BE349601A

BE349601A -

Info

Publication number: BE349601A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE FABRICATION DES SABLES DE FONDERIE POUR LA FABRICATION DES MOULES OU DES NOYAUX DESTINES A LA COULEE DES   METAUX   FACILEMENT OXYDABLES TEL QUE LE MAGNESIUM. 



   On a déjà eu l'idée d'ajouter au sable de fonderie pour la fabrication des moules ou des noyaux destinés à la coulée des métaux facilement oxydables différents corps à l'état pulvérulent ou à l'état li- quide soit pour produire sous l'action de la chaleur dégagée par le métal coulé un dégagement de gaz destinés 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à isoler le métal de l'atmosphère et de l'eau contenue dans le moule, soit pour être oxydés de préférence au métal. 



   On a en particulier malaxé avec le sable des résines, des gommes, du caoutchouc, certains sels, etc.. 



  Tous ces produits sont chers et présentent des diffi- cultés d'emplois. 



   La présente invention consiste à malaxer le sable des moules et le cas échéant celui des noyaux au moins dans la partie en contact avec le métal coulé, avec du graphite pulvérisé de préférence mélangé avec une quantité plus ou moins grande d'eau ou d'une solution aqueuse ammoniacale. 



   La présente invention consiste également à mélanger le sable même vert avec certains sels d'ammo- nium et en pa rticulier avecle fluorure   d'ammonium   ou le borate d'ammonium.      



   L'application de ces procédés a permis de faire des remarques suivantes qui ne sont nullement   li-   mitatives, mais simplement explicatives. 



   Ainsi dans les moules traités au graphite et renfermant une quantité importante de sable, il n'est d'ailleurs pas nécessaire d'employer, pour la totalité du moule, de constituer une épaisseur de sable au graphite de quelques centimètres autour du modèle. Le reste du moule, ou remplissage peut alors être fait en vieux sable, par exemple. 



   Dans les moules destinés à être coulés   "à   vert" la proportion d'ammoniaque doit être supérieure à celle nécessaire dans la confection des moules devant 
 EMI2.1 
 être étuvés; ltammniaque même, peut 8trauPPrimé complet tement dans ces derniers. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Pour permettre la confection des moules volu- mineux ou complexes nécessitant une manipulation d'une certaine durée, l'ammoniaque peut être dilué dans une quantité suffisante d'eau, de façon à éviter une évapo- ration trop rapide de l'eau ammoniacale, et à conserver une plasticité suffisante pendant toute la durée du moulage . 



   On peut également ajouter au mélange les agglomérants ordinaires, du commerce pour augmenter la plasticité. 



   Ce procédé permet l'obtention, au moins dans l'épaisseur du sable susceptible d'être en contact avec le matél en fusion, d'un sable suffisamment anhydre et suffisamment perméable, sans action sur les métaux en fusion, et plus particulièrement sur les métaux   facile.   ment oxydables. 



   Enfin, comme complément de protection, un badigeonnage pulvérisation etc... formant une "couche" au moyen d'une solution de graphite pulvérisé et d'am- moniaque liquide, peut être effectué sur toute la par- tie du moule en contact avec le métal. Cette "couche" en outre,donne au métal un aspect extrêmement brillant, et ne présentant pas comme cela a lieu généralement, une surface plus ou moins oxydée. 



   A titre d'exemple, on a obtenu de bone ré- sultats dans les cas suivants : 
1 ) Dans les cas de fonderie du magnésium en moules devant être étuvés, on a employé les matières ci-dessous, dans les proportions suivantes: 
 EMI3.1 
 ouvit Piano siliceux (poids sec)..... 30 K  
 EMI3.2 
 
<tb> Sable <SEP> jaune <SEP> ordinaire(poids <SEP> sec)..... <SEP> 12 <SEP> K 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Naphtaline <SEP> pulvérisée......... <SEP> 0 <SEP> K  <SEP> 600
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Graphite <SEP> pulvérisé........... <SEP> 0 <SEP> K  <SEP> 500
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Agglomérant <SEP> ordinaire <SEP> du <SEP> commerce
<tb> 
 
 EMI3.3 
 (Avébène), et p .........

   0 Ko 620 
 EMI3.4 
 
<tb> @
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
La plasticité complémentaire de ce sable étant obtenue, soit par une solution ammoniacale, soit par une addition d'eau ordinaire. 



   2 ) Dans le cas de fonderie du magnésium, en moules "à vert", on a employé les matières ci-dessous dans les proportions suivantes: 
 EMI4.1 
 
<tb> Sable <SEP> jaune <SEP> siliceux <SEP> (poids <SEP> sec)...... <SEP> 30 <SEP> K 
<tb> 
<tb> 
<tb> Sable <SEP> jaune <SEP> ordinaire <SEP> (poids <SEP> sec)...... <SEP> 12 <SEP> K 
<tb> 
<tb> 
<tb> Naphtaline <SEP> pulvérisée.................. <SEP> 0 <SEP> K  <SEP> 600
<tb> 
<tb> 
<tb> Graphite <SEP> pulvérisé..................... <SEP> 0 <SEP> K  <SEP> 500
<tb> 
<tb> 
<tb> Agglomérant <SEP> ordinaire <SEP> du <SEP> commerce
<tb> 
<tb> 
<tb> (Avébène, <SEP> etc...)............... <SEP> 0 <SEP> K  <SEP> 620
<tb> 
 plus 1 litre 'd'ammoniaque liquide et 1 litre d'eau. 



   Les moules ainsi obtenus,   qu'ils   soient des- tinés à être étuvés ou à être étuvés "à vert", ont été alors recouverts d'une couche constituée par une solu- tion très diluée de graphite pulvérisé et d'ammoniaque. 



  Cette couche, si elle est suffisamment claire, n'est nullement nuisible à la perméabilité du moule, on obtient ainsi des pièces saines et de surface brillante. 



   Dans la confection de sable à noyaux le mélan- ge doit être effectué dans les mêmes conditions que cel- les qui ont été énoncées, ci-dessus. Toutefois, il est bon d'augmenter la proportion de sable-siliceux, et la quantité d'huile de lin. 



   De bons résultats ont été également obtenus en remplaçant la couche au graphite, par un saupoudrage de bi-borate   d' ammonium.   



   Quand on mélange le sable avec du fluorure   d'ammonium,   on constate que la pièce coulée est revêtue d'une mince pellicule très adhérente et solide, mais d'un bon aspect* L'emploi du fluorure d'ammonium pré- sente ainsi l'avantage secondaire de procurer en même .temps, grâce à cette couche protectrice, la protection de la pièce contre une oxydation ultérieure. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Avec le borate d'ammonium, on a   formation   de corps neutres qui n'attaquent pas le métal. 



   Ces sels d'ammonium peuvent être employés à l'état de solution aqueuse. 



   L'on peut naturellement ajouter à ces mélan- ges les agglomérants habituels, ou des corps protec- teurs des grains de sable tels que des dissolutions de résines dans les huiles, ou bien encore des substan- ces plus oxydables que le magnésium. 



   D'autre part l'invention englobe également l'emploi des mêmes substances comme "potéiage" appliqué, soit à l'état d'enduit liquide à la surface interne du moule, noyaux, etc... 



   Il est à remarquer que dans la pratique la présente invention présente l'avantage de permettre d'augmenter sans inconvénient la proportion de sable argileux contenu dans le sable de moulage et par suite d'augmenter sa plasticité tout en diminuant son prix de revient.

Claims

RESUME La présente invention concerne la fabrication des moules ou noyaux en sable destinés à la coulages métaux facilement oxydables tel que le magnésium, et comprend tout ou partie des dispositions suivantes: a) on ajoute au sable de graphite, de préféren- ce dilué dans une solution ammoniacale, oit mélangé intimement avec le ;

able, soit appliqué sur les parties du moule en contact avec le métal coulé. b) on ajoute au sable un sel d'ammonium tel que le fluorure d'ammonium ou le borate d'ammonium, soit mélangé intimement avec le sable, soit appliqué sur les parties du moule en contact avec le métal coulé, c) on peut employer simultanément un sel d'ammonium et le graphite, ce dernier servant de préfé- rence d'enduit recouvrant les parties du moule en contact avec le métal à couler.