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Procédé de fabrication de produits décolorants.
Cette invention apour objet un procédé de fabrication de produits décolorants.
Le procédé consiste, après avoir débarrassé des goudrons qu'il peut contenir un composé de carbone tel par exemple qu'un charbon de bois, tourbe, lignite, etc.... ou a mélanger ce char- bon ainsi traite avec du phosphate de chaux avec ou sans addi- tion d'alumine, et à porter le mélange ainsi obtenu à une tem- pérature de carbonisation de par exemple 600 à 900 C, dans le but dtobtenir une matière de grande porosité et présentant des propriétés décolorantes très poussées permettant d'effectuer la décoloration de toute matière liquide ou pâteuse 'alimentaire ou autre.
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Itexpérience -
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..Inexpérience a prouvé que les charbons obtenus par la simple carbonisation, bien que possédant par eux-mêmes cer- taines qualités décolorantes et absorbantes n'ont cependant que des effets relatifs par suite de la présence d'impuretés or- ganiques et inorganiques même en chauffant à très haute tempé- rature dépassant 1500 , ces impuretés subsistant néanmoins puisque l'examen microscopique révèle que les capillaires des charbons obtenus à une température quelconque .sont toujours obstrués par une matière brune, nuisible à la porosité désira- ble. 0'est cette matière brune qu'il convient d'éliminer ou an- nihiler ou simplement neutraliser, au moyen de traitement dont il va être parlé ci-après, limitation confirmée par l'examen microscopique.
Le premier traitement à faire subir au charbon, consiste à le tremper, réduit de préférence en poudre fine, dans une solution de soude ou de potasse ou de leurs carbonate, solu- tion qui a pour effet d'attaquer les goudrons. On peut traiter soit à froid, soit à chaud. Dans le traitement à froid, on laisse tremper pendant douze heures dans la solution susdite, ou on peut employer également une solution d'hypochlorite de soude ou de potasse renforcée de soude ou de potasse caustique.
Après un bain de douze heures, on décante et on lave à grande eau.
Pour accélérer le traitement, on peut le faire à chaud, On peut également si on veut, supprimer ces bains,.et traiter des charbons en les mélangeant avec le soude, la potasse ou leurs carbonates et carboniser au four en faisant suivre l'o- pération par des lavages à grande eau,
Il est préférable si l'on veut obtenir des produits mieux épurés de traiter les charbons avec des/acides diliés tels
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tels l'acide azotique, chlorhydrique ou sulfurique ou'avec un mélange de ces acides en toute proportion. Pratiquement ilest suffisant de les traiter par une solution de 12 à 15% d'acide dans 100 litres d'eau.
Les mélanges de phosphate de. chaux et d'alumine peuvent être variés en toute'proportion. -Un produit synthétique supérieur au meilleur charbon animal peut être obtenu en mélangeant au charbon de bois ou aux lignites 80% de phosphate de chaux et 5% d'alumine.
L'adjonction de l'alumine est utile, mais n'est pas in- dispensable : les adjonctions de phosphate de chaux et d'alumi- ne peuvent être variées en toute proportion.
Pour produire les décolorants, on peut substituer en toute proportion le silicate pur d'alumine mélangé au charbon au lieu de phosphate et dans toute proportion voulue, par exem- ple de 1 à 50% ou plus.
Les charbons traités au silicate d'alumine deviennent très poreux à la carbonisation, comme l'examen microscopique le prouve, .On peut, avec avantage, et plus spécialement pour la dé- coloration des huiles et des matières grasses, mélanger le ' phosphate de chaux au silicate d'alumine pour les incorporer aux charbons à traiter, et celaen toutes proportions. riprès ce traitement, les charbons sont de nouveau carbo- nisés et portés à température suffisante, entre 600 -et 900 C.
Les proportions données pour les phosphates de chaux et de silicate d'alumine ne sont qu'une indication.
Ces proportions peuvent être variées à volonté, selon la nature des produits qu'on veut fabriquer -et le but auquel ils sont destinés.
Le traitement à la soude ou à la potasse pu à leurs car- bona tes
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bonates peut être appliqué aux matières traitées après carbo- nisation, en le faisant suivre par des lavages à l'eau et un recuit à 150 C.
L'invention s'applique pour l'obtention de produits dé- colorants destinés à décolorer les matières liquides telles que vin, alcoll, jus de sucre, colles, mûts, vernis, ainsi que les matières grosses telles que: huiles, graisses, vaselines etc...
On peut également utiliser les charbons pour produire des laques, etdes couleurs noires à l'huile aussi bien qu'à l'eau.
REVENDICATIONS' l Procédé de fabrication de produits décolorants con- sistant après avoir débarrassé des goudrons qu'il peut conte- nir un composé de carbone tel par exemple qu'un charbon de bois, tourbe, lignite, etc.., à mélanger le charbon ainsi trai- té, après lavage, avec du phosphate de chaux avec ou sans ad- dition d'alumine, et à porter le mélange ainsi obtenu à une température de carbonisation de par exemple 600 à 900 C, dans le bùt d'obtenir une matière de grande, porosité et présentant des propriétés décolorantes très poussées permettant d'effec- -tuer la décoloration de toute matière fluide, liquide ou pâ- teuse, alimentaire ou autres.
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Manufacturing process for bleaching products.
This invention relates to a method of manufacturing bleaching products.
The process consists, after having rid of the tars that it may contain a carbon compound such as, for example, charcoal, peat, lignite, etc., or in mixing this carbon thus treated with sodium phosphate. lime with or without the addition of alumina, and to bring the mixture thus obtained to a carbonization temperature of, for example, 600 to 900 C, with the aim of obtaining a material of great porosity and exhibiting very strong bleaching properties allowing to effect the discoloration of any liquid or pasty food or other material.
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Iteexperience -
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..Inexperience has proved that the coals obtained by simple carbonization, although possessing by themselves certain bleaching and absorbent qualities, however, have only relative effects owing to the presence of organic and inorganic impurities themselves. on heating to a very high temperature exceeding 1500, these impurities nevertheless remain since microscopic examination reveals that the capillaries of the coals obtained at any temperature are still blocked by a brown material detrimental to the desirable porosity. It is this brown material which should be eliminated or annihilated or simply neutralized, by means of treatment which will be discussed below, a limitation confirmed by microscopic examination.
The first treatment to be subjected to the charcoal consists in soaking it, preferably reduced to a fine powder, in a solution of soda or potash or their carbonate, a solution which has the effect of attacking the tars. It can be treated either cold or hot. In the cold treatment, it is left to soak for twelve hours in the aforesaid solution, or it is also possible to use a solution of sodium or potash hypochlorite reinforced with soda or caustic potash.
After a twelve hour bath, decant and wash with plenty of water.
To speed up the treatment, we can do it hot, we can also if desired, remove these baths,. And treat the coals by mixing them with soda, potash or their carbonates and carbonize in the oven by following the o - operation by washing with plenty of water,
If one wants to obtain better purified products, it is preferable to treat the coals with diluted acids such as
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such nitrogen, hydrochloric or sulfuric acid or 'with a mixture of these acids in any proportion. Practically it is sufficient to treat them with a solution of 12 to 15% acid in 100 liters of water.
Phosphate mixtures of. lime and alumina can be varied in any proportion. -A synthetic product superior to the best animal charcoal can be obtained by mixing 80% lime phosphate and 5% alumina with charcoal or lignite.
The addition of alumina is useful, but not essential: the addition of phosphate of lime and aluminum can be varied in any proportion.
To produce the bleaches, pure alumina silicate mixed with charcoal can be substituted in any proportion in place of phosphate in any proportion and in any desired proportion, for example from 1 to 50% or more.
Coals treated with alumina silicate become very porous on carbonization, as microscopic examination proves. It is possible, with advantage, and more especially for the decolorization of oils and fats, to mix the phosphate of lime with alumina silicate to incorporate them into the coals to be treated, in all proportions. After this treatment, the coals are carbonized again and brought to a sufficient temperature, between 600 and 900 C.
The proportions given for the phosphates of lime and of alumina silicate are only an indication.
These proportions can be varied at will, depending on the nature of the products we want to manufacture - and the purpose for which they are intended.
Treatment with soda or potash may have their carbons
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bonates can be applied to materials treated after carbonization, followed by water washes and annealing at 150 C.
The invention is applicable for obtaining dye products intended to decolorize liquid materials such as wine, alcohol, sugar juice, glues, mats, varnishes, as well as coarse materials such as: oils, fats, petroleum jelly. etc ...
The coals can also be used to produce lacquers, and black colors in oil as well as in water.
CLAIMS The process for the manufacture of bleaching products consisting, after having rid of the tars, that it may contain a carbon compound such as for example charcoal, peat, lignite, etc., in mixing the charcoal. thus treated, after washing, with phosphate of lime with or without addition of alumina, and in bringing the mixture thus obtained to a carbonization temperature of for example 600 to 900 C, in the bùt to obtain a material of great porosity and exhibiting very strong bleaching properties making it possible to effect the discoloration of any fluid, liquid or pasty material, food or others.
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