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Monsieur Otto Titus BLATHY a Budapest-Hongrie-,
On a décrit au brevet principal un inducteur tour- nant pour turbot-génératrices, inducteur dont l'enroulement d'excitation est constitué par plus de deux bobines enroulées en rubans métalliques nus et logées dans des rainures prati- quées dans le fer et fermées par des coins en métal. Il impor te que les bobines d'excitation soient montées en parallèle de façon que leurs spires extrêmes soient reliées avec le fer de façon %, assurer la conduction, ce qui favorise l'évacua-
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l'évacuation de la chaleur produite dans les bobines.
Le dessin du brevet principal représente un rotor dont les rainures se trouvent dans des plans paral- lèles entre eux. Si les bobines sont logées, toutefois, de façon connue dans des rainures radiales du rotor, oh obtient pour le dispositif protégé par le brevet principal un autre avantage en plus de l'augomentation de l'évacuation de la cha leur. En effet les têtes des bobines logées dans des rainures radiales du rotor forment une saillie relativement grande par rapport au fer du rotor, de sorte qu'il faut les soutenir au moyen d'un chapeau emuanché' par dessus pour les protéger de l'action de la force centrifuge. Toutefois, le montage de ce chapeau de soutien présente des difficultés de construc- tion pour l'isoler des bobines de champ.
En outre, l'isolant empêche le refroidissement des têtes de bobines soutenues et il cède sous l'action de la force centrifuge, ce qui nuit au bon équilibrage du rotor. On évite ces inconvénients, lorsqu'on utilise le dispositif protégé par le brevet principal, au moyen d'anneaux de soutien en métal montés en contact conduc- teur avec le conducteur de la spire extrême des têtes de bobines.
Le dessin représente un exemple de réali- sation du nouvel anneau de soutien.
Fig. 1 est une coupe longitudinale d'une extrémité d'un inducteur bipolaire dont les bobines induc- trices sont logées dans des rainures radiales.
Fig, 2 est, dans sa moitié supérieure, une coupe transversale, et, dans samoitié inférieure, une vue de face de l'inducteur.
Fig. 3 est, à une plus grande échelle,
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une coupe longitudinale des têtes de bobines avec l'anneau de soutien.
Comme le montre fig.2 les bobines 1, 2, 3 et
4, 5, 6 sont logées dans des rainures radiales, du for m rainures fermées au moyen de coins en métal 1.. La spire ex- trême des bobines, spire qui est voisine des coins ± , est en contact avec le coin, tandis que les autres extrémités des . bobines sont reliées aux bagués collectrices du rotor-. Les têtes de bobines sont recourbées comme d'habitude en forme d'arc de cercle.
Les têtes de bobines intérieures extrêmes 1 ou 4 sont les plus rapprochées du fer m tandis que les tê- tes des bobines 2 et 5 qui entourent les bobines 1 ou 6 se trouvent plus loin vers l'extérieur, les têtes des bobines extérieures extrêmes 3 ou 6 étant les plus écartées du fer m Les têtes des bobines forment ainsi une saillie relative- ment grande, de sorte qu'il faut les soutenir en raison de la force centrifuge.
Suivant l'invention l'anneau de métal est emmaché en contact métallique direct sur la spire exté- rieure extrême des têtes de bobines, de sorte que celles-ci sont en contact avec l'anneau de soutien ± par des surfaces métalliques s'adaptant exactement l'une sur l'autre sans in- terposition d'un isolateur.
Ceci est rendu possible par le fait que les bobines construites suivant le brevet principal sont montées en parallèle, entre elles, comme le montre fig.2 du brevet principal, à une extrémité par le raccorde- ment à une bague collectrice commune et à l'autre extrémité par contact métallique direct avec le fer m Comme le montre fig. 3, il est utile de faire la spire extrême des bobines en
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métal plus épais, ou de fixer, par exemple par soudure, une bande de recouvrement particulière en métal ± sur la spire extrême de façon à assurer suffisamment de chair, pour pou voir adapter exàctement la surface extérieure des têtes de bobines à l'anneau de soutien r par l'usinage autour.
Pour faciliter la mise en place de l'anneau de soutien et pour aug- menter le serrage, les faces de contact des têtes de bobines ou des bandes de recouvrement de l'anneau de soutien ± peuvent être tournées coniques de la façon indiquée dans la fig.3. Il peut toutefois être plus simple et d'ailleurs très utile de faire aussi cylindrique la face de contact entre l'anneau de soutien et les têtes de bobines.
On peut aussi subdiviser l'anneau de soutien ± , par exemple s'il était trop long, perpendiculai- rement à l'axe et suivant sa longueur, de façon à pouvoir au besoin passer même un anneau de soutien particulier pour chaque plan de tête de bobine au lieu d'un seul anneau de soutien.
Les anneaux de soutien peuvent aussi être constitués de façon connue par des fils métalliques enroulés; avant d'enrouler ce fil, on place une feuille de tôle mince par dessous, de façon que cette feuille soit en contact métal- lique avec la couche extrême du conducteur des têtes de bo- bines aussi bien qu'avec le paquet de fils métalliques.
Suivant la première addition les bobines peuvent aussi être reliées métalliquement par leurs spires intérieures extrêmes au fer du rotor. Dans des bobines de ce genre, on peut encore utiliser, en plus de l'anneau de sou- tien extérieur ± , \un anneau ou rebord de soutien intérieur qui soutient les têtes de bobines également de l'intérieur directement et métalliquement.