BE353724A - - Google Patents

Description

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  Machine à diviser les matières plastiques . 



   Il est connu d'employer pour diviser les matières plastiques telles que   la.   pâte à faire le pain , des machines fonctionnant de la manière que voici . 



   Dans une première phase la pâte contenue dans une trémie est soumise à l'action d'un dispositif d'alimentation consistant!: en un piston , une vis   d'Archimède   ou un organe équivalent et introduite dans un cylindre ou elle refoule un piston . Ce piston refoulé par la pâte porte une tige qui après une course déterminée rencontre une butée réglable dont le déplacement provoque l'arrêt du dispositif d'alimen- tation . 



   Dans son déplacement le piston refoulé a balayé un volume actuellement occupé par la pâte , Un   contre-,poids   agit sur le piston de manière à exercer une certaine pression sur la   pâte ,   Le déplacement de la susdite butée provoque égale- ment, suivant une seconde phase du travail, la mise en marche d'un mécanisme d'éjection de celle-ci hors du cylindre. 



   Pour ce faire le cylindre peut se déplacer sous   Inaction   d'un système bielle manivelle devant l'ouverture fixe par laquelle la pâte est débitée . Dans ce déplacement 

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 la pâte est sectionnée par étranglement progressif jusqu'à obturation complète de la section de communication existant entre l'enceinte ou fonctionne le dispositif d'alimentation et l'intérieur du cylindre . Après le mouvement de sectionnement une came convenablement agencée vient agir sur la tige du piston de manière à réaliser   l'éjection   de la pâte qui est déposée sur un tapis transporteur . 



   Dans les machines de ce type , connues actuellement, les systèmes d'enclenchement ou de déclenchement des divers mouvements offrent des résistances passives tellement importantes que dans le cas de la division de la pâte à faire le pain la réaction exercée sur le piston détermine sur la pâte contenue dans le cylindre une pression telle que l'action du levain encore néces- saire pour les opérations ultérieures au pesage et à la division est considérablement amoindrie ce qui nuit à l'obtention de produits de qualité supérieure et de belle présentation . 



   D'autre part dans ces machines les résistances passives varient d'une période à l'autre de sorte que les enclenchements et déclenchements ne fonctionnent pas toujours à l'instant exact. Il résulte de ce fait des irrégularités dans le poids des différentes portions divisées . 



   Dans la machine réalisée suivant l'invention, les inconvénients signalés sont complètement évités par le fait que les anciens enclenchements et déclenchements mécaniques sont remplacés par un système de butées influençant .un interrupteur électrique contrôlant le 

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 fonctionnement de freins et d'embrayages électro-magnétiques susceptibles de provoquer 1'arrêt du dispositif d'alimen-   tation   et la mise en marche du mécanisme provoquant le sectionnement ou   inversement,..   



   Il est facile à prévoir que dans une machine ainsi conçue lets résistances passives offertes par le mécanisme de contrôle des différentes phases de travail sont réduites au strict minimum de même que les effets défavorables signalés plus   haut .   



   Les dessins annexés indiquent à titre exemplatif et non limitatif un mode d'exécution de l'invention . Celle-ci s'étend aux diverses particularités originales que comporte la disposition représentée . 



   La fig.l est une vue schématique en perspective d'un dispositif de commande par butées d'un interrupteur élec- trique à enclenchement rapide susceptible de coordoner les différentes phases de travail de la machine . 



   La fig. 2 est une vue schématique en perspective d'une transmission avec embrayage et frein électro-magnétique destinée à être employé concurremment avec le dispositif de la   fig,l,   
La fig.3 est le schéma des connexions électriques de l'installation . 



   La tige 2 du piston se meut dans le sens de la flèche X sous la pression de la pâte refoulée dans le cylindre de la machine par un dispositif quelconque d'alimentation par exemple par une vis d'Archimède, ces parties de la machine n'étant pas représentées au dessin . 



   La tige 2 se termine par une douille 2a portant un galet 2b contre lequel s'appuie une pièce 3 coulissant par 

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 exemple sur des tiges 4 solidaires du bâti de la machine.. 



  Cette pièce 3 est sollicitée à prendre contact contre le galet sous l'action d'une masse 5 reliée à la pièce 3 par une chaîne 5b passant sur une poulie 5 dont l'axe est solidaire du bâti de la machine , L'importance de la masse 5 est réglable par l'addition ou l'enlèvement d'éléments pesant tels que 5a. 



   Bans son déplacement la pièce 3 vient prendre contact par une partie 3a contre une butée 7 solidaire d'une tige 8 mais dont la position par rapport à cette tige 8 est longitudinalement réglable . A cet effet, la tige 8 est montée sur des paliers 10a et lOb fixes et son corps taraudé, s'engage dans un trou taraudé de la butée 7..La rotation de cette dernière par rapport aux pièces fixes est empêchée par un coulisseau 7a engagé dans une glissière 9 solidaire du bâti de la machine . 



   La tige 8 est reliée avec jeu à un volant de manoeuvre 11 calé sur une buselure 12 tournant dans le palier 10a et calée dans le sens de son axe par rapport à ce palier . De plus la tige 8 peut coulisser longi- tudinaleemnt dans les paliers 10a et lOb grâce à la liaison avec jeu réalisée au moyen d'une rainure 8a usinée dans la tige 8 et dans laquelle s'engage   l'extré-   mité d'une vis 12a solidaire de la buselure 12 . De cette manière le volant et la tige sont rendus solidaires en ce qui concernent les mouvements de rotation . La pièce 7 présente un index 7b se mouvant devant une graduation 9a. 



   Dans son déplacement par la pièce 3 la butée 7 

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   entrai.ne   la tige 8 qui est reliée avec jeu en 8b à un levier 13 susceptible de commander un interrupteur à en- clenchement rapide.Le levier 13 entraine par sa rotation autour de son axe O1 un levier 14 calé sur O1 et présentant à son extrémité une fourche 14a dans laquelle s'engage un pivot 15a solidaire   d'un     levier .15   pivoté en O2 . 



   Suivant la   fig.l   l'interrupteur comporte un tambour en matière isolante 16 monté sur un axe 17 sur lequel est calé un levier 18 dont l'amplitude de rotation est limitée par des butées 19a et 19b. 



   Le tambour porte des ponts de contacts 16a , 16b susceptibles d'ouvrir ou de fermer les circuits dans les- quels les lamelles flexibles de contact 21sont intercalées par paires en série . 



   Une liaison est établie entre les leviers 15 et 18 au moyen d'un ressort 20 soumis à une certaine tension initiale. Dans la position représentée le ressort 20 sollicite le levier 18 à prendre appui contre la butée 19b. 



   Lorsque le levier 13 oscille autour de son axe consé- cutivement au déplacement de son extrémité 13a entraînée dans le mouvement de la tige 8 suivant le sens de la flèche X, il provoque la rotation du levier 14 calé sur l'axe 01. 



  Finalement le levier 15 tourne autour de son axe O2 dans le sens de la flèche Y . Par cette rotation l'extrémité du ressort 20 attachée au levier 15 se déplace autour du point 02 et à un instant déterminé l'action de ce ressort sur le levier 18 est telle que ce levier est brusquement solli- cité à quitter la butée 19b pour prendre appui sur la butée 19a. Le tambour 16 portant les ponts de contact est entraîné par le levier 18 de manière à assurer la fermeture ou 

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 l'ouverture brusques des circuits contrôlés par l'in- térrupteur . 



   Dans sa rotation le levier 13 entraine l'axe O1 ainsi qu'un levier 22 portant un galet 22a qui dans son déplacement repousse une butée pivotante 23 susceptible d'être déplacée verticalement en même temps que la pièce 24 qui sert de support à   l'axe   03 de la butée pivotante , 
Suivant le fonctionnement de la machine , le déclenchement électrique provoque le déplacement en hauteur du cylindre de la machine et de la pièce 24 qui en est solidaire .

   Dans la course descendante de ces pièces la butée pivotante 23 descendant en même temps que la pièce 24 est rappelée par son poids contre une partie 24a de cette pièce 24 et actionne par contact avec le galet 22a le levier 22 dans le sens de la flèche Z faisant ainsi fonctionner l'interrupteur sui- vant la manière décrite et provoquant le retour des pièces déplacées en même temps que la pièce 3,à la position qu'elles occupaient antérieurement au dépla- cement de cette pièce 3. 



   D'après la fig.2 l'arbre 25 est relié à la source motrice de la machine non représentée . Sur cet arbre est calée une pièce 26 constituant le noyau d'un électro- aimant. L'enroulement constituant les bobines 26a, 26b a une de ses extrémités reliée à une bague de prise de courant 27 sur laquelle s'appuie un balai 28. L'autre extrémité de l'enroulement est reliée à la masse . 



   L'armature de cet électro-aimant est constituée par un disque   29 -de   fer doux calé sur un arbre 30 par 

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 rapport auquel   il   peut coulisser grâce à la cale dor- mante 30a. Cet électro-aimant réalisé un embrayage électro- magnétique entre les arbres 25 et 30. Un autre électro- aimant constitué d'une armature 31 fixée au bâti de la machine et d'un enroulement en deux bobines 3ia et 31b est suscepti'ble de freiner le mouvementé de l'arbre 30. 



   La machine réalisée conformément à l'invention comporte deux dispositifs tels que celui représenté à la fig.2 . L'un est intercalé dans la transmission de mouve- ment de la source motrice au dispositif d'alimentation consistant par exemple en une vis d'Archimède , l'autre dans la transmission de mouvement réunissant la source motrice au mécanisme de commande des déplacements trans-   versaux   du cylindre '. 



   La fig.3 représente le schéma des connexions élec- triques établies entre les contacts 21, une source d'énergie électrique 32 et les enroulements 31a, 26a, 131a, 126a des dispositifs d'embrayage et de freinage électro-magnétique . 



   Un pôle de la source d'énergie électrique 32 est réuni à deux des contacts 21, l'autre pôle étant mis en communi- cation avec la masse 33 de la machine . 



   L'enroulement 31a par exemple celui du frein influen- çant le mouvement du cylindre et l'enroulement 126a de l'embrayage influençant le dispositif d'alimentation ont une extrémité reliée au plot de contact 21a l'autre extré- mité étant en contact avec la masse 34 de telle sorte qu'ils   snt   placés en parallèle dans le circuit comprenant les plots de contact 21a et 21b , la source d'énergie électrique 32 et les deux contacts de mise à la masse 33, 34. 



   Les enroulements 131a du frein influençant le dispo- 

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 sitif d'alimentation et 26a de l'embrayage influençant le mouvement du cylindre sont placés en parallèle dans un circuit analogue mains comprenant les plots de contact 21b et 21d. 



   Cela étant le fonctionnement de la machine a lieu de la manière suivante : 
Pendant la période de remplissage du cylindre par la pâte refoulée par le dispositif   d'alimentation ,   le pont de contact 16a de l'interrupteur ferme celui des circuits de la fig.3 dans lequel sont intercalés en parallèle les enroulements 126a de l'embrayage du mouvement du susdit dispositif d'alimentation et 31a du frein influençant le mécanisme produisant les mouvements transversaux du cylindre . Après une certaine course du piston dans le cylindre déterminée par le volume de pâte à admettre pour réaliser un poids voulu, l'in- terrupteur à enclenchementrapide fonctionne ainsi qu'il a été décrit.

   Le pont de contact 16a ouvre le circuit qu'il contrôlé   et le   pont de contact 16b met les plots 21d et 21b en court-circuit de manière à provoquer l'arrêt du dispositif d'alimentation par le frein électro-   magnétique   influencé par l'enroulement 131a et   à   mettre en marche le mécanisme de production des déplacements transversaux du   cylindre  par fonctionnement de l'em- brayage électro-magnétique contrôlé par l'enroulement 26a. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Machine à diviser les matières plastiques dans laquelle un dispositif d'alimentation consistant en une vis d'Archimède, un piston ou un dispositif équivalent débite la matière à diviser dans un cylindre ou elle <Desc/Clms Page number 9> repousse un piston dont la tige entre en contact vers la fin de sa course avec une butée réglable sur une tringle dont le déplacement dans un sens est susceptible de commander l'arrêt du dispositif d'alimentation , caractérisée en ce que le déplacement de la tringle est susceptible d'influencer un frein électro- magnétique capable d'agir sur un élément de la transmission de mouvement qui relie la source motrice actionnant la machine au dispositif d'alimentation .

   2. Machine à diviser les matières plastiques suivant la revendication 1 et dans laquelle le susditcylindre est susceptible d'être déplacé transversalement à son axe entre deux flasques ,caractérisée en ce que la susdite butée est susceptible d'influencer un embrayage électro-magnétique intercalé dans la transmission du mouvement reliant la source, motrice au dispositif de commande des déplacements transversaux susdits .

   3..Machine à diviser les matières plastiques suivant les revendications le et 2 , c a r a c t é r i s é e en ce que l'enroulement électrique du frein électro-magnétique commandant l'arrêt du dispositif d'alimentation est mis en série ou en parallèle avec l'enroulement électrique de l'embrayage électro-magnétique provoquant la mise en mouvement du dispositif de commande des déplacements trans- versaux , le circuit comprenant ces deux enroulements étant alimenté par une source d'énergie électrique indépen- dante ou par une source actionnée par la source motrice commandant la machine .

   4. Machine à diviser les matières plastiques suivant les revendications 1 et 2 et dont le cylindre à la fin <Desc/Clms Page number 10> de sa course transversale déplace par une butée pivotante coopérant avec un levier , la tringle spécifiée à la revendication 1 dans un sens contraire à. celui spécifié dans la même revendication 1 ,,caractérisée en ce que ce déplacement de la tringle est susceptible d'influencer un embrayage électro-magnétique intercalé dans la transmission de mouvement reliant la source motrice auxiliaire au dispositif d'alimentation .

   5. Machine à diviser les matières plastiques suivant la revendication 4 , c a r a c t é r i s é e en ce que le déplacement susdit de la tringle est sus- ceptible d'influencer un frein électro-magnétique capable d'agir sur un élément de la transmission de mouvement reliant la source motrice au dispositif de commande des déplacements transversaux du cylindre .

   6. Machine à diviser les matières plastiques suivant les revendications 4 et 5 , c a r a c t é r i s é e en ce que l'enroule-mont électrique de l'embrayage électro- magnétique commandant la mise en mouvement du dispositif d'alimentation est mis en série ou en parallèle avec l'enroulement électrique du frein électro-magnétique susceptible de provoquer l'arrêt du dispositif de commande des déplacements transversaux du cylindre , le circuit comprenant ces deux enroulements étant alimenté par l'une ou l'autre des sources d'énergie dont il est question à la revendication 3.

   7. Machine à diviser les matières plastiques suivant les revendications 3 et 6 ,,caractérisée en ce que la tringle spécifiée ci-dessus est susceptible de contrôler pour un sens de déplacement la fermeture du <Desc/Clms Page number 11> circuit spécifié à la revendication 3 et l'ouverture du circuit spécifié à la revendication 6 , et pour le sens inverse de déplacement la fermeture du circuit spécifié à la revendication 6 et l'ouverture du circuit spécifié à la revendication 3.

   8.. Machine à diviser les matières plastiques suivant la revendication 7 ,dans laquelle les ouvertures et fermetures de circuits susdits sont effectuées par un interrupteur à enclenchement rapide comportant un tambour portant des ponts de contact et tournant entre des contacts fixes ,,caractérisée en ce que la rotation du susdit tambour est commandée dans un sens par le déplacement dans un sens de la tringle susdite et dans l'autre sens par le déplacement en sens inverse de la même tringle , 9. Machine à diviser les matières plastiques réali- sée et mise en oeuvre en substance de la façon décrite ou comme représenté à titre d' exemple par les dessins annexés .