BE349514A

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Publication number: BE349514A
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Description


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   Prooédé de fabrication d'objets moulés tels que des plaques, eto... utilisables comme matière isolante en éleotrioité, en par- tant de matières de remplissage et de résine artificielle.- 
On sait que la fabrication d'objets à l'aide de matières de remplissage et de produits de condensation des phénols et de la formaldéhyde néoessite un long chauffage, si l'on vaut que les objets obtiennent le degré de dureté désiré. Il faut sou- vent des jours, des semaines ou même des mois pour atteindre cet- te dureté en même temps que la résistance nécessaire à la fusion   et à l'action des dissolvants. En outre, on a toujours dans l'exécution de l'opération de chauffage, a/redouter le danger   

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 .que les objets ne deviennent   craquelés   et poreux parformation de soufflures.

   Dans la fabrication des plaques par exemple on procédait jusqu'à présent en général de manière à les obtenir dans des moules par l'action simultanée de la pression et de la chaleur. Mais ce procédé est long) en effet, la pression et le chauffage doivent durer longtemps, jusqu'à ce que la matière soit complètement comprimée tout en étant chauffée parfaitement dans toute la masse. On a employé des moules interchangeables dans lesquels la matière pouvait se refroidir lentement pour pouvoir rendre le procédé meilleur marché et permettre un tra- vail en série plus rapide. Néanmoins, oe procédé est coûteux car la matière doit également dans oe   oas,   rester sous pression au moins jusqu'à ce que le chauffage soit oomplèt dans toute la masse par conséquent pendant un temps assez long. 



   Le procédé de l'invention écarte ces difficultés. A cet effet, on emploie comme liant un produit de condensation du phénol et de la formaldéhyde, qui est visqueux et qui a la pro- priété, par l'emploi d'une pression particulièrement élevée et sans utilisation simultanée de chaleur, de se oonoréter en corps solides, en présence de quantités suffisantes de matière de remplissage. Les objets moulés ainsi fabriqués sont ultérieu- rement durcis dans des cadres mobiles entre des plaques de pier- re poreuse par un chauffage de 2 à 3 heures.

   Le danger de la for mation de soufflures ou de déformations des plaques est complè- tement supprimé de cette manière, car la haute pression utilisée d'abord et la disposition des objets entre des plaques de pierre poreuse pourle durcissement par la chaleur, avec emploi de oa- dres de séchage, supprime ces phénomènes préjudiciables. Par ce procédé, on obtient un rendement qui en ce qui concerne la rapidité de   compression,     est   plusieurs foin supérieur aux ron- dements obtenus jusqu'à présent par les anciennes méthodes de travail. 



    EXEMPLE :      De la   poudre d'ardoise est mélangée avec 1/6 de son poids 

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 d,'un produit de condensation nouveau en un mélange homogène. Ce produit de condensation est obtenu en chauffant   jusqu'à   l'ébul- lition un mélange de phénol., para-diohloro-benzol et formaldé- hyde en présence d'un mélange de sels, composé de sel de cuisine, de ohlorure d'ammonium et d'hexaméthylènetétramine, en le débar- en rassant do l'oau qui   atout   formée, on/ expulsant les matières vo- latiles et en le lavant soigneusement à l'eau.

   Le mélange de pou- dre d'ardoise et de cette nouvelle résine artificielle est pres- sé dans des moules à plaques sous une pression d'environ 500 à 700 Kgs. par centimètre   oarré.   Les plaques obtenues sont éten- dues ensuite dans des   oadres   réglés selon l'épaisseur qui existe après la compression et durcies entre des plaques de pierre po- reuse dans un four de séohage (avec un chauffage élevé progres- o Hivernent jusqu'à 80  0. environ) pendant deux ou trois heures. 



   REVENDICATIONS : 
I)- Un procédé de fabrication d'objets moulés tels que des plaques etc... utilisables comme matière isolante en   éleotrioi-   té, à l'aide de matières de remplissage et de résine artificiel- le,   caractérisé   en ce que l'on oomprime à très haute pression et à froid et qu'on duroit ensuite par chauffage jusqu'à environ 802   C,,   la matière de remplissage avec une résine artificielle visqueuse qui est obtenue au moyen d'un mélange de phénol, para- diohloro-benzol et formaldéhyde en présence d'un mélange de. sels composé de sel de cuisine, chlorure d'ammonium et hexaméthylène- tétramine et obtenu en chauffant tout le mélange jusqu'à l'ébul- lition, en le débarrassant de l'eau qui s'est formée, en en ex- pulsant les vapeurs volatiles et en le lavant soigneusement à l'eau.

   

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Claims

2) - Un mode d'exécution du procédé suivant la revendica- tion I oaraotérisé en ce que la quantité de résine artificielle utilisée est d'environ 1/6 du poids de la matière de remplissa- ge, a)- Un mode d'exécution du procédé suivant les revendioa- <Desc/Clms Page number 4> tions I et 2 oaraotérisé en oe que la pression employée est d'en- viron 500 à 700 Kgs.

par centimètre carré, 4)- Un mode d'exécution du procédé suivant les ravendioa- tions I à 3 oaractérisé en oe que le durcissement ultérieur des objets moulés est effectué par chauffage dans des cadres ajusta- bles qui sont réglés selon les dimensions des dits objets obte- nues par la pression utilisée) 5) - Un mode d'exécution du procédé suivant les revendica- tions I à 4 oaraotérisé en ce que le durcissement ultérieur des objets moulés est effectué par chauffage entre des plaques de pierre poreuse.