BE351082A

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Publication number: BE351082A
Authority: BE
Priority date: 1927-05-14
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Description


   <EMI ID=1.1> 

  
res de câbles, se composant d'éléments simples.il 

  
four obtenir des câbles sans tors ou .mieux dit, des câbles à tors faible,les procédés et les dispositifs les plus divers ont

  
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présent ,sont basés sur l'idée fondamentale qu'avant le câblage, il faut préalablement préparer les éléments du câble dans des matrices spéciales,tuyères de formation etc. ce qui nécessite des installations spéciales compliquées ne pouvant pas garantir un travail absolument sur.

  
La présente Invention a pour but de supprimer à la fois les

  
 <EMI ID=3.1>   <EMI ID=4.1> 

  
ments du câble sur un des éléments du cable même, préalablement au câblage définitif. L'installation requise pour la réalisation de se procédé peut être composée par exemple,d'un dispositif de câblage pour préformer les différents éléments du câble,d'un dispositif pour dissoudre le câble formé provisoirement,et d'un second dispositif de câblage qui a pour fonction de réunir dans un sable définitif les éléments de câble préformés.qui lui sont amenés en état de dissolution.

  
Les figures 1 et 2 font ressortir schématiquement deux modes d'exécution du procédé selon l'invention présente,tandis que la figure 3 donne l'exemple d'un dispositif pour la réalisation du procédé ,montrant en partie une coupe longitudinale. Les figures 4 et 5 sont des exemples de l'exécution d'un appareil pour la dissolution du câble préformé ,la figure 5 donnant une vue de l'appareil et la figure 4 une soupe selon la ligne IV-IV de la figure
5. La figure 6 se réfère à un second mode d'exécution du dispositif destiné à dissoudre le câble préformé (coupe longitudinale)', tandis que la figure 7 représente le dispositif selon la figure

  
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câble préformé.

  
Comme on le voit en se référant à la figure 1, le présent procédé pour la fabrication de câbles consiste, en principe, en

  
 <EMI ID=6.1>   <EMI ID=7.1> 

  
le câblage définitif,que les éléments simples ( ou constituants) 2 , 3 divergent d'abord et convergent ensuite par rapport à l'âme 1.

  
Selon le procédé présentées calibres 5 et 6 peuvent s'employer pour la préformation et le câblage définitif. En sélectionnant les calibres utilisés pour la préformation et le câblage définitif et spécialement leurs diamètres intérieurs, on est en mesure de régler le degré de la préformation. Il est recommandable d'employer des calibres de différents diamètres pour la préformation et le câblage définitif. four quelques genres de câble, il

  
est même très avantageux de donner au calibre 5 de la -préformation un diamètre plus étroit qu'au calibre 6 du câblage définitif.

  
Le procédé illustré par la figure 2 est multiple,c'est à

  
dire que le câblage,la dissolution et le reoâblage se répètent plusieurs fois. D'abord les éléments 1,2 ,3 du câble sont câblés moyennant le dispositif de câblage x en formant une piège de câble

  
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dissoudre les éléments du câble 1, 2 ,3. Les éléments du câble dissous et préformés sont retables de nouveau dans le dispositif

  
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peuvent être d'un diamètre différent. En choisissant les calibres propres à la préformation et au câblage définitif on est à même d'adapter le procédé au caractère et au qualités des éléments à câbler et au degré de préformation désiré.

  
par ce procédé ,il n'est pas seulement possible de fabriquer des câbles ou des torons servant d'éléments de câble, qui consistent en seule couche concentrique '/.0 fils ou de torons .câblés autour

  
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âme centrale de câble ou de toron. En câblant la seconde souche, la première couche, câblée autour de l'âme sert de noyau en se

  
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centrique, le noyau ,se composant de deux souches concentriques, prend la plage de l'âme pour la. troisième couche,etc.

  
Par le procédé décrit ci-dessus,les éléments constituant le

  
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claré comme- étant de très faible tors comparé aux câbles de fabrication normale.Si il est nécessaire ( le cas échéant ) on peut répéter le procédé en préformant le câble,le dissolvant dans ces éléments préformés et en le recâblant à plusieurs reprises, de façon que le câble fini peut être déclaré,au point de vue de la pratique Pomme étant véritablement sans tors.

  
Les opérations Individuelles, requises pour l'exécution du procédé peuvent se faire sur différentes machines,soit :la. préformation des torons sur une des machines de sablage dont on connaît plusieurs genres ,la. dissolution du câble dans ges éléments déjà préformés .moyennant une des machines dites câbleuses ou recâbleuses,dans laquelle les éléments du câble s'enroulent simultanément autour des bobines de réception individuelles de la machine,et enfin le câblage définitif de nouveau sur une câbleuse norme,le. Cependant,il est aussi possible d'exécuter les opérations individuelles en phases de travail distinctes, sur une seule machine, qui naturellement doit être appropriée à ce travail, par exemple sur une machine de sablage combinée (machine de câblage et de recâblage ).

   On commence par préoâbler les éléments du câble, puis on renverse la. marche de la machine pour dissoudre le câble dans  ses éléments préformés ; et enfin on réunit définitivement les  <EMI ID=13.1> 

  
outé dans une seule opération sur toutes les câbleuses normales de construction appropriée ,munies de l'équipement spécial requis ,installable sans difficulté.

  
Selon un détail additionnel du procédé présent,les éléments individuels amenés au précâblage sont soumis pendant le précâblage à une retorsion dans un degré suffisant pour servir de compensation à la torsion des éléments qui se produit pendant le précâblage même. Ce détail du procédé est d'une importance spéciale quand il s'agit de câbler des torons ou des fils ronds.

  
Il est possible en outre de donner aux éléments du câble amenés au précâblage une torsion axiale pendant cette opération.

  
Cette torsion peut être inférieure,égale ou même supérieure à la torsion occasionnée par le câblage.Le procédé mentionné en dernier lieu est d'une grande importance si les éléments individuels consistent en fils ou torons profilés.

  
La figure 3 montre le schéma d'un dispositif requis pour la réalisation du procédé .selon l'invention. Il y a deux dis-

  
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ment 1 du sable sur lequel les éléments 2 ,3 sont préformés, s'est à dire l'âme de câble passe par l'arbre creux 22. L'arbre
22 est supporté par un palier 26 et muni de poulies à courroie 27,
28 servant à la commande de la machine.Les axes des cadres de bobines 23 sont pourvus de bras de manivelle 30. Ces bras sont

  
de longueur égale et disposés parallèlement. Les manivelles s'engagent avec leurs manetons dans un anneau giratoire 34 qui est placé excentriquement sur l'arbre 22;1'excentricité équivalant

  
la longueur des manivelles 30. pendant la rotation des disques

  
 <EMI ID=15.1>   <EMI ID=16.1> 

  
L'installation décrite ci-dessus est munie d'un dispositif

  
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positif z pour finir le câble.Le dispositif x comprend un calibre 5, servant au précâblage des éléments 1 ,2 ,3 du sable, qui

  
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ré dans un soutien, par exemple,un disque 40 qui tourne avec la corbeille 20 ,21 étant joint aux barres 33 qui sont allongées

  
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tement et le fixage du disque 40 et son calibre 5 dans la direction axiale de l'&#65533;me 1.

  
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par un détour au dispositif z ,destiné au câblage final. Les guida,ges w peuvent être disposés et formés de manières diverses. 

  
On peut ou les construire de façon à guider et à soutenir les éléments préformés 2 ,3 à un point , ou bien on peut se servir d'un guidage à surface pour le même but. En tous cas, il est recommandable de placer les guidages w à distances égales de

  
 <EMI ID=22.1> 

  
guidages w consistent en trous 51, pratiqués dans un soutien, par exemple un disque 50,qui tourne avec la corbeille 20.21.Le disque possède une ouverture 52 .placée au centre, par laquelle l' âme 1 du câble passe en ligne droite. Moyennant des barres ou tri-ngles de soutien 55 le disque 50 est attaché à la tête de uâblage 40. Il est avantageux de construire le détail de la jonction de façon à pouvoir fixer et ajuster le disque 50 et les gui- '  dages w dans la direction dé l'axe de l'âme 1. En outre les guidages w peuvent aussi être ajustés et fixés circulairement

  
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de donner aux éléments individuels du câble la position correcte dans l'ensemble ,voir l'exemple d'exécution selon les figures

  
4 et 5. 

  
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concentriquement par rapport à l'élément (l'âme 1) occasionnant la préformation des éléments de revêtement.

  
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calibre 6,auquel les éléments préformés et dissous 2 ,3 et l'âme 1 sont amenés pour être définitivement réunis dans le câble s. Le calibre 6 est placé dans un soutien par exemple un disque 60,

  
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tion présent le disque 60 est soutenu par des tringles 55, et peut y âtre ajusté et fixé dans la direction axiale de l'âme 1,

  
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du câble la position correcte dans le câble fini.

  
En cas de commande de l'installation par une des poulies

  
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moyen des barres ou tringles 33 et 55. Les éléments du câble 1, 2 ,3 venant des bobines et de l'arbre creux 22, sont précablés dans le calibre 5 du dispositif x en formant un petit bout de

  
 <EMI ID=29.1> 

  
la pièce câblée s'est redissoute dans ces éléments individuels 1, 2 ,3 ; les éléments préformés 2 ,3 étant conduits automatiquement à travers les guidages w et amenés par un détour au dispositif.! ' tandis que l'âme 1 est en position de parcourir en ligne droite la distance entre les calibres 5 et 6. Enfin les éléments indivi-

  
 <EMI ID=30.1>  définitivement câblés (cibles). 

  
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tré par les figures 4 et 5 ,les guidages &#65533; pour les éléments du gable dissous,se composent de galets ou poulies 75 , portés

  
par les paliers 76.Le nombre des galets dépend du nombre des éléments du câble dissous et préformés.Les galets 75.sont placés sur un soutien,dans l'exemple d'exécution présent sur un disque 77. Ce disque possède une ouverture centrale 78 qui

  
sert à faire passer l'âme 1 du câble .Dans l'exemple d'exécution présent, les galets et leurs paliers 76 sont disposés sur le

  
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but le disque 77 est pourvu de guides 80 pour les paliers 76. Comme le fait clairement ressortir la figure 5,le disque possède des coulisses cintrées, donnant passage aux barres de soutien.

  
55. Ces coulisses permettent d'ajuster et de fixer le disque

  
77 et avec lui les moyens de guidages w circulairement par

  
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En cas de nécessité ,on peut arranger les dispositifs

  
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exemple d'exécution,les barres de soutien sont construites en tiges filetées,de sorte que les disques 40,50 et 60 sont susceptibles d'être déplacés et ajustés parallèlement à l'axe de l'âme du câble et fixés par écrous.

  
Dans le mode d'exécution selon les figures 6 et 7,le dispositif dissolvant le oâble consiste en un corps de guidage 85 , placé à l'intérieur de la corbeille formée par les éléments dissous du câble 2 ,3 , de façon que les éléments dissous sont conduits sur la surface du oorps de guidage 85. Un alésage 87 est prévu au centre du corps d.e guidage 85 , traversé par l'âme 1 du &#65533;âble. Pour maintenir le corps de guidage 85 dans sa position ,on emploie des contre-fiches 88, par lesquelles il est

Claims

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On peut cependant le fixer aussi au disque 60 du calibre finisseur 6 ou à un support spécial.

Le mode d'exécution selon la figure 8 est caractérisé par des rainures ou gorges longitudinales 96,qui se trouvent sur la Circonférence du corps de guidage 95 et qui servent à guider les éléments dissous et préformés, ces rainures 96 sont formées par des nervures longitudinales 98 , dont la surface extérieure du corps de guidage 95 est munie.

Les dispositifs pour l'exécution du procédé décrits ci-

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tous leurs détails,sans briser le cadre de l'invention présente.

Au sens de la conception fondamentale de notre invention, les procédés et les dispositifs sont aussi applicables pour

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extérieure d'un sable composé de couches concentriques d'éléments primaires, tandis que le câble même se substitue au noyau. En employant se procédé,il est possible d'obtenir une armature de câble qui,au point de vue de la pratique,doit être déclarée

comme étant sans tors.

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risé par le fait que les éléments fils-torons du sable sont préformés autour d.'une âme ou d'un noyau de câble préalablement

au câblage définitif.

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que les éléments individuels du câble sont d'abord réunis par <EMI ID=41.1>

tion étant suivie du câblage définitif des éléments préformés, produisant le câble fini.

3. Procédé selon les revendications 1 et 2 .caractérisé par le détail que les opérations du précâblage , de la dissolution et du recâblage des mêmes éléments de câble se repètent plusieurs fois.

4. procédé selon les revendications 1 -3 , caractérisé par

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plusieurs fois dans une seule opération de la machine.

6. procédé selon les revendications 1-4 .caractérisé par.

<EMI ID=43.1>

diverger d'abord et de converger ensuite,par rapport à l'âme

du câble,entre la phase du précâblage et celle du câblage définitif.

7. procédé selon les revendications 1-6, caractérisé par le détail que le précâblage et le sablage définitif du câble se font dans des calibres de diamètres différents.

8. Procédé selon les revendications 1-7,caractérisé par le détail, que le précâblage, la dissolution et le câblage final s'exécutent sur une seule machine.

9.Procédé selon les revendications 1-8, caractérisé par le détail que plusieurs couches concentriques d'éléments de câbles, fils ou torons,sont câblées autour d'une âme ou d'un noyau de câble.

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détail que les éléments individuels du câble amenés au précâblage,subissent une retorsion à un degré qui empêche toute torsion axiale des éléments individuels, pendant le précâblage. <EMI ID=45.1>

sent une torsion axiale pendant cette opération.

12. procédé selon la revendication 11, caractérisé par le détail,que la torsion axiale des éléments individuels par spire ou tour de câble est inférieure à l'effet d'une seule torsion complète.

13. procédé selon la revendication 11, caractérisé par le détail que la torsion axiale des éléments individuels par spire de câble est égale à l'effet d'une seule torsion complète.

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tail que la torsion axiale des éléments de câble par spire de sable est supérieure à l'effet d'une seule torsion complète.

15. procédé selon les revendications 1-14, caractérisé par

le détail que ,poux produire une armature de câble exempt de tors, on substitue un câble électrique à l'âme ou au noyau de câble.

16. Installation pour exécuter le procédé selon les revendications'1-15 .caractérisée par le détail qu'elle est munie d'un dispositif de câblage pour préformer les éléments individuels du

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d'un second dispositif de câblage qui est destiné à réunir dans un câble fini les éléments préformés lui arrivant en dissolution.

17. Installation pour exécuter le procédé selon les revendications 1-15,caractérisée par le détail que deux ou plusieurs installations suivant la revendication 16 peuvent âtre disposées l'une derrière l'autre.

<EMI ID=48.1>

risée par le détail,que le dispositif pour dissoudre le câble est pourvu de moyens de guidage pour les éléments de câble préformés.

<EMI ID=49.1>

tonnes sont construits de manière à soutenir et à guider à point <EMI ID=50.1>

20.Installation selon le .revendication 18,caractérisée par le détail ,que ges moyens de guidage sont construits de manière à soutenir les éléments du câble préformés et à les pourvoir des surfaces de guidage.

<EMI ID=51.1>

sée par le détail,que ces moyens de guidege sont accouplés de façon à tourner avec le dispositif pour la préformation des éléments du sable.-

22. installation selon les revendications 16-21,caractérisée par le détail ,que ces moyens de guidage sont arrangés de manière à pouvoir être ajustés et fixés circulairement par rapport au dispositif pour la. préformation des éléments de câble.

3.3.Installation selon les revendications 18 -20, caractérisée par le détail, que ces moyens de guidage consistent en canaux conducteurs,pour les éléments du câble qui les traversent.

24 "Installât ion selon les revendications 18-22, caractérisée par le détail,que ces moyens de guidage se composent de galets ou poulies,servant de guides pour les éléments de câble préformés.

25 .Installation selon les revendis .18-24 ; caractérisée

par le détail ,que ces moyens de guidage sont placés sur un appui.

26 .Installât ion selon les revendications 18-22, caractérisée par le détail ,que les moyens de guidage sont formés par la surface d'un corps de guidage qui est placé dans l'intérieur de la

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tail, que les moyens de guidage sont arrangés de manière à pou- <EMI ID=53.1>

<EMI ID=54.1>

29.Installation selan la revendication 18, caractérisée par

<EMI ID=55.1>

éléments de revêtement.

30.Installation selon les revendications 16 et 17,caractérisée par le détail que le dispositif de précâblage peut être ajusté et fixé dans la direction axiale de l'élément effectuant la préformation des éléments de revêtement.

<EMI ID=56.1>

risée par le déta.il,que le dispositif pour la dissolution du câble peut être ajusté et fixé dans la direction axiale de l'élément effectuant la préformation des éléments de revêtement.

33.Installât ion selon les revendications 16 et 17,oarac-

<EMI ID=57.1>

éléments dissous peut être ajusté et fixé dans la direction axiale de l'élément effectuant la préformation des éléments de revêtement.