BE352299A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication des tubes en U à branches rapprochées. 



   Pour la fabrication des tubes en U à branches rapprochées nécessaires par exemple pour   lesurchauffeurs   et les   réchauffeurµ   on employait généralement jusqu'! présent le procédé de soudure 

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 au feu, lequel repose, on le sait, sur ce fait que les tubes à raccorder sont   tronçonnés à   l'endroit du coude et les deux extrémités sont réunies et amenées 1 la forme définitive par forgeage dans des matrices spéciales; Ce mode de construction est, par suite, compliqué et comporte un   outillage   coûteux. 



   Lorsqu'on utilise des pressions de service élevées, le pli du coude 1 (fig. 1) du tube en U fabriqué suivant ce pro- cédé ne demeure pas toujours étanche et il n'est pas toujours possible d'effectuer une soudure autogène après-coup. De plus, au cours de la fabrication, il se constitue de part et d'autre du coude une face plane 2 relativement étendue qui est peu compatible avec de hautes pressions et contribue 1 provoquer le défaut d'étanchéité de la partie 1. 



   Le but de la présente invention est de simplifier le procédé de fabrication et de remédier aux inconvénients   signai   lés. 



   Un exemple d'exécution de l'objet de l'invention est   repé-   senté dans les fig.   2   4, dans lesquelles: 
La fig. 2 est une vue de face du tube en U, 
La fig. 3 est une élévation latérale du tube en U partiel- lement en coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2, 
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig.2. 



   Le tube en U se compose des deux tronçons de tube à réunir d'une pièce profilée b forgée ou emboutie et d'une calotte c forgée ou emboutie. Ces quatre pièces sont toutes, comme il est indiqué dans la figure, réunies ensemble par soudure auto- gène. Tout le procédé de construction se réduit donc à la fa- 

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 brication des deux pièces b et ±   profilées   la presse et à l'exécution à la soudure automne de coutures rondes qui sont connues pour être les plus faciles à effectuer et celles qui résistent le mieux, sans dispositif spécial, aux pressions éle- vées ; dans ce cas, l'espacement d entre les tubes peut être réduit 5 m/m sans que la complète sécurité de la soudure   puis.   se être mise en question.

   On peut, suivant les besoins, donner à la calotte ± la même épaisseur de parois qu'au tube, ou bien une plus forte épaisseur. Le rayon r est égal au diamètre + d 
2 du tube, ce qui réduit au minimum l'étendue de la face plane sur les côtés du coude. 



   Revendications. 



    ******************************     1   Tube coudé à branches rapprochées pour liquides, vapeurs ou gaz, caractérisé en ce que le coude est constitué par un raccord forgé ou embouti et une calotte forgée ou emboutie qui sont réunis entre eux et avec les extrémités des tubes par sou- dure autogène.

Claims (1)

1. 2. Tube coudé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le raccord et la calotte sont construits de telle manière que les seules soudures à effectuer sont des soudures rondes.

   3. Tube coudé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi de la calotte est d'épaisseur égale ou supé- rieure à celle de la paroi des tubes.

   4. Tube coudé suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la forme de la calotte est choisie de telle manière qu'elle présente le minimum de surfaces planes.