<Desc/Clms Page number 1>
Pulvériseur-brûleur avec séparateur permettait le séchage des combustibles.
On demande maintenant aux appareils individuels qui effectuent la pulvérisation des combustibles et leur insufflation aux foyers à charbon pulvérise, d.e pou- voir traiter des combustibles bruts de plus en plus hu- mides, pour éviter le séchage préalable et les sujétions quril comporte.
La séchage des charbons humides dans les appa- reils individuels s'obtient, soit en réchauffant préala- blement l'air qui les traverse et qui entraîne le charbon pulvérisé, soit en remplaçant tout ou partie de cet air par des fumées à la température convenable. Du fait de @ 'extrême division du charbon et du fait du mélange pro- duit pendant le broyage entre l'air ou les fumées et @ le charbon, on parvient par ce réchauffage de l'air à séparer du combustible une proportion d'humidité très appréciable, malgré le temps très court passé dans l'appareil par le charbon et le fluide réchauffé qui l'entraîne. Cependant il n'en demeure pas moins que,
dans les appareils connus à ce jour, le temps de séjour
<Desc/Clms Page number 2>
est toujours trop Bref pour donner toute l'efficacité de séchage, que permettraient d'obtenir la quantité de fluide d'entraînement et la température de ce fluide.
La présente invention a pour objet un type d'ap- pareil individuel portant au maximum le temps pendant lequel l'air et le charbon sont en contact, et par suite assurant au séchage son maximum d'efficacité. Il procure donc l'avantage de permettre lt emploi de charbons plus humides, toutes autres conditions était égales.
Comme on le verra plus loin, cette même invention assume la séparation des fines poussières dans le combus- tible brut dès son introduction 'dan l'appareil et permet un rendement élevé par une heureuse circulation du fluide chaud et du combustible ainsi que par une bonne disposition des organes de broyage. au dessin annexé qui montre à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention : la figure 1 est une coupe transversale de l'appa- reil suivant l'axe du pulvériseur et du sélecteur .
La figure 2 en est une coupe longitudinale suivant les axes A-A, B-B de la figure 1.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, 1 est la trémie qui reçoit le combustible brut, 2 est un dis- tributeur dont le rôle est de régler le débit du combus- tible. Le distributeur figuré est du type oscillant, le réglage du combustible s'effectuant par la variation de l'amplitude des oscillations. Il pourrait être de tout autre système (distributeur alternatif, distributeur à alvéoles, distributeur par courroie, etc.) à condition qu'il répartisse, comme le distributeur oscillant figuré en 2, la matière sur toute la longueur du pulvériseur.
En 3 sont les blindages qui recouvrent intérieure- mentl'enveloppe du pulvriseur et qui protègent celle-ci de l'usure, 4 est la partie inférieure de l'enveloppe du pulvériseur qui forme corps avec l'enveloppe du ventila-
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
tour; c'est en quelque sorte le bâti de l'appareil, 5 est une fraction de l'enveloppe supérieure du broyeur, qui forme également corps avec la partie correspondante de l'enveloppe du ventilateur. Cette enveloppe 5 reçoit à sa partie supérieure une pièce 6 qui porte d'une part la trémie 1 et le distributeur a, et d'autre part le sélecteur dont l'enveloppe extérieure est représentée en 7. 8 est une autre fraction supérieure de l'enveloppe du pulvériseur.
Comme représenté sur la figure, cette partie 8 de l'enveloppe peut osciller autour dtun axe 9, de manière à-permettre la visite de l'appareil.
10 est le canal d''introduction dyair chaud ou de fumées dans l'appareil. Ce canal est réglable par un.
Sterne de registres ou de papillons qu'on ne voit pas sur les figures. Ce canal 10 n'est pas visible non plus ur la figure 1, par suite de l'endroit OU est faite la coupe. Il est de forme quelconque et vient déboucher à l'extérieur, du côté droit de l'appareil, figure 1.
11 est l'orifice qui fait communiquer le canal 10 avec l'intérieur du pulvérioeur. 12 sont les disques porte- marteaux. Ces disques, au nombre de cinq sur le dessin, peuvent être plus ou moins nombreux selon le débit à ob- tenir. Chacun de ces disques est constitué ,par une jante 13, par un moyeu 14, réunis entre eux par des bras 15 par exemple de forme hélicoïdale. Cette forme de bras a pour effet de faciliter l'introduction de l'air ou des fumées dans l'appareil, et de répartir exactement cet air ou ces fumées dans les intervalles qui existent entre deux disques consécutifs et entre le dernier disque et la paroi f-u ventilateur. 16 sont les part eaux articulés autour des azes 17, eu-même80IÍdaires des disques là.
On remarquera que certaine des marteaux 16 viennent se placer dans les encoches que comportent les jantes 1Z, et que les autres marteaux 16 viennent se placer entre les jantes de deu-1 disques consécutifs, ces deux séries de marteaux étant
<Desc/Clms Page number 4>
placées en quinconces le long de la circonférence d'un même disque. De cette manière, la partia active des mar- teaux, c'est-à-dire la plus éloignée du centre balaie la surface des blindages sur toute sa longueur, sans que cependant les marteaux soient placés horizontalement sui- vant une ligne ininterrompue.
Cette disposition présente l'avantage de faire travailler au même taux tous les point-; des blindages et de rassembler dans un espace é- trait les plus grandes surfaces de travail (surface acti- ve des marteaux et surface des blindages).
Le nombre total de marteaux 16 est détermine selon les dimensions de l'appareil et le débit que l'on veut réaliser.
18 est l'arbre principal de l'appareil sur lequel sont calée d'une part les disques porte-marteaux, d'autre part, la turbine du ventilateur 19. Cet arbre 18 tourne dans deux paliers 20 et21. Il peut être attaqué d'une manière quelconque, seit par le manchon d'aecouplement direct 22 figuré sur le dessin, oit par une poulie, par des engrenages ou organes analogues .
23 est le socle sur lequel portent les supports du paliers et le bâti 4.
Le sélecteur représenté en 7 porte à sa partie supérieure une tubulure 24 qui, par l'intermédiaire de la conduite 25, communique avec l'aspiration 26 du venti- lateur dont la turbine est représentée en 19. Le refou- lement de ce ventilateur est figuré en 27. L'arbre prin- cipal tourne dans le sens indiqué par la flèche 28.
Le fonctionnement est le suivant :
Le charbon versa dans la trémie 1 est dosé par ledistributeur 3 et tombe en pluie au milieu du courent gazeux qui s'élève du pulvériseur vers le sélecteur. Il a été préalablement réchauffé dans'le bas de la trémie et dans le distributeur par ce même courant galeux.
Pendant sa chute, le combustible se mélange d'au.-
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
tant plus intimement au .fluide, que celui-ci se déplace dans un sens diamétralement opposé et qu'il est le siège de remous importants créés par le déplacement des mar- teaux 16 du pulvériseur.
Ce mélange intime a un double résultat :
1 .- Activer le séchage préalable de la matière avant pulvérisation.
2 .- Séparer de cettematière les poussières as- sez fines qui sont alors entraînées dans le sélecteur 7 sans avoir à passer par le pulvériseur. Ce dernier se trouve donc déchargé de ces fines poussières dont la quantité est souvent importante dans les combustibles qu'on traite sous forme pulvérisée, et par suite son rendement est sensiblement amélioré.
Après ce séchage et cette séparation préalables, le combustible arrive entre les blindages 3 et les mar- teaux 16 du pulvériseur. Il décrit un cercle presque complet en se pulvérisant par chocs et pax frottement contre ces organes.
Il convient de remarquer :
1 .- Que le distributeur est établi de telle sorte qu'il répartisse égaleront le charbon sur toute la lon- gueur des blindages- 3.
2 .- Que le mode de montage des marteaux fait travailler également les blindages 3 sur toute leur lon- gueur .
3 .- Que le pulvériseur ne comporte à sa périphérie qu'une ouverture 29 pour l'entrée et la sortie de la ma- tière.
Ces trois caractéristiques ayant pour effet de por. ter au masimum la surface des parties qui travaillent effectivement à la pulvérisation, ainsi que d'augmenter le reniement dans la mesure du possible, et enfin de diminuer les effets localisés de l'usure sur les blin- dages.
<Desc/Clms Page number 6>
L'air réchauffé ou les fumées sont aspirés par le canal 10, et s'introduisent dans l'appareil par l'o- rifice 11.
Ils se déplacent sous l'effet :
Des ventilateurs hélicoïdaux constitués par la . forme spéciale des bras 15 des disques porte-marteaux.
Ces ventilateurs hélicoïdaux ont en outre pour rôle d'é- tablir une répartition convenable de l'air ou des fumées sur toute la longueur du pulvériseur;
Des ventilateurs centrifuges que constitue chaque rangée de marteaux montée dans l'intervalle des plateaux;
De la dépression qui règne à l'orifice 29 de sor- tie du pulvériseur, sous l'effet du ventilateur aspirant dans le sélecteur 7 et dont la turbine est représentée en 19.
L'air réchauffé ou les fumées s'échappent de la turbine multiple constituée par les différentes rangées de marteaux 16 par l'orifice 29 de sortie du pulvériseur, après s'être mélangés au combustible pendant la pulvéri- sation etentraînent ce combustible déjà réduit en poudre.
Par les dispositions mêmes de l'invention, cette poudre est soumise à deux forces contraires dès sa sortie du pulvériseur.
D'une part l'effet centrifuge créé par les marteaux 16 qui projettent les grains d'une certaine masse suivant la tangente au cercle décrit par ces marteaux. Ces grains viennent alors se mélanger au combustible frais qui tombe du distributeur 8 et sont repris par les marteaux.
D'autre part, lecourant ascendant du fluide qui se déplace du pulvériseur vers le sélecteur 7 et qui en- traîne les particules fines.
Un premier classement de la matière traitée s'é- tablit donc à la sortie du pulvériseur, classement qui rejette au broyage les grains d'une certaine grosseur et qui décharge d'autant le sélecteur. Ce classement est
<Desc/Clms Page number 7>
d'autant meilleur que le charbon et l'air sont exactement répartis sur toute la longueur du pulvériseur,
Le courant d'air ou de fumées chargé de poussières s'élève dans le sélecteur 7 dont le rôle est d'établir la finesse désirable en rejetant les grains trop gros pour être admis dans le produit fini. Ceux-ci s'écoulent le long des parois, du sélecteur 7 et retombent dans le pulvériseur après avoir abandonne leurs dernières traces
EMI7.1
d=humidité, s'il en subsiste, au courant gazeux à 'tra.- vers lequel ils se déplacent.
Ce combustible sec, qui est en proportion importante par rapport au combustible frais, se mélange à ce dernier avant pulvérisation, du fait que l'un et l'autre sont introduits ensemble dans le pulvériseur par l'orifice commun 29. Il diminue donc le pourcentage d'eau de la matière qui se présente entre les blindages 3 et les marteaux 16 et facilite ainsi le travail de pulvérisation.
A la sortie du sélecteur 7, le courant d'air ou de fumées ne contient plus en suspension que le produit fini. Ce mélange est aspiré dans le sélecteur 7 par le ventilateur dont la turbine'esten 19. Il sort par l'o- rifice S4, suit le. conduit 25 et pénètre dans le ventila- teur par l'orifice d'aspiration 26. Il est refoulé par l'orifice de sortie du ventilateur 27 au foyer ou aux appareils de réception.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.