BE349324A - - Google Patents

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BE349324A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/32Aluminous cements

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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la préparation de phosphore et de ciment alumineux 
Dans le procédé visant à obtenir, par fusion de phosphates bruts avec au charbon et des minéraux contenant de l'alumine ( à la place d'acide silicique ) directement du phosphore et une scorie possédant les propriétés précieuses d'un ciment alumineux ( ciment de fusion ) on est limité dans le choix des matières   premières*   On peut bien, pour obtenir dans la scorie la faible teneur nécessaire en acide silicique, partir de matières premières pauvres en acide silicique et employer donc en particulier des bauxites pauvres en acide silicique, qui sont toutefois toujours assez riches en fer.

   Ceci entrai- ne cepandant à coté de l'avantage du faible prix d'achat en comparaison des bauxites pauvres en fer, l'inconvénient consi- dérable que lors du traitement dans le four à phosphore ces bauxites occasionnent, à cause de la teneur élevée en oxyde 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   . de   fer, la formation de phosphure de fer et par conséquent des pertes considérables en phosphore à obtenir directement. On ob- serve par exemple en cas d'emploi d'une bauxite à 20% de 
Fe2O3 qu'au moins 15% du phosphore se   pgrdent   en phosphure de   fer,.   



   On a trouvé maintenant qu'il est possible de tirer parti des avantages de la matière première peu coûteuse, sans sup- porter les inconvénients de la perte de phosphore, en opérant de telle façon que par une fusion   réductrice   de bauxites à forte teneur en oxyde de fer avec de la chaux, dans les limites d'environ 70-90 parties de Al2O3 pour 30-10 parties de CaO, on produit une scorie qui fond avec une facilité relative, nui se forme très facilement et se présente presque exempte de fer vu que le fer est séparé de façon pratiquement complète à l'état de régule, cette préparation   d'une   scorie à forte teneur en alumine, ayant la composition mentionnée, ne constitue pas en elle- même l'objet de la présente invention ;

     celui-ci ré-   side uniquement dans l'emploi de cette scorie L   point   de fu- sion relativement bas,   peu   près exempte de fer, à la place de l' acide silicique usuel autrement, ou de la bauxite comme substance se combinant la chaux lors de la fabrication de phosphore partir de phosphates naturels. On obtient de cette; manière dans le four   phosphore   ( four électrique ou four cuve) sans perte de phosphore   @   par formation de phosphure de fer, une scorie pauvre en acide silicique, scorie qui, moyennant le réglage des proportions de phosphate, et de scorie d'addition en vue de l'obtention   d'un   ciment alu- mineux, fournit un produit ayant des propriétés hydrauliques avantageuses. 



   Exemple 
On fond dans un four électrique de la bauxite à 65% de 
Al2O3, 30% de Fe2O3   et 2%   de SiO2 avec de la chaux cuite et du cahrbon dans le rap[port de 100 : 17: 10. La scorie extraite      

 <Desc/Clms Page number 3> 



Claims (1)

  1. du four contient 80% de Al2O3, 19% de CaO et 1% de SiO2.Elle est broyée et mélangée par exemple à un phosphate " Hardrock" à 35% de P2O5 et 51% de CaO, dans le rapport de 1:1,2, et trai- tée avec addition de charbon dans le four à phosphore. On ob- tient le phosphore en rendement quantitatif et la scorie ainsi obtenue contient en moyenne environ 48% de CaO, 48% de Al2O3 et 4% de SiO2 et constitue donc un ciment alumineux de compo- sition normale* Revendication.
    procédé de production de phosphore et de ciment alumineux à partir de phosphates naturels et de bauxite, par fusion réduc- trice au four électrique ou au four à cuve, caractérisé en ce qu'on soumet d'abord à une fusion réductrice de manière connue de la bauxite seule avec de la chaux dans les limites de 70-90 parties d'alumine pour 30-30 patties de chaux en vue de la for- mation d'une scorie pauvre en fer et à forte teneur en alumine et qu'on soumet ensuite cette scorie à une fusion réductrice avec le phosphate brut.
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