz de grillage et de la chaleur.
On a supprimé en outre tous les moyens de commande basés sur le frot- tement et ces moyens snt limités à la commande par couronnes dentées et roues dentées de sorte que s'il se présente des ré- sistances, l'arrêt de certaines pièces et le glissement des moyens d'actionnement sont impossibles. Malgré la commande ex-
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térieure, le four est toutefois rendu complètement étanche par des garnitures d'étanchéité au sable disposées de façon appro- priée ou biem par des anneaux protecteurs et des tôles d'étan- chéité, de sorte que les gaz de grillage ne peuvent pas s'éohap per de l'intérieur du four et que l'air extérieur ne peut pas pénétrer dans oelui-oi.
Non seulement les mécanismes agitateurs de certaines soles peuvent être démontés individuellement en vue de réparations, sans qu'on doive démonter en même temps les autres parties du système agitateur, mais chaque bras agitateur individuellement peut être retiré du four d'une manière simple après détachement de la liaison extérieure du bras aux organes de support, et les parties défectueuses du bras peuvent être remplacées dans le délai le plus court.
Malgré son rendement extrêmement grand; l'ensemble du four reste bas et est donc facile à surveill endrans toutes ses par- ties,
Le moufle à foyer servant au chauffage de la sole située le plus bas est composé de pierres moulées spéciales, d'une manière très avantageuse et cela avec l'emploi d'un liant ser- vant simplement à boucher les joints des pierres, de telle façon qu'en cas de défaut dans certaines pierres, il suffit de retirer les pierres extérieures en cet endroit pour effectuer le remplacement des pièces défectueuses. Les pierres sont en- suite remises en place et la réparation est terminée sans qu' on doive pour cela non plus démonter les soles situées au-des- sus du moufle.
Il est en outre possible d'ajouter par mélange au minerai parcourant le four, en des endroits appropriés quelconques, 'du minerai frais en vue d'obtenir par la forte chaleur de réac- tion de ce dernier, en particulier dans les soles inférieures, un développement de chaleur favorable au grillage des minerait,
Il est toutefois possible également (dans le cas pyrites contenant du zinc: minerais complexes, minerais mélangés, etc. ;
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d'ajouter de la pyrite pure à l'état de poussière, par exem- ple dans 1 'avant-dernière sole vers le bas, pour rendre com- plète la sulfatation du zinc dans le grillage final.
Cette sulfatation du zinc peut toutefois au-:si être atteinte par introduction par exemple d'un sulfate facilement décomposa- ble ou bien on peut, dans le stade final du grillage, faire suivre directement le grillage chlorurant. On doit toutefois toujours obtenir ce résultat que l'un des constituants, par exemple le fer, est obtenu à l'état d'oxyde et l'autre cons- tituant par exemple le zinc à l'état de-sulfate*
Le mode de construction du four lui-même peut être quel- conque mais il est cependant avantageux d'employer des fours circulaires dans lesquels la matière à griller est amenée sur la sole supérieure et parcourt le four de haut en bas en pas- sant sur toutes les soles,
des trous de chute étant prévus dans les différentes soles alternativement au milieu et à la périphérie extérieure de celles-ci. Sur les différentes soles, le minerai est transporté, à l'aide des pièces de râteaux des bras agitateurs, du trou d'arrivée au trou de départ en se dé- plaçant, suivant la position de ces trous, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur, Grâce à la disposition de plus de deux bras agitateurs dans les diffé- rents mécanisme agitateurs, on obtient par suite de la plus grande distance ainsi réalisable des râteaux entre eux, la possibilité de ne pas donner à toutes les pièces de rateaux d'une sole la terne obliquité, qui est nécessaire pour le trans- port du minerai,
mais de disposer au contraire certains ra- teaux inverses ayant une inclinaison en sens opposé. Ceci pré- sente l'avantage que par suite du travail opposé de ces rateaux inverses il se produit artificiellement des accumulations de minerais dans le four et cela à l'endroit désiré et sous la hauteur désirée. On obtient ainsi en cet endroit une couche de minerai plus épaisse et en corrélation avec celle-ci une diminution du matelos d'air se trouvant au-dessus de la couche
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-de minerai de sorte qu'on produit un effet de grillage plus favorable dans le sens du procède de grillage exposé au- dé- but.
On indiquera encore d'autres avantages techniques et éco- nomiques du nouveau four-au cours de l'explication des dessins annexés dans lesquels l'invention est représentée en tenant compte des différentes formes possibles qui se présentent.
La figure 1 montre une forme de réalisation du nouveau four dans laquelle six soles fixes 1 sont disposées l'une au- dessus de l'autre. Ces scies sont reliées entre elles par des trous de chute 2 disposés alternativement à la périphérie ex- térieure et au contre. Au milieu de la dernière sole se trou- ve la cheminée de sortie 3 par laquelle la matière à griller tombe dans le silo 4 dont la surface de fond est avantageuse- ment fermée par un clapet ou un registre non représenté au dessin.
Lors de l'ouverture de ce registre la matière à gril- ler tombe alors directement dans un wagonnet de transport si- tué en-dessous, L'amenée du minerai se fait par un tuyau de remplissage 6 qui est disposé dans le plafond 5 du four et à l'intérieur duquel se trouva un second tuyau 7 qui est élargi à la partie inférieure de faon à former une cheminée annulai- re. Tandis que le tuyau 7 repose de façon fixe sur la sole su- périeure, le tuyau de chargement 6 peut coulisser axialement et laisse libre entre son arête inférieure et la sole supérieu re une fente annulaire par laquelle le minerai arrive sur la sole supérieure et par conséquent à portée des premières piè- ces de râteaux du mécanisme agitateur.
En agrandissant ou en diminuant la fente annulaire, on peut régler avec la précision voulue suivant les besoins la hauteur de la couche de minerai amenée, A l'intérieur du tuyau 7 est placé le tuyau vertical 8 d'amenée d'air, qui est prolongé vers le bas jusqu'en face de la seconde sole, En dessous de la dernière sole sont dispo- sées les chambres de chauffage 9 et les chambres 10 de réchauf fage de l'air, qui entourent la cheminée de sortie 3. La cher,- bre de chauffage 9 sert à ohauffer la sole inférieure tandis
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que la chambre de réchauffage 10 est en communication par des ouvertures II avec la cheminée de sortie 3 de sorte que l'air chaud, arrive directement par ces ouvertures en contact aveo les minerais qui tombent.
Les soles sont fermées vers l'ex- térieur par des enveloppes 12 et contiennent des anneaux 13 en matière réfractaire peur protéger l'enveloppe de l'action de la chaleur rayonnante. Dans chaque moufle de grillage se trou- ve un agitateur comprenant un anneau de support 14 qui est pourvu d'une couronne dentée et qui remplit la fente entre les anneaux 12 et le plafond de chaque moufle de grillage, Pour la protection contre les influences des températures élevées,
les anneaux de support 14 sont pourvus d'une couche annulaire 14' de matière réfraotaire disposée à l'intérieur de l'anneau.L'action nement des anneaux 14 se fait au moyen de roues dentées 15 qui sont disposées toutes sur un arbre vertical 16 placé à l'exté- rieur et qui sont en prise avec la couronne dentée des anneaux 14 portant les agitateurs, par des fentes ménagées dans l'en- veloppe 12. Les bras agitateurs mêmes sont formés de barres de support 17 qui se placent diamétralement sur les anneaux 14 et sont fixées des deux cotés à ceux-ci. Sur les barres de support 17 sont disposées des dents de râteaux 18 au moyen desquelles, lors de la rotation des anneaux 14. la matière à griller est agitée et est transportée, suivant la position des ouvertures de chute, de l'intérieur vers l'extérieur ou en sens inverse.
Les tuyaux 23 servent à l'évacuation des gaz de grillage.
Les figures 2 et 3 représentent séparément l'anneau de support 14 pourvu d'une couronne dentée ainsi que la roue den- tée n'actionnement 15 et le bras agitateur 17, en coupe et en vue de dessus. Pour éviter le fléchissement du bras agitateur 17 consistant ici en un simple fer plat, sous l'action du poids des râteaux 18, on a prévu un support 19 placé perpendiculaire- ment au bras agitateur. Il va de soi que si c'&st nécessaire en peut aussi disposer plusieurs supports 19 parallèlement l'un à l'autre.
La figure 4 montre à plus grande échelle une coupe trans..
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versale dans l'anneau de support 14 et dans la couronne den- tée, pour représenter le mode d'appui de cet anneau. Comme on le voit, on a disposé sur l'enveloppe 12 des étriers de sup- port 20 dans lesquels deux galets 21 sont supportés de manière à guider l'anneau 14 du haut et du bas, pour qu'il puisse tour- ner librement. Les galets 2 servent en outre à centrer l'an- neau de support de façon que ce dernier ne puisse pas s'échap- per sous l'effet de la pression des dents de la roue de comman- de 15, pression dirigée latéralement.
La figure 5 montre un autre mode de construction du mé- canisme agitateur dans lequel le tuyau d'amenée d'air 8, ferme du haut, traverse le four de part en part et sert d'appui mé- dian pour les bras agitateurs 17. Lors du mouvement de rotation de l'agitateur, se produisant également sous une commande ex- térieure, le tuyau 8 tourne à la manière d'un axe central. On obtient ainsi un appui encore plus favorable des bras agitateurs de sorte que ceux-ci peuvent être rendus plus faibles. L'arri- vée d'air se fait ici par des trous 24 dans le voisinage de l'ouverture centrale de chute 2 de la seconde scie, de sorte que l'air de refroidissement vient en contact intime avec le minerai qui tombe et peut exercer la plus grande action de re- froidisement possible.
L'arrivée de minerai se fait par la tré- mie de chargement disposée sur le plafond du four tandis que le tuyau central 23 sert à l'évacuation des gaz de grillage. Ici également, le moufle inférieur est chauffé par les chambres de chauffage 9, en-dessous desquelles se trouvent les chambres 10 de réchauffage de l'aire à la sortie desquelles l'air chaud s'écoule dans les cheminées de sortie 3 qui sont ici disposées à la périphérie de la sole inférieure.
Les figures 6 - Il montrent différents exemples de réa- lisation de barres de support 17 en coupe transversale, de plus amples explications étant ici inutiles.
La figure 12 montre une autre forme de réalisation de l'anneau de support 14 qui n'est pas actionné ici de l'extérieur
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au moyen d'une couronne dentée mais est pourvu, à la manière d'une roue, d'un moyeu 27 au moyen duquel l'anneau est fixé au tuyau central d'amenée d'air 8 qui forme arbre de commande.
17 sent les bras agitateurs pourvus de dents de rateaux 18. 19 sont les contrefiches analogues à des rayons qui servent au raidissage de l'ensemble. Les figures 13, 14 et 15 montrent la construction de l'anneau de support suivant la figure 12 à sa périphérie extérieure. Tandis que suivant la figure 13 l'anneau 14 flotte librement, il est supporté, suivant les figures 14 et 15, à la périphérie extérieure par des gallets de support 28 qui roulent sur une voie 29 comportant un rail circulaire, ou bien directement sur la sole même.
La figure 16 montre une autre forme de réalisation des bras agitateurs 17 qui sont ici creux et pourvus d'un grand nombre de trous.pour pouvoir utiliser les bras à l'amenée d'air supplémentaire .tout en le,? refroidissant en même temps.
Les figures 17 et 18 montrent la fixation des dents de rateaux 18 aux bras agitateurs 17, en vue d'un meilleur effet d'agitation le bras avec les dents de rateaux est placé obli- quement suivent la figure 18.
La figure 29 montre une constitution avantageuse du moyeu 27 qui est disposé sur le tuyau d'amenée d'air 8 et qui est pourvu de fentes 31 dans lesquelles sont simplement suspendus, sans moyen de fixation spécial , les bras agitateurs 17 profi- lés par exemple suivant les figures 6, 9 et II.
Les figures 20 à 24 représentent d'autres formes de réa- lisation des mécanismes agitateurs. Ces mécanismes comportent de nouveau des anneaux de support 14 à couronne dentée, mais ici les bras agitateurs 17 qui traversent diamétralement l'an- neau de support sont formés par des barres de section oiroulai- re ou carrée ou par des tuyaux rends ou non.
La figure 25 montre un certain nombre d'exemples de réa- lisation de ces bras agitateurs. Cette disposition présente l'avantage que les dents de râteaux 18 peuvent, comme le mon-
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trent en particulier les figures 22 et 24, être disposées à des distances appropriées quelconques de l'axe central et que leur obliquité est également réglable comme on peut le voir au premier exemple de la figure 25.
Les figures 26 à 43 montrent un autre exemple de réali- sation du nouveau four de grillages dans lequel il est fait usage d'un agitateur à axe central Jeux. La commande se fait de nouveau de l'extérieur par couronne dentée et roue dentée.
Le tuyau d'amenée d'air 8 servant d'axe ne sert toutefois pas ici à l'amenée directe de l'air sur les soles sur lesquelles se fait la combustion la plus intense) l'air de refroidisse- ment parcourt au contraire ici tout d'abord les bras agitateurs, s'écoule ensuite dans une chemise qui est formée à l'extérieur du tuyau 8 par un second tuyau 33 entourant le premier et sort seulement du tube 33 pour gagner les soles à refroidir. Pour permettre oe guidage de l'air, les bras agitateurs sont ici, comme le montrent les figures 27 et 28, formes par exemple de trois tubes juxtaposés 34 dont le tube du milieu est en commu- nication avec le tuyau 8 et les deux tubes extérieurs avec le tuyau 33.
L'air s'écoulant du tuyau 8 dans le tube du milieu 34 est détourné à l'extrémité du bras agitateur, au moyen d'une pièce de jonction terminale 35, vers les tubes extérieurs 34 et est introduit par ces derniers dans la chemise entre les tuyaux 8 et 33. La suite de la circulation de l'air sera expli- quée plus tard. Sur les trois tubes parallèles juxtaposés 34 sont enfilées alternativement des pièces d'espacement 36 et des pièces de râteaux 37 comme le montrent les figures 29 et 31. Entre les pièces d'espacement et les pièces de râteaux se trouvent des garnitures d'étanchéité 38 qui empêchent l'accès des gaz de grillage dons les cavités que l'on peut voir autour des tubes 34.
La pièce de jonction ou pièce terminale 35 située à l'extrémité des bras agitateurs possède une plateforme 39 au moyen de laquelle la pièce se fixe à l'anneau de support 14.
Cette plateforme porte également la couronne dentée 40. Cette
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disposoitiona l'avantage que le remplacement des pièces cons- tituant les bras agitateurs peut se faire d'une manière très simple. Il suffit de détacher la pièce de jonction 35 de l'an- neau de support 14 et l'en peut alors retirer immédiatement du four tout le bras agitateur et effectuer le remplacement des pièces défectueuses.
La figure 34 montre une autre forme de réalisation de la pièce de jonction 35, placée dans un moufle de grillage. On peut voir ici de façon particulièrement claire que l'anneau de support 14, qui se meut sur un appui à billes 41, est monté avec la couronne dentée 40 sur la plateforme 39 et que par conséquent tous les orgcnes de commande sont supportés en de- hors du four, ou ils sont soustraits complètement aux influen- ces des gaz de grillage et de la chaleur. Sur la pièce de jonc- tion 35 est monté au moyen d'un anneau périphérique 43 un an- neau de support 42 qui porte la maçonnerie isolante 44. Des fenêtres 45 sont prévues dans l'anneau périphérique 43.
Aussi bien par rapport à la sole supérieure que par rapport à la sole inférieure, le moufle est rendu étanche par des garnitu- res d'étanchéité annulaires en sable 46, 47, Dans le disposi- tif supérieur d'étanchéité au sable, qui tourne avec le méca- nisme agitateur) plonge un anneau 48 pouvant coulisser verti- calement. Dans le dispositif d'étanchéité inférieur 47, dispo- sé sur la sole fixe, plonge la tôle périphérique 43. Pour qu'a- près avoir détaché la pièce de jonction 35 de l'anneau de sup- port 14 et de la couronne dentée 40, on puisse retirer le bras agitateur du moufle, l'anneau plongeur 48 est déplacé vers le haut et en outre la paroi antérieure 49 du dispositif infé- rieur d'étanchéité 47, paroi qui est également mobile vertica- lement, est déplacée vers le bas.
La colonne centrale est formée des tronçons de tuyaux 8 et 33 qui, comme on le voit à la figure 27 ne vent que d'une sole à l'autre et sont reliée ensemble en ces endroits par des pièces de jonction 33' en fonte, de forme particulière. Ces
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pièces de jonction sont pourvues de manchons pour recevoir les tubes 34. Le tuyau 33 est pourvu extérieurement d'un revête- ment en matière réfractaire qui le mot à l'abri des actions de la chaleur et des gaz de grillage. La colonne centrale est sup- portée par un palier à billes 8' comme le montre la figure 26 de telle façon que la cclonne peut tourner librement avec les bras et sert d'autre purt d'appui à ceux-ci.
Les figures 35 et 36 montrent schématiquement deux exem- ples de réalisation de la circulation de l'air de refroidisse- ment dans un mécanisme agitateur du genre représente aux figu- res26 à 34,
Dans l'exemple de réalisation de la figure 35, le tuyau d'amenée d'air 8 est fermé en-dessous du moufle de grillage inférieur.
L'air de refroidissement sort par conséquent du tuyau 8 pour gagner les tubes du milieu 34 de tous les méca- nismes agitateurs: et revient de la manière expliquée précédem- ment, par les tubes extérieurs 34, dans l'espace entre le tuyau 8 et le tuyau 33. Cet espace est toutefois fermé à l'extrémi- té supérieure et est pourvu en outre d'une cloison entre la seconde et la troisième soles, A son extrémité inférieure: cet espace périphérique est ouvert.
L'air arrivant des bras agita- teurs des deux premiers mécanismes agitateurs dans la chemise est injecté, par les ouvertures 24 prévues dans le tube cen- tral extérieur 33, dans le second moufle de grillage: tandis que l'air de refroidissement des soles inférieures, arrivant dans la partie inférieure de l'espace annulaire: est conduit vers le bas dans le canal de sortie 3. On peut prévoir en outre dans le tuyau 8 un clapet d'étranglement 51 permettant de ré- gler avec précision la quantité d'air de refroidissement pour les moufles de grillage inférieurs.
Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 36, le tuyau central extérieur 33 est fermé du haut et du bas et pos- sède également une cloison 50 entre la seconde et la troisième soles.. Le tuyau central 8 est ouvert'du bas mais il est fermé
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par une cloison 52 placée après la troisième sole.
Tandis que dans les deux soles supérieures le fonctionnement est le même que celui expliqué pour l'exemple de la figure 35, l'air de refroidissement conduit dans les bras agitateurs de la troisiè- me sole se rend ici d'abord, après son entrée dans le chemise entre les tuyaux 8 et 33, tout d'abord dans les tubes exté- rieurs 34 de l'agitateur de la dernière sole et revient ensui- te dans le tube central 8 ouvert du bas, d'où il est conduit au canal de sortie 3.
Corme avec ce mode de circulation du vent, l'air envoyé dans le canal de sortie 3 parcourt successivement les bras agitateurs de deux soles, cet air est plus fortement réchauffé et agit par sa grande vitesse pour produire un re- froidissement, ce qui est avantageux dans le sens des expli- cations données au début de la description.
La figure 37 représente un four de grillage dans lequel on a disposé au pl@fond des moufles de grillage des écrans èvant 53 qui rendent sans effet l'action défavorable du voû- tenant des soles de grillage et lui font redescendre sur la couche de minerai l'air de grillage traversant les moufles.
Ces écrans réduisent lasectio de passage pour le gaz de gril- lage et provoquent par conséquent une plus grande vitesse de l'air de grillage qui, par suite de sa plus grande énergie cinétique, vient en contact plus intime avec les particules de binerai remuées, ce qui favorise notablement le grillage com- plet. Le sodé de disposition des écrans permet sans entrave l'effet de rayonnement du four de haut en bas.
La figure 38 montre un four de grillage dans lequel il est possible d'introduire du minerai par la trémie de charge- ment 6 dans le plafond du four et d'introduire en outre par la trémie 54, à l'aide d'une vis de transport 55, du minerai frais dans les moufles de grillage inférieurs. Ceci est avan- tageux car par suite de la réaction plus élevée du minerai frais non grillé encore, la température des soles inférieures @ est élevée, de sorte que le minerai venant des soles supérieu-
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res et déjà fortement .grillés est mieuxdésulfuré.
La figure 39 représente un four de grillage dons lequel on a disposé, dans chacune desdifférentes soles 1 une cham- bre d'air 77. Ces chambres d'air ne doivent aucunement être en communication, avec les différentes chambres de grillage, Les ouvertures de chute 2 par lesquelles la matière à griller tombe d'une sole supérieure sur une sole inférieure sont pourvues d'un revêtement métallique 78 sous la forme d'un court tronçon de tuyau. Les chambres d'air 77 peuvent si on le désire, être ouvertes à la périphérie extérieure du four et sont ainsi en communication avec l'air extérieur en vue de l'effet de refroi- dissement. Comme le montre la figure 39, elles peuvent toute- fois aussi être en communication par les tubulures 79 avec un tuyau de ventilateur 80.
Dans ce cas, elles sont relises; en vue de l'évacuation de l'air introduit, par des tubulures 81 à un tuyau collecteur 82 qui est pourvu par exemple de vannes
83 et 84 de sorte qu'en cas d'ouverture de la vanne 84 l'air peut s'échapper à l'extérieur ou que lors de la fermeture de cette vanne et de l'ouverture de la vanne 83, l'air peut être conduit vers la colonne centrale 8 ou encore au silo, d'oùil agit de la manière déjà expliquée.
Il est également possible de raccorder les tubulures d'amenée d'air 79 à deux conduites de ventilateur dont l'une sert à l'amenée de l'air chaud et l'autre à 1* amenée de l'air froid, pour qu'on puisse au moyen des robi- nets à trois voies 85 disposée dans les tuyaux de ventilateur, introduire suivant les besoins de l'air froid ou de l'air chaud dans les chambres d'air 77 et produire ainsi sur les chambres de grillage un effet le refroidissement ou de chauffage. La pa- roi 86 qui forme le plancher des chambres d'air 77 et qui cons- titue en même temps le plafond du moufle de grillage situé en- dessous peut en outre consister en une plaque de fer au lieu d'être en Etalonneriez vu que par suite de la possibilité de ré- glage précis de la température, cette plaque ne peut brûler.
L'emploi de plaques métalliques 86 produit, par suite de la bon-
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ne conductibilité thermique du métal, un échange tout particu- lièrement avantageux de la chaleur entre le moufle de grillage et la chambre d'air.
Les figures 40 à 42 représentent un exemple de réalisa- tion du moufle à feu qui est disposé en-dessous de la sole in- férieure et qui sert au chauffage de celle-ci. Comme on le voitt ce moufle comprend un plancher 56 et un plafond 57 dont l'es- pacement est choisi suivant les conditions de fonctionnement du four. Au milieu du moufle se trouve une ouverture circulai- re 59 qui est entourée de maçonnerie 58 et qui forme la chemi- née de sertie 3' pour les minorais grillés. A sa périphérie ex- térieure, le moufle est fermé par rapport à l'air ambiant par la maçonnerie 60. Dans cette maçonnerie 60 se trouvent un cer- tain nombre de regards 61. L'ensemble est entouré d'une enve- lope de tôle 62 qui est composée d'un certain nombre de seg- ments individuels, par exemple huit segments.
Entre la maçon- nerie intérieure 58 et la maçonnerie extérieure 60 se trouve un anneau 63 qui est interrompu partiellement en forme de treil- lis et qui est également fait en maçonnerie. L'ensemble du moufle est fait de pierres moulées en forme de segments d'an- neaux, qui sont assemblées de la manière la plus simple. Pour que les pierres formant le plafond du moufle soient maintenues en position, les secondes pierres 64, 64', 64'', situées en- dessous et appartenant à la maçonnerie annulaire 60,63, 58 sont un peu allongées et forment l'appui pour les pierres 65, 65, du plafond qui sont supportées librement. Pour obtenir une meil- leure ét nchéité au point de vue de la sortie des gaz de foyer, les pierres moulées 65, 65' sont pourvues latéralement de rainu- res et de languettes comme le montre la figure 41.
L'ensemble du moufle est divisé par la cloison 66 (figure 41) en deux moi- tiés symétriques. Dans la partie du plancher du moufle qui se trouve entre les anneaux en maçonnerie 58 et 63 se trouvent les ouvertures d'entrée 67 pour les gaz de chauffage venant du foyer. Les ouvertures de sortie pour les gaz de chauffage peu-
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vent se trouver dans la partie du plancher du moufle qui est entre les anneaux en maçonnerie 60; et 63.
On a dispose en ou- tre dans l'anneau intérieur du moufle la cloison 69 et dans l'anneau extérieur du moufle la cloison 70. La partie de l'an- neau intérieur de maçonnerie 63 qui se trouve entre les pojnts a-b est en forme de treillis comme on le voit à le, figure 41; pour permettre un passage des gaz du foyer de l'un des anneaux du moufle dans l'autre. Il est à mentionner encore que la ma- çonnerie qui forme l'enveloppe des cheminées 67; 68 d'entrée et de sortie est aussi faite en briques d'une forme spéciale; de même que la maçonnerie des parois transversales 66, 69 et 70.
La circulation des gaz du foyer se fait par exemple com- me suit :
Du foyer situé d'une manière connue en-dessous.. du moufle et pourvu d'une grille, les gaz chauds s'écoulent en deux cou- rants par les cheminées d'entrée 67 de,3 deux moitiés du moufle jusque dans l'intervalle entre les maçonneries annulaires 58 et 63. De là ces gaz passent, comme le montre la ligne en traits interrompus, par l'ouverture 71 dans la chambre extérieur re du moufle entre les maçonneries 60 et 63) ils passent ensui- te par la partie en trillis a-b de la maçonnerie 63 pour reve- nir dansl'anneau intérieur du moufle et sont oonduits ensuite par le canal de sortie 68 à la cheminée.
Les figures 43 et 44 représentent deux exemples de réali- sation du mode d'amneée de l'air d'injection dans le silo dis- posé en-dessous du four de grillage; en vue de réaliser dans le cas de minerais difficiles à griller complètement, par exem- ple de blendes de zino; en corrélation directe avec le four de grillage, la désulfuration totale de façon que le minerai puis- se être envoyé directement au traitement métallurgique à l'é- tat complètement désulfuré.
On obtient ainsi en même temps cet autre avantage qu'on produit un frittage du minerai grillé après que le grillage est terminé, de sortie que le minerai peut être
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traité ensuite a l'état de morceaux, ce qui est désirable en particulier dans le cas de minerais en petits morceaux ou en poudre.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 43, le minerai venant du four supérieur de grillage parvient par l'ouverture de sortie 3 dans le silo 4 qui est situé en-des- sous et qui possède dans sen fond une ouverture de vidange pouvant être fermée par un clapet 73, Le clapet 73 est comman- dé avantageusement par un tringlage actionné de l'extérieur.
En-dessous du clapet 73 se trouve le wagonnet de transport 72.
L'air servant à l'injection est envoyé par le tuyau75 en quan- tité réglable; à l'état f:-oid ou chaud, et sous une pression quelconque suivant les besoins, et il s'écoule ensuite dans un tuyau 74 en forme de spirale ou de serpentin disposé au fond du silo 4 et pourvu de trous déterminant la direction des jets. A 1 place de la distribution représentée au dessin peur le tuyau 74 on peut naturellement aussi employer toute autre disposition répondant au même but. Il est par exemple possible, de subdiviser le tuynu 75 déjà avant son entrée dans la cham- bre 4 et de faire entrer par le bas, à travers le fond, dans la chambre 4 un grand nombre de tubulures verticales d'intro- duction qui se terminent immédiatement au-dessus du fond.
Pour que dans ce cas la matière grillée ne puisse pas tomber dans les tubulures et les boucher, on nunit avantageusement celles- ci à leur extrémité supérieure de clapets ou d'organes équi- valents. Le réservoir 4 peut en cas de besoin être chauffé par le foyer 76.
Si au lieu d'une ouverture de chute 3 disposée axialement cornue à la figure 42, le four de grillage possède plusieurs ou- vertures de chute qui sont par exemple disposées en cercles à la périphérie du four, il faut construire évidemment pour cha- que orifice de sortie 3 un réservoir spécial 4 de désulfuration.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 44, le réservoir de désulfuration 4 se treuve également en-dessous
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de l'ouverture de sertie 3, tarda il n'est pas ici disposé co- axialement au four de grillage sain s'étend vers l'extérieur du four et possède un clapet de vidange latéral par lequel le minerai grillé tombe alors dans le réservoir de transport 72 situé à l'extérieur. Ce mode de construction convient en par- ticulier pour les grands fours à plusieurs ouvertures de sertie
3 qui peuvent être disposées sur un cercle concentrique à l'axe central du four.
L'air oheud ou froid envoyé par le tuyau d'a- menée 75 parvient ici dans des tuyaux parallèles 74 disposés à la manière d'une grille au fond du silo 4 et s'échappe de ces tuyaux par des trous disposes a la partie supérieure de ceux- ci, dans la matière grillée accumulée au-dessus des tuyaux. lai également: le silo 4 peut en cas de besoin être chauffe.
Il va de soi que l'objet de l'invention n'est pas limi- té à la réalisation du nouveau procédé au moyen des exemples représentés au dessin et expliqués dans la description; mais qu'il embrasse aussi toutes les autres, formes de réalisation qui reposent sur les idées fondmmentales de la présente inven- tion,
REVENDICATIONS:
L'invention a pour objet :
1)0 Four de grillade mécanique pour l'application du procède du Dr.
Balz au grillage de minerais sulfurés comme les pyrites et les blendes, conformément aux brevets Nos 323.026 et 333,954, et au brevet principal Ne 341.903 comportant un certain nombre, choisi suivant les besoins, de moufles de grillage superposés en-dessous du dernier desquels peut se trouver un moufle de chauffage à travers lequel une cheminée de sortie chauffée abou- tit au silo tandis que lesmouflesde grillage sont reliés en- semble par des ouvertures de chute disposées alternativement au milieu et sur la périphérie extérieure, caractérisé en ce que les bras agitateurs (17) effectuant le transport des mine- rais du point d'entrée au point de sortie des différents mou- /
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fies et garnis de dents de rateaux (18)
prennent appuis de deux côtés sur des anneaux de support extérieurs (14) ou bien sur ceux-ci et sur le tuyau d'amenée d'air (8) en forme d'arbre creux, et sont actionnés à l'endroit de l'anneau extérieur de support (14) pourvu d'une couronne dentée, de telle façon que les organes de commande sont soustraits à l'action de la cha- leur et des gaz de grillage.
2)- Four de grillage mécanique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les anneaux de support (14) sont pourvus à leur périphérie de gallets (28 qui sont mis à l'abri de la chaleur rayonnante par des murs annulaires (13¯ tandis que les anneaux de support sont munis chacun d'une couronne dentée qui est actionnée au moyen d'une roue dentée (15) montée extérieu- rement sur le four.
3.- Four de grillage mécanique suivant les revendications I et 2 caractérisé en ce que les bras agitpteurs (17) fixés extieurement à l'anneau de support (14) sont fixés, au milieu du four, au tuyau d'amenée d'air (8) qui est en forme d'axe creux et qui sert d'axe de commande du mécanisme agitateur.
4)- Four de grillage mécanique suivant les revendications I et 3, caractérisé on ce que les bras agitateurs (17) sont creux et sont refroidis par de l'air venant du tuyau d'amenée d'air (8;.
5)- Four de grillage mécanique suivant les revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que les bras agitateurs sont pour- vus de plusieurs canaux d'air, par exemple de trois canaux d'air (34),dont le canal du milieu est raccordé au tuyau d'ame- née d'air (8) de la colonne centrale consistant en deux tuyaux concentriques (8 et 33), tandis que les deux canaux d'air exté- rieurs (34) des bras agitateurs débouchent dans l'espace péri- phérique qui se trouve entre les tuyaux (8 et 33).
6- Four de grillage mécanique, suivant les revendications I et 3 à 5, caractérisé en ce que le tuyau d'amenée d'air (8) est fermé en-dessous de la sole la plus inférieure et est rac
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borde par son extrémité supérieure* de façon à pouvoir tour- ner, à une conduite d'alimentation qui est reliée à un venti- lateur.
7)- Four de grillage mécanique, suivent les revendications 1 et 3 à 6, caractérise en oe que l'espace périphérique entre les tuyaux (8 et 33) de le colonne centrale est obturé au-des- sus de la première et en-dessous de la seconde sole et possède à hauteur de la seconde sole des ouvertures (24) pour la sor- tie de l'air de refroidissement dans les soles.
8)- Four de grillage mécanique, suivant les revendications I et 3 à 7, caractérisé en ce que l'espace périphérique entre les tuyaux (8 et 33) de la colonne centrale est ouvert en-des- sous de la sole la plus inférieure.
9)- Mour de grillage mécanique suivant les revendications 1 et 3 à 8, caractérisé en ce que le tuyau d'amende d'air (8) est obturé en-dessous de la troisième sole tandis qu'en même temps la partie inférieure de ce tuyau est ouverte,
10;- Four de grillage mécanique, suivent les revendications 1 et 3 a 9, caractérisé en ce que l'espace périphérique entre le tuyau d'amende d'air (8) et le tuyau extérieur (33) est ob- turé en-dessous de la dernière sole.
110- Four de grillade mécanique) suivant les revendications I à 10, caractérisé en ce que dans le tuyau d'amenée d'air (8) se trouve disposé en un endroit approprié un organe de régla- ge (51),
12)- Four de grillade mécanique) suivant les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les bras agitateurs (17( consis- tent par exemple en trois tubes de refroidissement à air (34) qui sont juxtaposés horizontalement et dont par exemple celui du milieu sert à l'arrivée de l'air tandis que les deux tubes extérieurs servent au retour de l'air.
13)- Four de grillage mécanique, suivant les revendications 1 à 12, caractérisé en ce que sur lestubes de refroidissement à air sont montée ) dans un ordre de succession alternant) des @
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pièces de râteaux (37) et des pièces d'espacement (36) qui sont rendues étanches l'une par rapport à l'autre et laissent libre un matelas d'air autour des tubes à air (34)
14)- Four de grillage laconique, suivant les revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les tubes à ir (34) sent montés dans des pièces terminales (35)
qui sont rendues étanches par rapport aux pièces de râteaux ou aux pièces d'espacement voisi- nes et qui possèdent des évidements peur permettre à l'air de refroidissement sortant du tube (34) situé le plus à l'intérieur de passer dans les tubes de retour voisins.
150 Four 'le grillage mécanique) suivant les revendications 1 à 14, caractérise en ce que les pièces terminales (35) sont pourvues de plaques (39) qui servent à la fixation des pièces terminales aux anneaux de support (14) et en même tempsà la fixation de la couronne dentée (40) aux pièces terminales.
16- Four de grillage méconsique, suivant les revenications 1 à 15, caractérise en ce que len pièces de jonction (35) sont pourvues de plaques desupport (39) qui s'étendent complète- ment en dehors de la maçonnerie du four de façon que les orga- nes de commande soient soustraits aux influences de la chaleur et des gaz de grillage.
17)- Four de grillage mécanique suivait les revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les pièces, de jonction (35) sont pourvues d'une armature qui consiste en une tôle périphérique (43;et e n une plaque de support (42), et qui sert à recevoir la maçonnerie d'isolation (44),
18)- Four de grillage mécenique, suivant les revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'aussi bien sur le mécanisme agi- tateur mobile que sur la sale on a placé des dispositifs d'é- tanchéité à anneaux au sable (46 et 47), un anneau plongeant déplacable verticalement s'engageant dans le dispositif supé- rieur (46) et la tôle périphérique verticale (43) s'engageant au contraire dans le dispositif inférieur (47), tandis que la.
paroi extérieure du dispositif d'étancheité au sable peut avoir
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sa hauteur diminues au moyen de l'ormeau périphérique (49) dé- plaable verticalement.
19)- Four de grillage mécanique, suivant les revendications 1 à 18 caractérisé en ce que dans les différentes scies (I) on a des chambres d'air dansle but de pouvoir fixer à vo- lonté la température (suivant le Mode de grillage désiré)) cham bras d'air qui sont en communication avec l'air libre ou bien sont raccordées à une conduite de ventilateur, tandis que l'air sortant des chambres d'air est conduit dans un tuyau collecteur pour pouvoir, suivant les besoins, s'échapper à l'air libre ou 'bien être conduit dans le tuyau d'amende d'air (8)deas le silo.
20)- Four de grillage mécanique) suivant les revendications 1 à 19, caractérise en ce que les ouvertures de chute (2) des différentes soles sont faites en m.'tal.
21;- Four de grillage Mécanique) suivant les revendications 1 à 20, caractérisé en ce que dans la voûte du plafond des mou - fies de grillage on a disposé des écrans directeurs (53) qui maintiennent de force abaisse l'air de grillage et obligent celui-ci à baigner la matière à griller se mouvant sur les soles.
22)=- Four de grillage mécanique, suivent les revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les écrans sont faits en pierres séparées ou en anneaux d'une Matière refractaure résistant aux gaz et aux acides.
23)- Four de grillage mécanique) suivait les revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'outre l'arrivée supérieure connue de matière à griller) il se produit une arrivée supplémentaire de matière à griller sur une ou plusieurs soles situées en-des* sous, au moyen d'un ou de plusieurs dispositifs d'alimentation.
24)- Four de grillage mécanique suivant les revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le moufle de foyer dispose en- pierres de dessous de la sole la plus inférieure est composa demur sépa- rées, moulées en concordance avec l'endroit ou elles sont em- ployées, avec application d'un liant servant uniquement à
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l'étanchéité pour empêcher le passage des gaz, et est pourvu. d'une enveloppe de tôle fermée de différents segments reliés ensemble de faon amovible.
259- Four de grillage mécanique, suivant les revendications 1 à 24, caractérisé en ce que les pierres (65) supportées li- brement, formant le plafond du moufle prennent appui sur les saillies des pierres formant la seconde couche des murs annu- laires (58,60 et 63)
26)- Four de grillage mccanique, suivant les revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les pierres (65; supportées li- brement du plafond et du plancher du moufle sont pourvues la- téralement de rainures et de languettes pour assurer une ferme- ture et anche aux gaz.
27)- Four de grillade mécanique, suivant les revendications 1à 26, caractérisé en ce que les dents de rateaux du mécanis- me agitateur appartenant à une sole déterminée ne s'étendent pas toutes dans la mêmedirection, mis en ce qu'en des endroits appropriés on n disposé des dents à obliquité inverse.
38)- Four de Grillage mécanique, suivant les revendications 1 à 27, caractérisé en ce qu'an-dessous de l'ouverture de ser tie (3)- du four de grillade et coaxialement à celui-ci se trou- ve disposée une chambre de désulfuration (4 ), pouvant être chauffée en cas de besoin, constituée par exemple par le silo, au fond de laquelle se trouve une ouverture de vidange pouvant être fermée par un clapet (73) et qui est pourvue d'un disposi- tif pour 1' amenée de l'air d'insufflation.
29)- Four de grillage mécanique, suivant les revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'en-dessous de l'ouverture de sor- tie (3) du four de grillade se trouve disposée une chambre de désulfuration (4) qui peut être chauffée en cas de besoin et qui est disposée en-dessous des trous de chute latéraux.
30)- Four de grillage mécanique, suivant les revendications 1à 29, caractérisé en ce que le dispositif pour l'amenée de
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-l'air d'insufflation comprend un ou plusieurs tuyaux (74) qui sent disposés au fond de la chambre de déeulfuration (4), sont pourvus de trous d'air donnant la direction voulue à l'air et ont une forme correspondant à la construction de la chambre.
31)- Four de grillage mécanique; suivant les revendications 1 à 30, caractérisé en ce que les soles (1) sont pourvues de chambres d'air qui sont raccordées à une soufflerie.
32)- Four de grillage mécanique; suivant les revendications 1 à 31 caractérisé en ce que les soles sont faites en métal..
33) - Les exemples de réalisation du four de grillage méca- nique, qui sont expliquas dans la description et sont repré- sentés au dessin,