BE349857A - - Google Patents

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BE349857A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/18Auxiliary means for rolling glass, e.g. sheet supports, gripping devices, hand-ladles, means for moving glass pots
    • C03B13/183Receiving tables or roller beds for the rolled plateglass

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "PROCEDE:   ET APPAREILLAGE POUR LA FABRICATION PAR   LAMINAGE   DE FEUILLES DE VERRE OU GLACES,PAR LA METHODE DITE DE'COULEE INTERMITTENTE" 
L'invention. est relative à la fabrication par laminage et coulée intermittente de feuilles ou glaces. 



   On sait que dans pareille fabrication la phase de con- formation des feuilles ou glaces, ou phase de laminage doit s'exécuter à grande ou relativement grande vitesse, compara- tivement à la vitesse de la phase de recuisson de la feuille,. ceci,principalement pour éviter l'obligation de donner aux appareils de recuisson des dimensions exagérées, et l'in- vention a pour objet un procédé et un appareillage qui   permet,de   façon, simple, de conformer ou laminer les feuilles ou glaces à grande vitesse et de les recuire ensuite à vitesse réduite. 



   A cet effet elle consiste, en même temps que l'on con- forme la feuille par laminage, à la laisser librement se déve- lopper sur un tablier ou châssis incliné muni de rouleaux por- teurs de façon que l'entraînement se fasse principalement sous l'action, des forces de gravité, et à modifier l'inclinaison de ce tablier de manière que, une fois la feuille ou glace y engagée complètement, elle puisse être introduite dans   un.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 appareil de recuisson à la vitesse du déplacement des feuilles ou glaces dans cet appareil. 



   Elle consiste également à opérer le changement d'inclinai- son du tablier ou châssis à rouleaux porteurs de façon à compenser les accroissements   d'effets. sur   l'entraînement des forces de gravité. 



   Dans cet ordre d'idées, et en même temps aussi pour, dans certains cas, réduire la dénivellation de l'extrémité du tablier ou châssis, elle consiste encore à composer ce dernier d'une série de tronçons articulés entre eux et d'inclinaison progres- sivement décroissante, les modifications d'inclinaison étant réglées pour -que les divers tronçons atteignent, ensemble, la position horizontale. 



   Elle consiste aussi dans l'un et l'autre cas, à   prévpir   des moyens pour que la position, horizontale une fois atteinte,   l'entraînement   de la feuille ou glace soit commandé par les rouleaux porteurs, à la vitesse de recuisson. 



   Outre le procédé qui vient d'être défini, l'invention comprend les appareillages propres à assurer son exécution et, afin que l'on puisse bien comprendre de quelle manière elle peut être réalisée, elle sera décrite avec plus de dé- tails par après en se référant aux dessins annexés qui repré- sentent, mais bien entendu à titre d'exemple seulement, diver- ses formes d'appareillages suivant l'invention. 



   Dans les dessins : 
Fig. 1 montre schématiquement en coupe longitudinale une installation de laminage par coulée intermittente, avec ta- blier ou châssis à rouleaux porteurs, incliné et mobile;. 



   Fig. 2 est une vue analogue à celle de la fig. 1, le tablier ou châssis étant relevé en position d'introduction à l'appareil de   recuisson;   
Fig. 3 montre le schéma d'une installation analogue à celle de la figure 1, le tablier ou châssis étant constitué de plusieurs tronçons articulés; 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Fig. 4 montre schématiquement le   ditail   de la commande des rouleaux porteurs du   tablie   ru châssis pour   l' entraîne-   ment,des feuilles ou glaces à la vitesse de recuisson, dans l'une ou l'autre des installations des figures 1 et 3. 



   En se référant aux figures 1 et 2, et ainsi du reste qu'il a été indiqué, l'installation comprend une machine à laminer constituée des cylindres 2 et ¯8 combinés avec une auge recevant le verre fondu, et avec un tablier conformateur 3, fixe, éventuellement muni de rouleaux tels que 4 de façon que la feuille ou glace débitée par les rouleaux 2 et 2 soit amenée au tablier ou   châssis ¯5   qui, au début de la phase de   laminage,occupe   la. position inclinée qui est sensiblement celle de la fig. 1. 



   Ce tablier ou   châssis .5   est articulé en 6, et comprend, vers l'extrémité voisine de la machine à laminer, un entable - ment tel que 8 permettant la solidification plus complète et le planage ou planissage de la feuille ou glace, ainsi qu'une série de rouleaux porteurs tels   que 9   y faisant suite et régnant jusqu'à l'autre extrémité du tablier ou châssis. 



   Ce tablier est en outre combiné avec un système   quelcon-   que approprié de relevage, schématiquement indiqué en 11, 111 et 112 et propre à ramener le tablier ou châssis en positiom horizontale pour l'introduction de la feuille   dansl'appareil   de recuisson 7 comme le montre la figure 
A supposer l'auge 1 vide et le tablier ou châssis dans la position .de la. fig. 1, on verse dans cette auge une charge de verre et l'on entraîne les cylindres 2   et 2 1   à la vitesse que l'on s'est fixée pour le laminage. 



   La feuille formée suit le tablier 3, et emprunte l'en- tablement 8 du châssis ou tablier 5, après quoi elle est   reue   sur les rouleaux 9 tournant librement dans leurs paliers, en avançant sur ces rouleaux à la vitesse de laminage, princi- palement sous l'action des forces de gravité. 



   Dès que toute la feuille est engagée sur le tablier ou 

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 châssis 5, mais alors qu'elle continue encore à s'avancer partiellement sur l'entablement 8 et partiellement sur les rouleaux ¯9, on relève le tablier ou châssis 5 à l'aide du dispositif 11,   il 1,   112, jusque dans la position horizontale que montre la fig. 2, position dans laquelle les rouleaux 9, ayant tourné librement jusqu'alors, sont mécaniquement entraî- . nés en rotation de manière que leur vitesse périphérique corresponde à celle des rouleaux   -il   de l'appareil de recuisson pour introduire la feuille ou- glace dans cet appareil. 



   Et, ou tien on se contente d'opérer ainsi qu'il est dit, ou bien et mieux, à mesure que la feuille ou glace s'avance sur le tablier ou   châssis 5,   on relève ce dernier de façon à compenser l'accroissement des effets des forces de gravité, si bien que l'avancement se produit rigoureusement à la vitesse de laminage à tous moments et dans toutes les parties de la feuille ou glace en formation et ce sans donner au verre des tensions qui pourraient occasionner l'étirage. 



   Pour éviter le refroidissement trop prononcé de la feuil- le ou glace pendant qu'elle s'avance sur les rouleaux 9, on peut prévoir, sous ces derniers, une sorte de paroi 10   comti-   nue ou non, formée d'éléments ou plaques d'amiante ou encore de systèmes chauffants et réduisant dans une plus ou moins grande mesure les radiations. D'autre part, pour que le recuit puisse commencer, aussi rapidement que possible après le laminage, on prévoit, dans le prolongement de l'appareil de recuisson 7, une sorte de couverture   chauffée, ou   de man- teau 12, supporté de toute façon appropriée et par exemple par des colonnes telles due 13, 14, sous lequel vient se placer le tablier ou châssis 5 lorsqu'il occupe   1   position horizontale (fig. 2). 



   Et pour que cette position d'entraînement des rou-   leaux   puisse être convenablement assurée on prévoit, (fig.4), le long du châssis ou tablier 5 un arbre longitudinal 15, longitudinalement mobile, qui porte des vis 16 susceptibles 

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 d'entrer en prise avec les roues dentées 17 solidaires des rouleaux 9, le déplacement longitudinal de l'arbre, commandé,au   relevàge.'  du châssis 5, par le plan incliné 19 et l'intermé- diaire du galet 18 monté sur le   levier ¯28,   à l'encontre du ressort 20, amenant simultanément toutes les vis 16 en prise avec les roues dentées 17. 



   L'arbre 15 porte en outre un train de   pignonâ   cones 21-211, ce dernier solidaire d'un arbre 22 portant un cône d'embrayage 23 susceptible de venir s'engager dans le cône femelle 24 combiné au train des pignons 25 et entraîné en rotation par Marbre 26 de commande des   rouleaux '7 1   de l'appareil de re- cuisson, de manière que, dès le tablier arrivé dans la posi- tion horizontale, simultanément, tous les rouleaux 2 et les rou- ']eaux 7 1 soient entraînés à une même vitesse périphérique. 



     Oocme   on- peut le remarquer à la figure 1, si le tablier ou châssis 5 a quelque longueur, la dénivellation de son ex- trémité peut devenir considérable, ce qui entraîne des diffi- cultés d'installation et d'autre part, les accroissements de l'entraînement due aux forces de gravité pourraient conduire à un étirage de la feuille ou glace formée. 



   Pour y obvier, le châssis ou tablier 5 pourrait être établi en plusieurs tronçons présentant successivement des inclinaisons décroissantes   connue   il est indiqué figure 3, chacun des tronçons étant manoeuvré au relevage par un double système tel que 11, 111, 112, soit par les systèmes 30, 31,32,   ¯33, accouplés   entre eux de manière que tous les tronçons viennent ensemble occuper la position horizontale. 



   Les tronçons du châssis] équipés de rouleaux 9, c'est à dire les tronçons 27, 28, 29, portent chacun un arbre   d'entraîné   ment pour ces rouleaux, 34, 35,   36,réunis   par des accou- ple mente universels 37, comme il est représenté, la commande de rotation   -le   l'arbre continu ainsi formé s'obtenant à la manière indiquée pour la figure 1. 



   Le mode opératoire est également identique à celui 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 décrit pour l'installation de la figure 1. 



   Gommai il ressort de ce qui précède, les rouleaux 9 sont essentiellement libres dès que le tablier ou châssis ¯5 est   écarté   de la position horizontale (fig. 2); ils sont entraînés,   périphériquement à   la vitesse des rouleaux ¯7 de l'appareil de recuisson lorsque le châssis ou tablier ± occupe cette position. 



   Comme il se conçoit, la couverture 12 pourrait être prolongée latéralement vers le bas, par des panneaux fixes ou réglables, de manière à conditionner de toute manière voulue le pré-recuit de la feuille. Comme il se conçoit également, le tablier ou   châssis ¯5   pourrait être articulé en vue de son basculement, et commandé au relevage de toutes autres manières que celle décrite et d'autres modifications pourraient être apportées aux appareillages sans pour cela sortir du cadre de .l'invention. 



   REVENDICATIONS 
 EMI6.1 
 -=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*= 
 EMI6.2 
 / 1. - Un procédé de laminage des feuilles de verre par coulée intermittente qui consiste, en même temps que l'on conforme la feuille entre les cylindres lamineurs, à la laisser librement se développer sur un-tablier ou châssis incliné-muni de rouleaux porteurs, et suffi saciaent long pour /y7t' ! la recevoir toute entière de façon que l'entraînement se fasse, principalement sous l'action des forces de gravité, et à modifier l'inclinaison de ce tablier de manière que, une fois la feuille ou glace y engagée complètement, elle puisse être introduite dans un appareil de recuisson à la vitesse de déplacement des feuilles ou glaces dans cet appareil. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. - Un procédé tel que revendiqué sub.1, caractérisé par le fait que, lorsque la feuille ou glace est engagée sur le tablier ou châssis à rouleaux )on opère un changement d'incli- naison de ce tablier ou châssis, de façon à compenser les <Desc/Clms Page number 7> accroissements d'effets sur l'entraînement des forces de gravité.
    3. - Un procédé tel que revendiqué sub 1 ou 2, caracté- risé par le fait que le tablier ou châssis à rouleaux porteurs reçoit à l'origine une conformation présentant des inclinai- sons décroissantes, la conformation étant rétablie rectiligne lorsque le châssis ou tablier atteint la position horizontale.
    4. - Un procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un pré-cuit de la feuille ou glace commençant tout au moins dès que le châssis ou tablier atteint la position horizontale et, ou'-,que la feuille ou glace est entraînée à la vitesse de recuisson.
    5. - Un procédé tel que revendiqué Elans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les rouleaux porteurs du tablier ou châssis sont libres en rotation pour toute position du dit tablier ou châssis autre que la position horizontale.
    6. - Un appareillage pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1,' comprenant, en combinaison avec une machine à laminer, un châssis ou tablier à rouleaux porteurs articule autour d'au moins un pivot horizontal, et prepre à recevoir au moins tuute la feuille ou glace formée dans une ou des positions inclinées, en association avec des moyens pour relever ce tablier ou châssis à la position horizontale correspondant à celle d'introduction à l'appareil de recuis- son à rouleaux, et avec des moyens pour entraîner dès lors les rouleaux du châssis ou tablier, périphériquement à la vitesse périphérique des rouleaux du dit appareil.
    7. - Un appareillage pour l'exécution du procédé tel que revendiqué sub 3, et conforme à la revendication 6, dans lequel le tablier ou châssis est constitué de plusieurs tronçons articulés entre eux, en association avec des moyens pour modi- fier simultanément les inclinaisons des divers tronçons de faon qu'ils atteignent ensemble, la position horizontale. <Desc/Clms Page number 8>
    8. - Un appareillage tel que revendiqué sub 6 ou 7, carac¯ térisé par un arbre continu, éventuellement formé de tronçons articulés entre eux, et déplaçable longitudinalement pour, en association, avec des systèmes de vis et de Roue dentée, comman- dant individuellement les rouleaux porteurs, entraîner simul- tanément ces rouleaux, le dit arbre étant combiné avec des moyens d'embrayage s'accouplant automatiquement à la commande de rotation des rouleaux de l'appareil de recuisson lorsque le tablier ou châssis atteint la position horizontale. EMI8.1
    9. - Un appareillage tel que revendiqué sub 6 à 8, oômpre %" nant une 04Ruée prolongeant l'appareil nant une oauverure/ou manteau prolongeant l'appareil recuisson et sous lequel vient se placer le châssis ou tablier portant la glace en atteignant la position horizontale ou d'introduction à l'appareil de recuisson.
    10. - Un appareillage tel que revendiqué sub 6 à 9, comprenant des éléments ou plaques disposés sous les rouleaux pour réduire les pertes par radiation de la feuille ou glace.
    Il. - Dans un appareillage tel que revendiqué sub 6 et 7 ou 8, ou 9, ou 10, un entablement occupant l'extrémité voisine de la machine à laminer du-tablier ou châssis, pour compléter la formation et assurer le planage ou -le planissage de la feuille ou glace.
    12. - Le procédé de laminage de feuilles ou glaces de verre formées par coulée intermittente en substance tel qu'il a été décrit.
    13. - Un appareillage pour le laminage de feuilles ou glaces de verre formées par coulée intermittente, en sub- stance tel qu'il a été décrit et comme représenté aux figures 1 et 2 et 4 des dessins.
    14. - Un appareillage pour le laminage de feuilles ou glaces de verre formées-par:coulée intermittente, en substance tel qu'il a été décrit et comme représenté aux figures 3 et 4 des dessins.
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