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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE SECHAGE DU CARTON ET DES MATIERES ANALOGUES.
Dans les appareils connus servant au séchage du carton ou des matières analogues de.forme aplatie, la matière sécher est conduite plat sur des bandes transporteuses à travers le séchoir. Les bandes transporteuses sont des bandes à fort larges mailles, afin qu'une surface aussi petite que possible de la matière soit
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soustraite à leinfl'uence directe de l'air de séchage ou de la chaleur rayonnée.
Ce mode de transport a plusieurs inconvénients comme les bandes doivent être à larges mailles, la matière à sécher ne repose sur la surface portante qu'en un petit nombre de points, et, par conséquent . avec une pression relativement élevée en chaque point. Quand la
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matière à sécher est très molle , comme dans le cas du carton à l'état humide, il s'y produit des empreintes inadmissibles. Comme, de plus, dans tout son trajet à travers le séchoir, la matière à sécher repose sur une partie de la bande qui est toujours la même , les surfaces de contact sèchent plus lentement que les autres, auxquelles l'air et la chaleur rayonnée peuvent accéder librement. Il se produit par suite des traces sur la matière , de sorte que dans beaucoup de cas, celle-ci devient très onduleuse.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention élimine ces inconvénients. Il est caractérisé princi- palement par un transport dans lequel les surfaces d'appui de la matière changent constamment, l'écartement de ces surfaces devenant de préférence de plus en plus grand au fur et à mesure de la progression du séchage.
L'invention est représentée dans les dessins schématiquement dans plusieurs formes d'exécution.
La figure 1 a représente une forme d'exécu- tion du nouveau dispositif de séchage en coupe longi- tudinale verticale, du côté de l'extrémité droite de la chambre de séchage.
La figure 1 b est une vue en plan plus schémati- que du dispositif de transport du séchoir.
La figure 1 c représente de la marne manière un autre mode d'exécution du dispositif de transport.
Les figures 2 a et 2 b, 3 a et 3 b représentent également d'une manière plus schématique, respective- ment en vue latérale et en plan d'autres formes d'exé- cution.
Les figures 1 b,l c, 2 a, 2 b, de même que les figures 3a , 3b sont toutes à un° échelle plus petite @ que la figure 1 a.
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La figure 4 représente en perspective, de nouveau à plus grande échelle, une partie du dispositif de trans-. port dans une cinquième forme d'exécution.
Dans les modes d'exécution représentés dans les gigures 1 a, 1 b , 1 c , à l'intérieur des chambres de séchage , qui, pour le reste, sont construits à la manière habituelle, et qui sont équipées d'un plus grande nombre de machines soufflantes 1 pour la circu- lation de l'air de séchage, un grand nombre d'arbres 3 sont disposés dans un plan horizontal les uns derrière les autres . Sur chacun d'eux sont fixés plusieurs galets 4, de sorte que desx galets de deux arbres voi- sins soient toujours dans le même plan vertical. Les rouleaux de chaque paire ainsi disposée dans un même plan vertical sont reliés l'un à l'autre par une bande transporteuse sans fin 5.
Pour constituer la bande transporteuse, on emploie utilement un ressort sans fin constitué par un fil métallique enroulé en spirale de préférence à l'état aplati. Des bandes de cette sorte présentent l'avantage d'être très perméables à l'air, de sorte que les régions non exposées à l'air sont presque éliminées grâce à elles; de plus , les courroies en fil métallique aplaties par compression ou enroulées d'une manière analogue présentent l'avantage qu'elles ne peuvent tourner dans le sens de l'enroulement du fil.
L'emploi d'un ressort spirale en fil métallique comme bande transporteuse est, par lui- même avantageux de plus par le fait qu'il est facile de choisir la tension de la bande , de telle manière que lorsqu'elle est montée sur les galets avec la tension voulue, elle ne puisse glisser sur ceux-ci ou prendre une flèche inadmissible.
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L'écartement latéral des rouleaux 4. à l'extrémité de la bande transporteuse sur laquelle on pose la matière humide (dans l'exemple représenté à l'extré- mité droite) choisi plus petit qu'à l'extrémité opposée ou la matière à sécher uitte le séchoir. On obtient de cette manière un plus grand nombre de points d'ap- pui pour la matière humide dans laquelle on peut faci- lement produire une trace que pour la matière sèche dans laquelle on ne peut plus produire de trace.
Le transport entre l'endroit où les galets sont rappro- chés et l'endroit où ils sont éloignéeles uns des autres, peut se faire tout à fait progressivement au cours du séchage , de sorte que, à mesure que le séchage pro- gresse, le nombre des points où la bande repose sur le dispositif de transport devient toujours plus petite
Par le fait que les galets 4, sur lesquels courent les bandes transporteuses @, comme le montrent les dessins, sont disposés sur les arbres par paires qui sont décalées les unes relativement aux autres, on obtient un changement constant des surfaces d'appui de la matière à sécher sur les bandes transpor teuses , de sorte qu'au cours du transport de la matière à tra- vers l'appareil,
l'action directe de la chaleur rayonnée et l'accès de l'air de séchage ne sont empêchés en auoun endroit . On évite ainsi dans la matière des empreintes qui étaient jusqu'à présent inimitables. Le décaLage latéral des galets peut être échelonné de telle manière que la matière ne peut revenir poser sur un seul et même endroit, qu'après avoir passé sur plusieurs bandes trans-. porteuses disposées l'une derrière l'autre .
Au lieu de disposer sur l'arbre 3 un grand nombre de galets, on peut, comme le représente la fig. le, employer
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Il pour chaque arbre un rouleau disposé.sur toute la largeur de l'appareil.
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L'appareil de séchage représenté dans les figs.2 a, 2 b correspond à ce qui a été décrit précédemment jusqu'à la disposition et la construction du dispositif de transport . Dans ce cas, la bande transporteuse est formée d'un plus grand nombres d'arbres 3 disposés l'un derrière l'autre, sur chacun desquel s plusieurs disques 4 a sont fixés. Les arbres sont suffisamment près l'un;! de l'autre pour que les disques d'un arbre pénètrent toujours entre les disques des arbres voisins.
Les disques entrainés avec les arbres forment de cette manière une surface continue de support de la matière, qui, dans la rotation des disques, est roulée vers l'ayant , tandis que ses surfaces d'appui sont cons taro,... ment modifiées.
Dans ce cas également, à l'extrémité du séchoir sur laquelle la matière humide est disposée, les disques sont placés sur l'arbre à des intervalles plus petits dans le sens latéral qu'à l'extrémité opposée. L'élargis- sement des intervalles se fait également d'une manière pro- gressive, de sorte que la matière à sécher, lorsque le sé- chage progresse, s'appuie sur les organes de transport par des surfaces de plus en plus réduites. Le décalage latéral des disques 4 a peut être choisi ici également de manière que les surfaces d'appui se répètent seule- ment au bout de long- intervalles.
Dans l'appareil représenté dans les figs. 3a, 3 b, dont le mode de construction correspond aux autres points de vue à celui des appareils précédera-, ment décrits la surface d'appui de la matière à sécher est constitué par une grille fixe formée par des barres transversales 6 placées l'une derrière l'autre dans un plan horizontal , qui sont reliés par des fils 7 qui s'étendent dans le sens longitudinal. Dans ce cas égale..
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ment, les intervalles entre les surfais d'appui de la matière à sécher sont plus petits au point ou la matière humide est posée qu'à l'extrémité opposée.
De plus, on a pris soin d'échelonner latéralement les intervalles de manière que les surfaces d'appui soient décalées l'une relativement à l'autre dans la direction du transport.
Dans l'intervalle des barres 6 et au-dessous et @ près du plan formé par ces barres, sont dispo- sés des arbres 3 a rotatifs auxquels sont fixés des bras 8 recourbés en forme de spirale. Pendant la rota- tion des arbres 3 a, ces bras pénètrent à travers les intervalles de la grille, soulèvent la matière posée sur la grille et la poussent en avant jusqu'au moment où ils s'effaceht sous la grille,
Cette opération est répétée à chaque rotation compote de l'arbre 3 et des bras 8. Les bras 8 sont décalés les uns par rapport aux autres de la même manière que les intervalles de la grille. Dans ce mode d'exécution également,les distances latérales qui séparent les fils métalliques de la grille 7, de même que les brae 8, sont plus petits à l'entrée du séchoir qu'à la sortie.
En outre ,comme dans le cas décrit précédemment , on a eu soin de prévoir un échelonnement latéral de sorte que, de cette manière, la formation de traces et d'empreintes dans la matière à sécher est evitée
L'entraînement des arbres 3 ou 3a avec leurs galets leurs disques et leurs arbres de transport peut être pbtenu par exemple au moyen d'une chaine commune pour l'ensemble des arbres , passant sur des pignons de chaîne portés par les extrémités des arbres qui font saillie à l'extérieur de, l' appareil en traversait les parois latérales de celui-ci.
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Dansla ternie d'execution du dispositif de transport représentée dans la figure 4, les surfaces d'appui sont formées par les fils métalliques 12 a, 12 b qui sont tendus dans le sens longitudinal de la chambre de séchage sur les extrémités supérieures des supports 13 a, 13 b en forme de rails. Ces supports sont disposés sur les châssis 11 a, 11 b qui s'étendent sur toute la longueur de la chambre de séchage, et qui comportent des parties coudées dirigées alternativement vers le haut et vers le bas, de telle manière qu'une partie coudée du châssis 11 a dirigée vers le haut ee trouve en face d'une partie coudée du châssis 11 b dirigée vers le bas.
Les supports 13 a de l'un des châssis sont décalés relativement aux supports 13 b de l'autre châssis, de sorte que les châssis, qui, pendant le fonctionnement du séchoir , exécutent un mouvement de montée et de descente, puissent se croiser sans diffi- culté . Outre le mouvement vers le haut et vers le bas, les châssis exécutent également un mouvement de va-et, vient dans le sens longitudinal du séchoir. Ce mouvement est obtenu au moyen de plateaux manivelles 14 a, 14 b fixés sur les arbres 10 a, 10 b montés dans des paliers disposés sur un des cotés du séchoir. Les châssis sont reliés aux axes de manivelles des plateaux 14 a, 14 b.
Les plateaux manivelles sont entrainés par les roues dentées 15, fixées sur des arbres transversaux 9, montés dans des paliers fixés également sur le séchoir , et qui engrènent avec des disques dentés 14, de sorte que tous les points des châssis 11 a et 11 b exécutent des mouvements circulaires dans des plans perpendicu- laires aux arbres 9 et 10.
La matière à sécher qui, à un moment quelconque, repose sur les fils 12, qui se trouvent à la partie supérieure, est entrainée dans ces
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mouvements de telle sorte que, à chaque rotation de l'arbre 10, elle est déplacée vers l'avant par le dispositif de transport d'une quantité correspondante, et que, aussitôt que les fils des deux châssis 11 a,
11 b se croisent, elle est reprise par le groupe de fils qui s'élève, et transportée par celui-ci d'une fraction plus loin . De cette manière, les régions d'appui de la matière à séchera pendant son transport, @ dans la chambre de séchage , sont constamment modifiées.
Dans ce cas également, les points d'appui qui sont formés par les fils 12 sont disposés à des intervalles plus grands à proximité de la sortie de la chambre de séchage que du côté de l'entrée.
Outre les avantages indiqués ci-dessus, le nouveau dispositif de séchage offre encore relative- ment aux dispositifs connus l'avantage résultant du fait que les organes qui produisent l'avancement de .la matière à sécher se déplacent exclusivement à l'in- térieur de la chambre de séchage, de sorte que la perte de calories qui, dans les bandes transporteuses employées jusqu'à présent habituellement, étaiè causée par le retour de la bande transporteuse à l'extérieur de la chambre de séchage est évitée. Le nouveau procédé permet ainsi non seulement un séchage plus rapide et qui @e donne lieu à aucune objection, mais permet aussi une économie notable de chaleur.
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