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Machine perfectionnée pour broyer, décortiquer, battre et moudre.
Les machines actuelles dans lesquelles le décortiquage, le battage, le broyage et la mouture de fruits grains et de matières équivalentes se font au moyen de disques tournant rapidement, soit par le choc des particules, soit par projec- tion de ces particules contre des saillies se trouvant sur la paroi de la caisse et contre des saillies se trouvant sur le disque, soit par la violence du tourbillonnement d'air prenant naissance à l'intérieur de la caisse, présentent cet inconvénient qu'elles fournissent un produit traité de façon non uniforme et insuffisante.
La raison en est que, comme la pratique l'a montré, la
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matière projetée du centre du disque tournant vers l' exté- rieur trouve un passage libre entre les palettes servant au broyage qui sont montées en petit nombre sur le pourtour de deux cercles dont aucun n'a un diamètre plus grand que le rayon du disque* Il en résulte que la matière échappe à l'ac- tion de ces palettes dans la zone de travail de la machine et parvient à l'état insuffisamment travaillé à la périphé- rie du disque et ensuite à la sortie. Pour empêcher cet in- convénient, on a donné à la distance entre la périphérie du disque ou la face frontale du disque et la paroi de la caisse une valeur suffisamment petite pour que de la matière non traitée ne puisse pas passer de l'autre coté.
On a toutefois observé qu'à cause de la distance trop pe- tite entre la périphérie du disque ou la face frontale du disque et la paroi de la caisse, la matière s'accumule dans cet espace réduit, de sorte que la machine ainsi que la ma- tière s'échauffent, ce qui diminue le débit et aussi le ren- dement de la machine,
Cette disposition ne s'est donc pas montrée un moyen ap- proprié d'éviter l'inconvénient consistant en ce que de la ma tière insuffisamment traitée parvient de l'autre coté du dis- que et gagne ainsi la sortie de la machine.
Le dessin représente un exemple des machines connues de ce genre et une forme de réalisation d'une machine suivant la présente invention.
La fig. 1 montre une machine connue à broyer etc., au moyen de deux demi-coupes faites perpendiculairement à l'axe longitudinal et vues du coté de l'introduction.
La fig* 2 montre, en vue du coté de l'introduction, un disque usuel jusqu'-. présent de cette machine. La fig. 3 mon- tre la machine connue en coupe transversale ; le coté de gauche est le coté d'introduction.
La fig, 4 montre une machine . broyer, etc., suivant la présente invention, en deux demi-coupes faites perpendiculai-
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rement l'axe longitudinal et vues du cote de l'introduction
La fig. 5 représente un disque suivant la présente inventioi
La fig. 6 montre la machine en coupe transversale; le cote de gauche est le coté d'introduction.
Les fig. 7a,b,c,d sont quatre coupes transversales annulai- res de la machine.
Les inconvénients mentionnés ci-densus peuvent être évitas complètement par l'emploi de dispositifs particuliers à la. périphérie 2 du disque tournant 1 ou bien sur sa face frontale ou bien aussi sur une zone annulaire qui se raccorde ¯ son arê@ te, pour ramener toujours la matière dans la zone de travail.
Ces dispositifs peuvent consister en des anneaux fermés de dif. férentes natures ou bien en des segments d'anneaux ou en des saillies nui sont disposées avec un rapprochement tel et d'une manière telle que pendant la rotation du disque elles agissent comme des anneaux fer..es,
Ces anneaux peuvent être d'une pièce avec le disque ou bien être fixés sur celui-ci de facon amovible* Ils peuvent avoir une largeur plus ou moins grande et différentes sections transversales 3,4.
ils peuvent êtredisposes sur la surface du disque ou bien sur la périphérie de celui-ci. On applique un ou bien plusieurs de ces anneaux, et cela de telle manière qu'ils ramènent de nouveau dans la zone de travail de la machi ne les particules de matière non traitées ou insuffisamment traitées.
Grâce à l'emploi de ces anneaux 3 ou 4, qui empêchent que des particules non traitées ou insuffisamment traitées de la matière soumise au traitement dans la zône 5 s'échappent en- tre la périphérie ou la face frontale du disque 1 et la paroi 6 de la caisse de la machine, on obtient la possibilité d' aug- menter cette zone 5 par réduction du diamètre du disque 1 et déplacement de ce disque le long de son axe dans le sens de la flèche A à la fig. 6.
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Si l'on dispose en outre sur la face du disque à proximi- té de sa périphérie, à l'intérieur ou en dehors des anneaux 3 ou 4) des saillies 7 situées a une certaine distance l'une de l'autre sur un ou plusieurs cercles de diamètre différents, comme on le voit h la fig. 4, et si l'on remplace ainsi les encoches 8 du disque 1, on supprime par l'élargissement de la sone 5 ainsi que par les saillies 7 la possibilité de l'obstruction par l'accumulation de la matière complètement traitée, ce qui évite 11 échauffement de la machine et de la :
..atière. Il en résulte que le débit de la machine devient plus grand car ce débit augmente d'autant plus m'il passe par uni- té de temps une plus grande quantité de matière complètement traitée, par la sone 5, pour gagner la sortie 9.
La forme des saillies 7 peut être quelconque. On peut les déplacer toutes sur le disque ou bien sur la paroi de la cais- se, ou bien en partie seulement sur le disque et en p artie sur la paroi de la caisse.
Les saillies 7 sont faites avantageusement sous la forme de chevilles.
Leut but, de même lue celui des anneaux, consiste . ne pas laisser passer vers la sortie de la machine la matière insuffisamment traitée ; l' anneau ,ou 4 ne laisse en effet entrer dans la zône de travail de ces chevilles 7 que des particules de grosseur plus ou moins uniforme.
La matière broyée de façon plus ou moins uniforme qui parvient dans la zone de travail de ces chevilles 7 reste donc continuellement en mouvement et est encore moulue de- vantage par suite de l'effet de broyage de ces chevilles non seulement par voie mécanique mais aussi sous l'action du tourbillonnement intense de l'air qui est provoqué par le mouvement rapide de ces chevilles, de sorte qu'il ne parvient a la sortie 9 de la machine que des particules de grosseur suffisamment minime pour être entraînées par le courant d' ai@ et pouvoir échapper a cause de leur finesse à l' action des
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chevilles.
Les chevilles complètent, dans le cas d'une grande vitesse de rotation du disque, l'action des anneaux 3 et 4.
Le travail de broyage peut donc être divisé en deux phases:
Dans la première phase, dans la zone de travail comprise entre l'axe du disque et l'anneau, s'effectue un broyage im- parf ait.
Les particules de la matière glissent sous l'effet de la force centrifuge le long du disque, en s'écartant de l' axe de celui-ci, et rencontrent lors de leur projection la paroi de la périphérie de la caisse pour revenir ensuite vers le mi- lieu de la machine.
Ne parviennent derrière l'anneau que des particules peu nom breuses de matière uniformément traitée, de grosseur telle qu'elles peuvent être entraînées par le courant d' air.
Des qu'elles parviennent dans la zone de travail des bro- ches 7' elles sont tamisées et soumises à un nouveau broyage (seconde phase) jusqu'à ce qu'elles aient une forme et un poids tels que le courant d'air peut surmonter l'obstacle pré- senté par l'action des saillies 7 qui, en cas de rotation rapide du disque, ont a peu près la même action que l'anneau 3ou 4.
Revendic ations.
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