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MACHINES POUR LE TRAITEMENT DES MATIERES FIBREUSES LIVREES AU COMMERCE SOUS FORME DE TRESSES TORDUES.
Les fibres brutes constituant les garnitures pour la matelasserie et en particulier les fibres dites de l'Inde (crin végétal) sont généralement livrées au commerce sous forme de tresses tordues en forme de ombles qui, pour leur transformation ultérieure, demandew à être détordues et
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cardées. L'invention a pour objet une machine qui exécute en une seule passe ce détordage et ce cardage.
Dans les dessins annexés, la machine qui fait l'db- jet de l'invention est représentés Roua une forme de résli- sation particulièrement avantageuse.
La figure 1 est une vue de côté.
La figure 2 est une vue de derrière.
La figure 3 est une vue de face.
La figure 4 montre la machine également de côté mais du côté opposé à celui que représente la fig. 1.
La figure 5 représente, à plus grande échelle, en coupe par l'axe, la tête tournante servant au détordage de la fibre.
Les figures 6 et 7 représentent, à échelle encore plus grande, la garniture de la tête, en coupe par l'axe et en vue de côté, dans deux plane situés à angle droit l'un par rapport à l'autre.
La figure 8 est une vue latérale partielle oorres- ' pontant à la fig. 1.
Les figures 9 et 10 représentent le support des dents de peigne coopérant avec la tête tournante, vu de côté et d'en dessous.
La figure 11 est une coupe transversale plus sohé - matique par la partie avant de la machine.
La figure 12 est une vue de côté correspondante la fig. 4 d'une machine munie d'un appareil additionnel pour le travail des fibres en bourre.
La figure 13 est une coupe verticale par la ligne 13-13 de la figure 12. :
La figure 14. représente un autre mode de réalisation de la tête tournante, vue en coupe par l'axe. comme support pour la mach8ne de préparation proproment dite on emploie un bâti l en forme de caisse qui porte
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sur son fond supérieur un moteur 2 recouvert d'un carter 8.
L'arbre de ce moteur se prolonge en avant (à droite sur la fig. 1) emporte, l'un à la suite de l'autre, une poulie à courroie 3, un ventilateur 4 et la tête tournante 5. La poulie courroie 3 forme, avec le moyeu du'ventilateur, une seule pièce de fonte sur laquelle la tête tournante est boulonnée
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en 9. Entre la poie 3 et le ventilateur 'unôtelposée une cloison pleine/perforée 7 formant crible.
La tête tournante 5 (fig.5) pénètre, par son extrémi- té libre, dans une ouverture 10 de la paroi ,antérieure loa du bâti, Bette tête, ,dans le mode de.réalisation, or préféré, représenté dans les figures 5 à 7, oonsiste en une gaine externe 11 à l'intérieur de laquelle est placée une garniture amovible 12. cette dernière pièce est un organe en forme de trompe qui s'adapte, par une bride 13 disposée autour de son ouverture extérieure,sur une portée tournée de la pièce 11.
A l'extrémité arrière, la pièce 11 est pourvue d'un tenon 17,. qui se fixe dans un trou central de la gaine de la tête tour- nante 11 et est fixé à celle-ci par une vis 18. La capacité intérieure de la garniture 12, évasée en entonnoir vers l'extérieur, est d'abord dirigée dnas le sens de l'axe, puis présente une bégére courbure en s'écartât de l'axe de telle sorte que l'orifice intérieur de cette garniture débouche dans un plan, faisant un angle aigu avec l'axe de la tête tournante en un point de sa périphérie situé à une certaine distance de l'axe de rotation.
En face du point ou débouche la pièce 12, on a ménagé dans la gaïne 11 de la tête tournante une ouverture circulaire
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@@@@pondante. La tête elle-même ainsi que la garniture sont de métal léger, par exemple d'aluminium. Les orifice, inté
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rieurs sont armés de bagues spéciales 15,15a, en métal dur, pour diminuer autant que possible l'usure des bords. La bague do la. piôce 12 eat inoérée dans un rebord do cotte dorniéro et y est fixée d'une manière amovible par des vis 16 (fig.7).
Quand ces vis ont pris du jeu on peut retourner la bague. De cette manière on peut répartir uniformément l'usure sur la bague de telle sorte que celle-ci peut servir longtemps avant . d'avoir besoin d'être remplacée. La bague 15 a est également reliée à la gaine de la tête tournante par des vis 16a. La tête tourne à l'intérieur d'un compartiment 45 fermé par la cloison perforée 7 et qui se continue, d'un côté de la machine par une coquille demi-cylindrique 46 (fig.2). Cette coquille a son ouverture 47 dirigée vers le bas, ouverture par laquelle s'échappe le produit traité. Le compartiment 45 est pourvu,en dessus, d'un couvercle à charnière 20 (figgs.3.9.10 et Il ) qui porte sur sa face inférieure les dents de peigne 19 situées vis-à-vis de l'ouverture de la tête tournante.
Ces dents sont plantées dans un plateau 19a, attaché sur lecouvercle par un boulon 19b, sur lequel il peut tourner. Le Couvercle 20, sous l'action du levier 22, peut se placer dans différentes posi - tions angulaires par rapport à l'axe 21, et peut être fixé dans ces diverses positions au moyen d'une vis à ailettes 23 montée sur une tige qui traverse le compartiment 45 du bâti. De cette manière, on Peut régler la distance des dents 19 à la tête de l'appareil.
Le plateau 19a étant tournant, il en résulte que les dents peuvent, dansée certaine mesure, céder par rap- port aux tresses de fibres dirigées contre elles par la tête tournante. ,
L'adduction de la tresse de fibres s'effectue (fig.3) à l'aide de deux rouleaux 24 et 25 superposés, dont l'unie rouleau inférieur 24, est commandé par le moteur 2. Ce rou -
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leau 24 est monté sur un axe 26 porté par des paliers fixés sur la paroi avant du bâti de la machine, lequel axe porte aussi une roue hélicoïdale 27. Cette roue engrène sur une vis sans fin 28, montée sur un arbre 29. Sur cet arbre est aussi calée une poulie de transmission 30 qui est reliée, par une courroie 31 avec la poulie de transmission 3 de l'arbre du moteur.
Le rouleau supérieur 25 est disposé entre les montants d'un cadre 32 qui est suspendu à un arbre 33,monté sur la pa- roi antérieure du bâti. L'arbre 33 porte, à une extrémité une partie coudée à angle droit 34, pourvue d'une vis d'arrêt
35. C'est par cette vis que le bras 34 porte contre la paroi antérieure du bâti. L'autre bout de l'arbre 33 présente un coude arrondi 36 par lequel il est relié, au moyen d'une tige
37, à une pédale 38jplaoée à la partie inférieure du bâti.Au moyen de cette pédale on peut soulever le cadre 32 qui porte l'arbre 25 (fig,8). Pour maintenir ce cadre dans -sa position haute, on se sert d'un levier 39 pourvu d'une encoche ap - propriée.
Le rouleau inférieur 24 est pourvu de plusieurs nervures longitudinales, cinq dans le.cas présent, entre les- quelles sont.comprises des gouttières, de sorte qu'en section transversale,le rouleau présente un profil d'étoile à cinq branches (figs. 1 et 8). Ces évidements serventà recevoir les noeuds de la tresse tandis que les arêtes servent à l'entrainement. Le rouleau supérieur 25 est pourvu d'une ner - vure hélicoïdale. L'interyalle entre les spires est également en creux. Aux exttrémités, le rouleau 25 est pourvu de brides 25a qui agissent par leur poids et servent à empêcher le glissement latéral de la tresse.
L'intervalle 41 compris entre les cloisons 6 et 7 fig.1) communique librement, en bas, avec un oompartiment 42 du bâti. De l'arrière du bâti part un tuyau 43 qui sert à évacuer dans l'atmosphère, l'air chargé de poussière re
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foulé par le ventilateur. La paroi recevant le tuyau 43 com- porte une ouverture qui est fermée par un registre 44.. L'en- semble de la machine est facile à transporter à l'aide des poignées 61.
Dans les figs. 12 et 13, est représenté un appareil qui se raccorde à la machine décrite et qui sert à travailler d'autres matières fibreuses telles qu'il s'en rencontre sou - vent dans les ateliers de matelasserie où l'on fait usage de cette machine. Cet appareil permet d'utiliser la machine pour le traitement des déchets.Il consiste essentiellement en un entonnoir 60 disposé sur le côté du compartiment 45-et sur - monté de deux rouleaux fournisseurs superposés, 66,57. De ces deux rouleaux, qui peuvent présenter une section trans- versale semblable à ocelle du rouleau 24 cité plus haut, celui du bas tourne dans le sens de la flèche de la fig. 13. A cet effet on a monté sur l'arbre de ce rouleau une roue hélicoïdale 56a qui engrène avec une hélice 55.
Sur l'arbre 54 de l'hélice est, en outre 1 calée une poulie de transmission 52 qui est re - liée, par une courroie 51, à une poulie 50 calée, sur l'arbte 26. L'arbre 26 qui a été décrit ci-dessus est mû, par l'inter- médiaire d'un train d'engrenages hélicoïdal 27,28, par le mo- teur 2. L'entonnoir 60 est monté sur la paroi correspondante de la caisse du bâti, de la façon suivante: au moyen des brides 63. situées en dessus et en dessous, on le fait glisser dans des rainures de guidage horizontales,64. Ces rainures servent, dans le fonctionnement ordinaire de la machine à recevoir un registre qui ferme l'ouverture réservée à l'an- tonnoir.
Quand la machine est utilisa pour le traitement des fibres en bourre,on monte sur la tête 5 une pièce 58, pourvue de dents 59. La matière fibreuse introduite dans l'entonnoir 60 est entrainée par les rouleaux 56,57, contre les dents 59 et cardée par celles-ci.
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La machine fonotionne oomme suit. ,
La tresse de fibres textiles à traiter A, après qu'on a relevé le rouleau adducteur supérieur 25 (fig,8), est intro- duite dans l'ouverture de la tête tournante 5 assez loin pour qu'elle ressorte par l'orifice intérieur. Alors on abaisse le rouleau 25 sur la tresse au moyen du,levier 39. L'abaissement peut être réglé à l'aide de la vis 35 (fig.3). Si maintenant l'on met en marche le moteur, la tresse se' détord sous l' ac- tion fde la rotation de la tête et la fibre arrive non tordue par l'embouchure intérieure de la tété 5, dans le compartiment
45 où elle est poussée contre lesdents de peigne 19 et transformée en bourre.
Cette bourre traverse la' coquille 46, est rejetés au dehors et se rassemble sous la coquille, sur le sol ou dans un récipient disposé à cet effet. La poussière qui se dégage pendant ce travail est aspirée par le ventila - teur 4, à travers 1 e tamis 7 et refoulée? avec de courts dé - bris de fibres et d'autres déchets, dans le oompartiment 42 d'où le oourant d'air peut être évacué par le tuyau 43. La forme hélicoïdale du rouleau adducteur supérieur 25 a pour but de s'opposer à la tendance de la tresse, lorsqu'elle pénètre dans la tête de l'appareil, à se déporter sur le côté dans le sens de la torsion.
L'action de la torsion est an - nulée par l' effet de l'hélice, de sorte , que la tresse{ si le pas de l'hélice a été convenablement choisi par rapport à sa vitesse de translation,se maintient dans le contre de l'ouverture de la tête tournante.
Afin de pouvoir traiter des tresses de différents diamètres, on dispose de plusieurs garnitures 12 de différente calibres, mais ces garnitures ont toutes les mêmes dimensions extérieures pour entrer directement dans la gaine 11 de la tête 5 On peut également, en réglant le support 19a des dents 19, adapter l'appareil à certaines conditions particulières
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présentées par la matière à travailler. Le changement de la distance entre les dents 19 et la tête 5 s'obtient en modifiant la position angulaire correspondante du couvercle 20 .
Il convient encore de remarquer que la forme à donner à l'intérieur de la tête tournante ou des.garnitures 12, n'est pas obligatoirement celle qui est indiquée dans les dessins. Cette cavité peut, au contraire, comme le montre la figure 14, se présenter sous la,forma d'un oanal qui, à l'extérieur d'une tête tournante massive, s'ouvre par un arifise sentré sur l'axe ot qui se prolonge on ligne droite, sous un angle aigu par rapport à l'axe de rotation, vers l'arrière, où ce oanal aboutit aux dents de peigne.
REVENDICATIONS
Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraîtraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative :
1 - Machine pour détordre et carder les tresses de fibres dans laquelle la tresse est détordue par un organe rotatif et est saisie par son extrémité libre par les dents d'un peigne à carder, caractérisée par une tête tournante montée folle sur l'axe de commande avec un évidement présen- tant sur l'extrémité libre de la tête tournante une embou- chure centrée sur cet axe,
son autre extrémité s'ouvrant à une certaine distance de l'axe de rotation en un point de la périphérie de la tête tournante si bien que l'évidement compris entre les deux ouvertures a une direction rectiligne ou légèrement incurvée inclinée à angle aigu sur l'axe de rotation.
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MACHINES FOR THE TREATMENT OF FIBROUS MATERIALS DELIVERED TO TRADE IN THE FORM OF TWISTED BRAIDS.
The raw fibers constituting the fillings for the quilting and in particular the so-called Indian fibers (vegetable horsehair) are generally delivered to the trade in the form of twisted plaits in the form of char which, for their subsequent processing, requires to be untwisted and
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carded. The object of the invention is a machine which performs this untwisting and carding in a single pass.
In the accompanying drawings the machine which embodies the invention is shown in a particularly advantageous form of termination.
Figure 1 is a side view.
Figure 2 is a rear view.
Figure 3 is a front view.
FIG. 4 also shows the machine from the side but on the side opposite to that shown in FIG. 1.
FIG. 5 shows, on a larger scale, in section through the axis, the rotating head used for untwisting the fiber.
Figures 6 and 7 show, on an even larger scale, the head trim, in section through the axis and in side view, in two planes located at right angles to each other.
FIG. 8 is a partial side view oorres- 'bridging to FIG. 1.
Figures 9 and 10 show the support of the comb teeth cooperating with the rotating head, seen from the side and from below.
Figure 11 is a more solid cross section through the front part of the machine.
FIG. 12 is a side view corresponding to FIG. 4 of a machine fitted with an additional apparatus for working the fibers in the flock.
Figure 13 is a vertical section through line 13-13 in Figure 12.:
FIG. 14. shows another embodiment of the rotating head, seen in section through the axis. as a support for the so-called proproment preparation machine, a box-shaped frame is used which carries
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on its upper base an engine 2 covered with a housing 8.
The shaft of this motor extends forward (to the right in fig. 1) carries, one after the other, a belt pulley 3, a fan 4 and the rotating head 5. The belt pulley 3 forms, together with the fan hub, a single piece of cast iron to which the rotating head is bolted
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in 9. Between the poie 3 and the fan 'unôtelposée a solid / perforated partition 7 forming a screen.
The rotating head 5 (fig. 5) penetrates, by its free end, into an opening 10 of the wall, anterior loa of the frame, Bette head, in the preferred embodiment, shown in figures 5 7, oonsiste in an outer sheath 11 inside which is placed a removable liner 12. the latter part is a body in the form of a horn which fits, by a flange 13 arranged around its outer opening, on a turned scope of the part 11.
At the rear end, the part 11 is provided with a tenon 17 ,. which is fixed in a central hole of the sheath of the rotating head 11 and is fixed to the latter by a screw 18. The internal capacity of the gasket 12, flared in a funnel towards the outside, is first directed in the direction of the axis, then presents a bégére curvature away from the axis so that the internal orifice of this lining opens into a plane, making an acute angle with the axis of the rotating head in a point on its periphery located at a certain distance from the axis of rotation.
Opposite the point where the part 12 emerges, a circular opening has been made in the duct 11 of the rotating head
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@@@@ pondante. The head itself as well as the lining are made of light metal, for example aluminum. The orifice, inté
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riers are armed with special rings 15,15a, hard metal, to reduce as much as possible the wear of the edges. The ring of the. piece 12 is inserted into a rim of rib and is fixed there in a removable manner by screws 16 (fig.7).
When these screws have taken play, the ring can be turned over. In this way we can evenly distribute the wear on the ring so that it can be used for a long time. to need to be replaced. The ring 15a is also connected to the sheath of the rotating head by screws 16a. The head rotates inside a compartment 45 closed by the perforated partition 7 and which continues on one side of the machine by a semi-cylindrical shell 46 (fig.2). This shell has its opening 47 directed downwards, through which the treated product escapes. The compartment 45 is provided, above, with a hinged cover 20 (figgs. 3.9.10 and II) which carries on its underside the comb teeth 19 located opposite the opening of the rotating head .
These teeth are planted in a plate 19a, attached to the cover by a bolt 19b, on which it can turn. The cover 20, under the action of the lever 22, can be placed in different angular positions with respect to the axis 21, and can be fixed in these various positions by means of a wing screw 23 mounted on a rod. which crosses the compartment 45 of the frame. In this way, the distance of the teeth 19 from the head of the device can be adjusted.
The plate 19a being rotating, it follows that the teeth can, to a certain extent, give way with respect to the braids of fibers directed against them by the rotating head. ,
The fiber braid is added (fig. 3) using two superimposed rollers 24 and 25, of which the lower roller 24, is controlled by motor 2. This wheel -
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water 24 is mounted on a shaft 26 carried by bearings fixed to the front wall of the frame of the machine, which axis also carries a helical wheel 27. This wheel meshes with a worm 28, mounted on a shaft 29. On this The shaft is also wedged a transmission pulley 30 which is connected by a belt 31 with the transmission pulley 3 of the motor shaft.
The upper roller 25 is disposed between the uprights of a frame 32 which is suspended from a shaft 33, mounted on the front wall of the frame. The shaft 33 carries, at one end a part bent at right angles 34, provided with a stop screw
35. It is by this screw that the arm 34 bears against the front wall of the frame. The other end of the shaft 33 has a rounded elbow 36 by which it is connected by means of a rod
37, to a pedal 38jplaoée at the lower part of the frame. By means of this pedal, the frame 32 which carries the shaft 25 (fig, 8) can be lifted. To maintain this frame in its high position, a lever 39 is used, provided with an appropriate notch.
The lower roller 24 is provided with several longitudinal ribs, five in the present case, between which are included gutters, so that in cross section the roller has a profile of a five-pointed star (figs. 1 and 8). These recesses serve to receive the knots of the braid while the ridges are used for training. The upper roller 25 is provided with a helical rib. The gap between the turns is also hollow. At the ends, the roller 25 is provided with flanges 25a which act by their weight and serve to prevent lateral sliding of the braid.
The interval 41 between the partitions 6 and 7 fig.1) communicates freely, at the bottom, with an oompartment 42 of the frame. From the rear of the frame a pipe 43 leaves which is used to evacuate into the atmosphere the dust-laden air re
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trampled by the fan. The wall receiving the pipe 43 has an opening which is closed by a register 44 .. The whole machine is easy to transport using the handles 61.
In figs. 12 and 13, there is shown an apparatus which is connected to the machine described and which is used to work other fibrous materials such as are often found in the quilting workshops where this machine is used. . This apparatus makes it possible to use the machine for the treatment of waste.It consists essentially of a funnel 60 arranged on the side of the compartment 45-and on - mounted two superimposed supply rollers, 66,57. Of these two rollers, which may have a cross section similar to the ocellus of the roller 24 mentioned above, the lower one rotates in the direction of the arrow in FIG. 13. For this purpose, a helical wheel 56a has been mounted on the shaft of this roller which meshes with a propeller 55.
On the shaft 54 of the propeller is, in addition 1 wedged a transmission pulley 52 which is re - linked, by a belt 51, to a pulley 50 wedged, on the shaft 26. The shaft 26 which has been described above is moved, through the intermediary of a helical gear train 27, 28, by the motor 2. The funnel 60 is mounted on the corresponding wall of the body of the frame, of the as follows: by means of the flanges 63. located above and below, it is slid into horizontal guide grooves, 64. These grooves serve, in the ordinary operation of the machine, to receive a register which closes the opening reserved for the funnel.
When the machine is used for the treatment of the fibers in fluff, a part 58 is mounted on the head 5, provided with teeth 59. The fibrous material introduced into the funnel 60 is driven by the rollers 56, 57, against the teeth 59. and carded by them.
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The machine operates as follows. ,
The braid of textile fibers to be treated A, after having raised the upper adductor roller 25 (fig, 8), is introduced into the opening of the rotating head 5 far enough so that it comes out through the orifice. interior. Then the roller 25 is lowered onto the braid by means of the lever 39. The lowering can be adjusted using the screw 35 (fig.3). If the motor is now started, the braid untwists under the action of the rotation of the head and the fiber arrives untwisted through the internal mouth of the head 5, into the compartment.
45 where it is pushed against the teeth of the comb 19 and transformed into a wad.
This fluff passes through the shell 46, is thrown out and collects under the shell, on the ground or in a container arranged for this purpose. The dust which is released during this work is sucked by the fan 4, through the sieve 7 and discharged? with short breaks of fibers and other waste, in compartment 42 from where the air flow can be discharged through pipe 43. The helical shape of the upper adductor roller 25 is intended to oppose the tendency of the braid, as it enters the head of the device, to shift to the side in the direction of the twist.
The action of the torsion is canceled by the effect of the propeller, so that the braid {if the pitch of the propeller has been suitably chosen in relation to its speed of translation, remains in the counter. opening of the rotating head.
In order to be able to process braids of different diameters, several gaskets 12 of different sizes are available, but these gaskets all have the same external dimensions to enter directly into the sheath 11 of the head 5 It is also possible, by adjusting the support 19a of the teeth 19, adapt the appliance to specific conditions
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presented by the material to be worked on. The change of the distance between the teeth 19 and the head 5 is obtained by modifying the corresponding angular position of the cover 20.
It should also be noted that the shape to be given to the interior of the rotating head or des.garnitures 12 is not necessarily that which is indicated in the drawings. This cavity can, on the contrary, as shown in figure 14, appear under the, forma of an oanal which, on the outside of a massive rotating head, opens by an arifise felt on the ot axis which is extended in a straight line, at an acute angle to the axis of rotation, towards the rear, where this channel ends at the comb teeth.
CLAIMS
Having thus described my invention and reserving the right to make any improvements or modifications that may appear necessary to me, I claim as my exclusive and private property:
1 - Machine for untwisting and carding fiber braids in which the braid is untwisted by a rotary member and is gripped by its free end by the teeth of a carding comb, characterized by a rotating head mounted idly on the axis of control with a recess having on the free end of the rotating head a mouthpiece centered on this axis,
its other end opening at a certain distance from the axis of rotation at a point on the periphery of the rotating head so that the recess between the two openings has a rectilinear or slightly curved direction inclined at an acute angle to the 'rotation axis.