<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil d'épuration des huiles industriellesusagées spécialement des huiles ayant servi au graissage des moteurs à explosions.
L'invention concerne un procédé d'épuration des huiles usa- gées,en particulier des huiles qui ont été utilisées pour graisser des moteurs à explosions;ce procédé permet également d'augmenter la viscosité de l'huile régénérée et d'éviter l' engorgement du filtre utilisé par les matières précipitées pendant l'exécution de ce procédé,
Le dessin annexé à ce mémoire montre, à titre d'exemple, un appareil permettant de réaliser le procédé,Dans ce dessin :
Fig.I est une vue latérale d'un appareil ; Fig.2 montre,a plus grande échelle,une coupe longitudinale au travers d'une partie de l'appareil légèrement modifié;
Fig.3 est une vue schématique d'un appareil formant une autre variante de construction.
Suivant l'invention,l'huile est mélangée avec une substance polymérisanse, dans le raDport approximatif de 2 à 5% du poids de l'huile à traiter,dans un réservoir I et à une température de 60 0 environ.Ce mélange est rendu intime par example à l'ai- de d'un agitateur 2 pendant un quart d'heure environ Ensuite
<Desc/Clms Page number 2>
on laisse reposer pendant une demi heure environ ,pour permet- tre le dépôt du- précipité qui se former,,par exemple, le goudron acidulé.Ce précipité peut être extrait par une tuyau- terie 3.L'huile est alors amenée,soit par chute libre, soit par une installation de pompage 4 et une conduite 5, dans un réservoir supérieur 6, dans le but de sépa.rer d'autres élé- ments goudronneux après un repos comolet du liquide.
Ces élé- ments peuvent être retirés par une tuyauterie 7.Dans ce réser-- voir, on la.isse reposer utilement l'huile pendant environ trois heures en maintenant la température de 60 .Du réservoir supérieur 6,l'huile est ensuite amenée judicieusement par chute libre,à l'aide de la conduite 8 à un filtre 9.
L'écoulement de l'huile par chute libre est essentiel, pour éviter que par les chocs d'une pompe l'huile se trouvant dans le réservoir supérieur ne soit agitée,ce qui aurait pour conséquence que les éléments déjà séparés se mélangeraient de nouveau aveo I'huile. On remplit ce filtre d'un silicate hydra- té d'aluminium-magnésium,connu dans le commerce sous le nom de floridine;ce filtre comprend avantageusement un filtre grossier et un filtre fin.
En Fig.2 est représentée la manière de disposer dans la partie inférieure d'un tel filtre 10 une masse de floridi- ne a en grains fins, la grosseur des grains étant approximati- veinent inférieure à 1/2 mm, sur un tamis 12 recouvert d'un tissu filtrant II,tandis qu'on a placé par-dessus de manière appropriée de la floridine b en gros grains dans un tamis en forme de poche 13.Cette floridine en gros grains a pour but d'entrainer par absorption les divers éléments goudronneux encore contenus dans l'huile, tandis que la masse de grains fine a du filtre est destinée à réaliser par adsorption 1' épuration proprement dite (enlèvement des produits d'oxyda- tion, tels que acides,savons,etc.) de l'huile débarrassée des corps étrangers.
<Desc/Clms Page number 3>
L'huile épurée est extraite par une conduite de sortie appropriée 14.
En Fig.3 est représentée une disposition,où au lieu d'un filtre commun 10,on dispose l'un après l'autre deux filtres, à savoir un filtre grossier 15 et un filtre fin 16.
Pour maintenir pendant l'exécution du procédé complet, la température correspondante,les différents réservoirs sont pourvus d'enveloppes de vapeur 17,18,19,auxquelles la vapeur est amenée de manière appropriée.
Pour faciliter la vidange de la floridine,d'au-dessus du filtre, le filtre à floridine est disposé de manière à pouvoir basculer, par exemple autour d'un centre de rotation 30,comme il est montré en Fig.I.
Une autre forme d'exécution du procédé consiste à sou- mettre, dans un réservoir approprié,l'huile traitée par une substance polymérisante, à l'action directe de vapeur,pour chasser les hydrocarbures légèrement volatils éventuellement contenus dans l'huile de graissage.De cette manière,la visco- sité de l'huile régénérée est grandement augmentée,et l'hui- le ainsi régénérée convient particulièrement comme réemploi.
Un tel dispositif est représenté en Fig. 3 par le réservoir 21, dans lequel est prévu en 22 un serpentin, auquel la vapeur est amenée en 23.L'huile traitée par la vapeur est alors a- menée au réservoir 6 par une conduite 24.
La pratique a démontré que pour le remplissage du filtre, il est spécialement avantageux de choisir une masse de ma- tière fine à filtrer égale environ à 10% du poids de lhuile à épurer.
<Desc / Clms Page number 1>
Process and apparatus for purifying used industrial oils, especially oils used for lubricating explosive engines.
The invention relates to a method for purifying used oils, in particular oils which have been used to lubricate explosive engines; this method also makes it possible to increase the viscosity of the regenerated oil and to avoid the loss of oil. clogging of the filter used by the precipitated materials during the execution of this process,
The drawing appended to this specification shows, by way of example, an apparatus for carrying out the process, In this drawing:
Fig.I is a side view of an apparatus; Fig.2 shows, on a larger scale, a longitudinal section through a part of the slightly modified apparatus;
Fig.3 is a schematic view of an apparatus forming another alternative construction.
According to the invention, the oil is mixed with a polymeric substance, in the approximate ratio of 2 to 5% of the weight of the oil to be treated, in a tank I and at a temperature of approximately 60 ° C. This mixture is made intimate, for example with a stirrer 2 for about a quarter of an hour Then
<Desc / Clms Page number 2>
it is left to stand for about half an hour, to allow the deposit of the precipitate which forms, for example, the acidulated tar. This precipitate can be extracted by a pipe 3. The oil is then brought in, either by free fall, or by a pumping installation 4 and a pipe 5, in an upper reservoir 6, with the aim of separating other tarry elements after a comolet rest of the liquid.
These elements can be removed by a pipe 7. In this tank, the oil is allowed to stand for about three hours while maintaining the temperature of 60. From the upper tank 6, the oil is then brought in. judiciously by free fall, using line 8 to a filter 9.
The oil flow by free fall is essential, to prevent the shock of a pump the oil in the upper tank is agitated, which would have the consequence that the elements already separated would mix again with oil. This filter is filled with a hydrated silicate of aluminum-magnesium, known commercially as floridin, which filter advantageously comprises a coarse filter and a fine filter.
In Fig. 2 is shown the manner of placing in the lower part of such a filter 10 a mass of fine-grained floridina, the grain size being approximately less than 1/2 mm, on a sieve 12 covered with a filter cloth II, while coarse-grained floridin b was suitably placed over it in a pocket-shaped sieve.13 The purpose of this coarse-grained floridin is to entrain by absorption the various tarry elements still contained in the oil, while the fine grain mass a of the filter is intended to achieve by adsorption the actual purification (removal of oxidation products, such as acids, soaps, etc.) oil freed from foreign bodies.
<Desc / Clms Page number 3>
The purified oil is extracted through a suitable outlet line 14.
In Fig.3 is shown an arrangement, where instead of a common filter 10, two filters are arranged one after the other, namely a coarse filter 15 and a fine filter 16.
In order to maintain the corresponding temperature during the execution of the complete process, the various tanks are provided with steam envelopes 17,18,19, to which the steam is suitably supplied.
To facilitate the emptying of the floridin, from above the filter the floridin filter is arranged so that it can be tilted, for example around a center of rotation 30, as shown in Fig.I.
Another embodiment of the process consists in subjecting, in a suitable reservoir, the oil treated with a polymerizing substance, to the direct action of steam, in order to expel any slightly volatile hydrocarbons possibly contained in the lubricating oil. In this way, the viscosity of the regenerated oil is greatly increased, and the oil thus regenerated is particularly suitable for reuse.
Such a device is shown in FIG. 3 by the tank 21, in which is provided at 22 a coil, to which the steam is fed at 23. The oil treated by the steam is then fed to the tank 6 by a pipe 24.
Practice has shown that for filling the filter it is especially advantageous to choose a mass of fine material to be filtered equal to approximately 10% of the weight of the oil to be purified.