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Machines à étirer les tubas ou baguettes de verre.
Las présents perfectionnements concernent une machine à étirer les tubes ou baguettes de verre, comportant un disposi- tif d'étirage par lequel les tubes ou baguettes sont étirés à partir d'un bain de verre ou d'un mandrin ou cylindre tournant.
Leur but est de perfectionner ce dispositif d'étirage.
Le dispositif d'étirage faisant l'oojet de ces peri'ec- tionnements comporte une ou plusieurs paires de galets entre lesquels le tube est serré à une pression qui dépend de la résistance à. l'étirage.
Suivant un mode de réalisation, dans de but les galets sont montés sur des leviers tournant autour d'axes de rota- tion qui,sa trouvent en dehors des axes des galets, la commande
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s'effectuant par une vis sans fin disposée concentriquement au point de pivotement at engrenant avec une roue tangente calée sur l'axe du galet.
La machine suivant las présents perfectionnements peut comporter un dispositif de sectionnement. Ce dispositif de sectionnement comporte une molette dont l'axe de l'entrainep ment est incliné par rapport à l'axe d'étirage, cette molette étant montée sur un organe pouvant tourner autour d'un axe parallèle ou à peu près parallèle à l'axe d'étirage. La molette sera animée d'un mouvement de rotation rapide par un moteur, et en tranchant le verre, suivra la déplacement de celui-ci.
Afin de provoquer l'attaque du tube en cours d'étirage, par la molette, on peut faira coopérer calle-oi avec un galet de pression et monter la,,=lette et l'organe d'une part et le galet d'autre part sur des leviers qui s'éloignent et se rapprochent périodiquement l'un de l'autre. Le dispositif de commande de ces leviers peut être réglable en position pour que.'la période du mouvement des leviers puisse être déterminée et que par suite la longueur des tubes ou baguettes détachés puisse être modifiée.
Pour évacuer les tubes ou baguettes détachés,des galets, dont la vitesses circonférentiel.le est supérieure ou égale à la vitesse des tubes ou baguettes entraînés en permanence,sont montés de manière que les tubes ou baguettes détachés soient entraînés à une position de décharge en étant inclinés par rap- port à l'axe d'étirage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation d'une telle machine,
La figure 1 est une élévation d'ensemble, avec coupe partielle de la partie inférieure de la machine, c'est-à-dire de la partie de la machine sur laquelle est rapporté le mé-
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canisme d'étirage des tubes.
La figure 2 est une vue avec profil en coupe correspon- dant à la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont respectivement deux vues en élévation et de profil du mécanisme d'étirage,
La figure 5 est une coupe horizontale du four, à hauteur de la portai'étirage.
Les figures 6, 7 et 8 sont des vues en pian de détails du mécanisme d'etirage et de sectionnement des tubes.
La figure }' montre, en coupe horizontale, une forme de réalisation de la filière de calibrage des tubes.
La figure 10 est. une coupe axiale partielle de la partie supérieure du four, montrant le Montage de l'enceinte ou puits d'étirage sur le four.
La figura 11 est une coupa axiale de la partie inférieure du puits d'étirage.
La figure 12 montre une portion de câble métallique, déjà représente et cité au brevet principal, destiné à amorcer l'étirage.
Le four est, comme indiqué dans ce qui précède, établi en deux parties. La partie inférieure (figure 2) est une cuve 21, en forme de corps de révolution établie en matière ré- fractaire 263 et entourée d'une cuve extérieure en fonte 28.
La partie supérieure du four comprend la voûte réfractaire 17 qui s'appuie par un garnissage réfractaire 264, sur une enveloppe ou paroi de fon'ce 27. Le garnissage réfractaire 204 est introduit dans l'espace libre entre l'enveloppe 27 et la voûte 17; à travers des ouvert-ares normalement fermées par des bouchons 47 (figura 1). Un manchon 40 et un segment annu- laire 33, fixés l'un et l'autre à l'enveloppe 27,assurent la fixité de l'assemblage des éléments de la.partie supérieure du tour* La voûte 17 est entaillée en quatre endroits aux
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fine ci-après.
1 ) Elle est entaillée en 36 pour former l'ouverture de chargement du four pourvu d'une porte de fermeture 22 (figure 5).
2 ) Elle est entaillée pour permettre à la flamme d'un brûleur 260 de pénétrer dans le four.
3 ) Elle est entaillée pour la sortie des fumées et produits de combustion en 262 (figures 1 et 5).
4 ) Elle est, enfin, entaillée en 261 pour permettre l'entrée, sous la voûte, de l'air additionnel de combustion des gaz du brûleur.
L'enveloppe supérieure 27 supporte la plupart des élé- ments de la machine; elle est elle-même portée par des colon- nes 25, au nombre de quatre dans 1'exemple représenté, qui reposent sur des socles ou assises 26 (figuresl et 2). La cuve de fusion 21 est fixée, à la partie supérieure du four, par des tirants, tels que 44, dont les extrémités filetées sont retenues par des écrous sur des brides 37 accrochées à des goujons 43 de l'enveloppe 27; la cuve 28 est elle-même suspendue, par engagement de goujons 43 dont elle est pour- vue dans l'oeil des tirants 44. Cette disposition permet une mise en place facile de la cuve 28. Il suffit, en effet, de la suspendre à des tirants spéciaux, plus longs que les tirants normaux, et sur lesquels on agit pour la soulever jusqu'à l'amener en contact avec la partie supérieure du four.
La cuve étant par exemple maintenue par trois tirants de mon- tage, on place les tirants normaux sur les goujons 43 libres.
Les tirants de montage sont ensuite retirés et remplacés par des tirants normaux.
Comme indiqué plus haut, l'air additionnel, qui alimente la flamme du brûleur 260, est envoyé à travers des poteries
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90 (figure 1) disposées dans une chambre aménagée entre des blocs réfractaires 103, 104, 105 et 289, maintenues dans une enveloppe extérieure de tôle 91. Loteries sont constammentré- chauffées par les produits de combustion qui proviennent de la sortie 262 et s'échappent à travers une cheminée 110, fi- xée, par un socle 111, sur l'ensemble du réchauffeur. Cette cheminée est pourvue d'un registre de réglage 113 dont l'axe 112 est commandé de l'extérieur par une poignée 114.
Le four est utilisé de la manière suivante:
Le verre déjà pâteux, ou bien la composition dont la fu- sion doit donner le verre, est introduit dans la cuve 21, à travers l'orifice de chargement 36 dont on a au préalable, retiré la porte 22. Celle-ci est un bloc réfractaire suspendu par une ceinture métallique 23 à une chaîne 24 attachée, d'une part à l'extrémité d'un levier 79 pivoté et un point fixe 84 d'une colonne 78 et, d'autre part, à l'extrémité d'un levier 77, à contrepoids 81, pivoté en 83 à l'extrémité d'un bras 76 fixé rigidement à la colonne 78.
La poche ou pelle de chargement est appuyée par son manche, sur l'extrémité libre d'une tringle 80 attachée à l'extrémité du levier 77. La porte est simultanément soulevée et écartée de l'orifice de chargement par le levier 79. une butée, constituée par une tige 85 réglable par rapport au bras fixe 76, détermine par retenue d'une doigt 82 du levier 79, la hauteur de soulèvement de la porte dont la manoeuvre est ainsi facilement exécutée sans frottement sur les bords de l'orifice de chargement. Une plaquette d'usure protège le segment annulaire 33 (figure 2) contre les frottements ou les chocs.
La combustion complète des gaz du brûleur est assurée, comme déjà dit, par l'entrée d'air additionnel, réchauffé par le réchauffeur 91. Le trajet de cet air additionnel est indiqué
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sur la figure 1 par des flèches en traits discontinua et, sur la figure 6, par une flèche 261. Les produits de la com- bustion sortent du four en 262 pour pénétrer dans la boite à fumée ou réchauffeur 91. Le tirage est assuré par le regis- tre 113 dont la poignée de manoeuvre 114 peut être freinée , dans la position choisie, par tous moyens tels qu'un frein
115 (figure 1). De même, le débit d'air additionnel peut être réglé par le registre 98.
Une porte 106 permet d'évacuer les poussières et la suie qui s'accumulent dans la cheminée.
Comme indiqué dans le brevet principal, la zone de travail ou de départ de l'étirage est limitée par un barrage réfrac- taire en forme de .Manchon 14 (figure 2) qui flotte dans le bain en fusion,*, ce barrage, en tourant, maintient la masse pâteuse contre les parois de la cuve 21, de sorte que le verre qui parvient au centre de la cuve est toujours homogène.
Les tubes ou baguettes sont étirés à partir de la sur- face du bain à l'intérieur du barrage. La température de cette surface est maintenue au degré désiré par un plateau réfractaire 13 plein ou, s'il y a lieu, perforé d'ouvertures convenablement réparties, ce plateau n'est pas fixé au barra- ge; celui-ci s'appuie simplement contre lui par son bord supérieur lors*u'il est soulevé par le bain de verre dans le- quel il flotte.
Avec cette disposition (figure 11) si l'on prévoit un dégagement sur le bord inférieur du plateau,13, il est possible aux flammes d'accéder à l'intérieur du bar- rage pour réchauffer la verre dans la zone d'étirage après un arrêt prolongé ou à la mise en route du travail,.Après un arrêt, il est utile d'obturer la partie inférieure du puits d'étirage par un bouchon 237, de façon que les flammes, en
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Rénétrant dans le puits ,Z1J",écIla1lffent pas inconsidérément les
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pièces métalliques disposées au-dessus de ce dernier.Ce bou- chon en matière réfractaire, est retiré, lorsqu'on reprend le travail, au moyen d'une poignée de toute disposition appropriée pouvant se mettre en prise avec lui par vissage ou autrement.
A ce moment, le 'bain applique à nouveau le barrage 14 contre le plateau 13.
L'étirage est amorce, comme indiqué dans le 'brevet prin- cipal, en plongeant l'extrémité épanouie d'un câbla métallique 250 (figure 12). Il est nécessaire de refroidir les tubes ou baguettes rapidement, peu après leur entrée dans le puitsd'é- tirage, afin d'éviter, à l'étirage une réduction de diamètre telle que la filière de calibrage, déjà citée au brevet prin- cipal, ne puisse jouer son rôle. Dans ce but, l'enceinte tron- conique, qui, limite le puits d'étirage est refroidie. Cette pièce ou chemise d'eau est constituée par la réunion, au moyen de la soudure autogène, par exemple, des pièces 5, 6, 3, 4, 11 et 1, de façon à former une chemise de circulation d'eau (figure 2).
L'eau de refroidissement arrive froide à. travers la con- duite 70A (figure 2),son débit étant réglé pour un robinet ou' vanne 71. Elle traverse la conduite 70, le raccord articulé 69; la conduite 70B, le raccord articulé 69A, la conduite 70C, le raccord articulé 69B,et s'écoule dans une gorge circulaire 266. Le rôle des divers raccords articulés est de permettre l'orientation de l'arrivée d'eau ou d'effacer la conduite 70D pour démonter le puits ou enceinte tournante. De la gorge circulaire 266, prévue sur la pièce ou plateau 1(figure 10) l'eau s'écoule dans les tubes 11 jusqu'au fond de l'enceinte (figure 2) et par thermosiphon, remonte et s'écoule à travers une série de trous 267, dans une gorge circulaire fixe ména- gée dans une pièce 30 (figure 10).
Il s'établit, dans cette gorge un niveau constant grâce aux trous de trop-plein 268
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pratiqués dans la pièce 29. Le trop-plein d'eau se déverse dans une conduite d'évacuation 67 (figure 1) raccordée, par une bride 66, à la pièce 30.
Un manchon fileté 29 pourvu d'une embase perforée de trous radiaux dans lesquels peut s'engager une broche de ma- noeuvre 42 (figure 10) se visse dans un taraudage de la pièce fixe 30. En vissant ou dévissant le manchon 29, on peut ré- gler la, hauteur de l'enceinte ou puits d'étirage afin d'ame- ner le plateau réfractaire 13 au contact du barrage réfrac- taire 14, comme déjà expliqué. La partie inférieure de la pièce 1 comporte un prolongement ou paroi cylindrique 269 (figure 10) qui, constamment plongé dans l'eau de la gorge de la pièce 30, constitue avec celle-ci un joint ou garde hydraulique qui isole de l'atmosphère extérieure le joint 290 (figure 2) de l'intérieur du four.
La pièce 1 repose sur des billes ou galets disposés sur un chemin de roulement ou anneau 12 supporté par le manchon fileté 29. Des pa,ttes ou oreilles rapportées 270 retiennent 1'anneau de roulement 12 lorsque la pièce 1 est soulevée avec l'enceinte ou puits dans le cas d'un démontage du four.
L'enceinte ou puits, refroidi par eau, est soustrait au contact des flammes du four par une pièce réfractaire ou bloc cylindro-conique 10, maintenu sur le puits par une ba- gue 8 vissée en 7 sur ce dernier, et par une couronne 9.Les boulons ou vis 7 maintiennent également la pièce 13, de sor- te que celle-ci peut être libérée au démontage, sana que la bague 8 soit .retirée et cesse de soutenir la pièce 10.
La zone 272 est pratiquement froide ; sa température ne dépasse pas 80 degrés.
Le support de la pièce de calibrage des tubes ou baguet- tes est utilisé pour soutenir le puits d'étirage au moment de son montage ou de son démontage. Pour ce faire la lunette
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ou lumière 127 (figure 9) est remplacéepare une bague 64 (fi- gure 1) qui empêche les mâchoires 120 et 121 de s'ouvrir, Une tige filetée 173 supporte une pièce 172 qui peut âtre descen- due au moyen dU. volant 123 ,formant écrou monté sur la colon- ne filetée 118 (figure 2). Cette pièce 172 peut être ainsi amenée en prise avec des doigts ou goujons de la pièce 1(fi- gure 2). Dans ce but, la pièce 172 est. entaillée pour fran- chir les goujons et, après rotation sur elle-même, elle pré- sente une partie pleine sur ces derniers.
Lorsqu'on soulève la pièce 1, au moyen du volant 123, la pièce 119 glisse sur la colonne 118 avec laquelle elle est solidarisée angulaire- ment par une clavette mobile dans une rainure longitudinale de la colonne 118. Lorsque la clavette arrive à hauteur d'un dégagement 276, la pièce 119 peut tourner autour de la colon- ne de façon à amener l'ensemble de puits en dehors du four qui se trouve, de ce fait, complètement dégagé et peut être visité,
On remarquera que l'enveloppe interne des deux parties du four est constituée par une garniture réfractaire rigide en une ou plusieurs pièces, d'épaisseur relativement réduite, enveloppée d'un garnissage de poudre réfractaires On facilite de la sorte les dilatations dues aux variations de température et ce, sans risque de ruptures.
Le mouvement de rotation de la pièce 1 et, par suite de l'enceinte ou puits d'étirage, est assuré par un moteur électrique 74 (figure 1) fixé sur un support 63 soutenu par des tiges 25. Ce moteur porte, sur son arbre, une poulie 62A reliée par courroie 73 à une poulie 62 qui, par un renvoi à vis sans fin 75 et roue tangente 59, monté sur un support 58,, entraîne un pignon à longue denture 56 engrènant avec une denture taillée dans la périphérie de la pièce 1. L'engrène-
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ment est maintenu quelle que soit la position en hauteur de la pièce l, réglée par le manchon 29 comme expliqué plus haut.
Le circuit d'alimentation du moteur est contrôlé par un inter- rupteur 185 (figure 1).
La pièce d'étirage 15 peut être déplacée verticalement au moyen d'un volant 51 (figure 2), calé'sur une pièce 50, consistant en un écrou monté sur un tube fileté 49. L'écrou 50, en tournant, soulève ou abaisse le tube 49 immobilisé angulairement par la conduite 174, légèrement flexible, et à laquelle il est relié. L'ensemble est soutenu par une pièce 48 rigidement fixée sur l'enveloppe 28 de la cuve. La condui- te 174 est alimentée d'air sous pression par un ventilateur 170, monté sur un aupport 63A, et commandé par le même moteur que la pièce tournante 1. Dans ce but, une courroie 73C relie les deux poulies 62C et 62 (figure 1). L'air soufflé à tra- vers le tube 49 et la pièce 15 arrive sous pression dans le tube en cours d'étirage sa pression étant réglée par un poin- teau de décharge 53.
Avec la disposition décrite on voit que, pour remplacer la pièce 15, il suffit de placer sous celle-ci une nouvelle pièce et de pousser l'ensemble à l'intérieur du four, sans qu'il soit nécessaire de modifier le niveau de la masse de verre en fusion* Pendant cette opération, l'air refoulé entre les pièces 15 et 49 s'échappe par les orifices 278.
Ledispositif de calibrage des tubes peut être déplacé verticalement au moyen des volants 123 comme il a déjà été expliqué, afin de l'amener dans la position la plus appropriée à l'obtention de tout diamètre de calibrage désiré, comme déjà expliqué au brevet principal, ce dispositif de calibrage peut comporter des molettes qui permettent d'obtenir tout pro- fil désiré pour les tubes ou baguettes étirés. Lorsqu'il s'agit
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de tubes ou baguettes cylindriques, une simple bague de cali- brage 127 est suffisante. Cette bague est établie en deux par- ties qui sont fixées entre des mâchoires 120 et 121 (fig,9) montées à pivot sur un axe 122 d'un support 119 et rappelées l'une contre l'autre par serrage d'un écrou à oreilles monté sur un boulon 125 et'agissant par l'intermédiaire d'un ressort 126.
De préférence, la tête du boulon 125 peut se monter, par un joint à baionette, sur la mâchoire 121 dans le but de per- mettre de retirer ce boulon sans qu'il soit nécessaire de dévisser à fond l'écrou à oreilles. La bague 127 est fermée sur le tube quand l'étirage est commencé, en prenant contact le plus bas possible sur le dit tube,
Le mécanisme d'étirage de la machine est supporté par une plateforme 124 soutenue par des colonnes 118, 72 et 78.
Ce mécanisme permet de modifier la vitesse d'étirage en cours de travail, sans qu'il soit nécessaire de stopper la machine.
Dansée but, le réglage de la vitesse est d'abord obtenu appro- ximativement par le choix de poulies 62D et 62F parmi une série de diamètres différents.Les axes 134 commandent l'étira- ge et leur mouvement est assuré par un moteur 74A fixé sur un support 63B, réglable en position le long de la colonne 72 pour permettra de régler la tension de la courroie. Le moteur entraîne la poulie 62D par l'intermédiaire d'une courroie 73A et d'une poulie 62E. La poulie 62D commande l'arbre 160 sur le- que peut coulisser une poulie 161 calée angulairement sur lui.
Dans ce but, une clavette 279 peut se déplacer dans une rainu- re 280. La position de la poulie 161 sur l'arbre 160 est obte- nue par un écrou 169 monté sur une tige filetée 167 dont la rotation est obtenue par une noix 164 sur laquelle passe une chaîne de commande 166 maintenues dans un étrier 165. L'arbre 160 et la tige 167 sont supportés par les paliers 159, Un ga-
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let, garni de cuir 163, et solidaire de la poulie 161, trans- met son mouvement à un plateau de friction 147, calé sur un arbre 171, mobile dans la plateforme 124 et dans le palier 148(figure 4). Le plateau 147 est rappelé contre le galet au moyen d'un ressort 152 disposé dans une cavité d'une pièce 149. Ce dispositif constitue un changement de vitesse progres- sif à friction, facilement réglé par la chaîne 166.
Un pignon 146, calé sur le plateau 147 engrène avec un pignon 145 pour commander les axes 134, par l'intermédiaire de pignons 143 et 144, de façon à imprimer à ces axes des rotations de sens contraire.
Le moteur 74 peut tourner dans un sens ou dans l'autre au moyen d'un contrôleur-inverseur 187 (figure 1). Dans un sens, il réalise l'étirage et, dans l'autre, il permet de descendre l'amorce 250 dans la masse de verre lorsque cette amorce est engagée entre les galets d'étirage.
Tous les galets d'étirage 130 sont répartis par paires superposées et fonctionnent de la même façon. sur les arbres 134 sont calées des vis sans fin 133 qui engrènent avec des roues tangentes 152 montées sur des arbres 128 tourillonnés dans des paliers 136. Ces derniers pivotent autour des arbres 134 par rapport à des supports 140 montés sur la colonne 157.
Des rondelles 129 sont fixées aux arbres 128 et les disques d'amiante 130, qui constituent les galets d'étirage, sont ser- rés contre les rondelles 129 et 131. On voit que les vis sans fin 133 en tournant l'une à droite et l'autre à gauche, ac- tionnent les galets en les rapprochant l'un de l'autre avec un effort d'autant plus grand que la résistance à l'étirage est elle-même plus grande. Un ressort 137 agit d'ailleurs pour rapprocher les galets l'un de l'autre. Les supports 136 sont pourvus de dentures concentriques aux arbres 134, en
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prise pour assurer un étirage suivant un axe rigoureusement déterminé. Les poulies ou galets d'étirage 130 sont pourvus de gorges dont la profondeur et le profil varient avec la diamètre des tubes ou baguettes à étirer.
Toutefois, le rappel élastique des galets permet le passage de l'amorce 250 qui est d'un diamètre supérieur à celui du tube dont on commence l'étirage. Les arbres 134 sont en plusieurs tronçons coupés diamétralement et réunis par une noix à deux tenons perpendi- oulaires (figure 4) pour réaliser un joint, genre Cardan, qui assure la transmission du mouvement d'un tronçon à l'autre, sans risque de coincement.
Les supports ou paliers 140 sont, comme déjà dit,montés sur la colonne 157 rigidement fixée à la pièce ou plateforme 124 et maintenue par des tirants 154 et 155 (figures 1 et 4).
Le dispositif à sectionner les tubes comporte un disque tranchant 193 (figure 4) monté sur l'axe d'un moteur électri- que 204, sur lequel il est fixé et qui l'entraîne à grande vitesse. La fixation a lieu par une cloche 192. Le disque est monté sur l'arbre du moteur, mais celui-ci est monté lui-même, par sa partie supérieure, de façon à pouvoir être fixé, dans toute p osition désirée, sur une pièce 197. On peut, dans ce but, avoir recours à une liaison à rotule entre le bâti du moteur et la pièce 197, avec adjonction de moyens de blocage dans la position désirée, de toute disposition appropriée, non représentés sur le dessin. On peut aussi incliner l'axe du disque tranchant par rapport à l'axe d'étirage, comme montré sur la figure 3.
L'ensemble du moteur 204 et du disque tran- chant 193 est animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe qui, de préférence, est parallèle à l'axe d'étirage. On obtient ce mouvement de rotation au moyen du mécanisme suivant :un axe 158, tournant d'un mouvement continu, synchronisé avec le n --
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mécanisme d'étirage, est relie, par les pignons 258, 256, 254, 252, 222 (figuras 4 et 6), au pignon 194 calé sur la pièce 197.
Le pignon 194 et la pièce 197 tournent par rapport à un sup- port 202, leur axe étant soutenu par une butée 200 avec bague de retenue 199. L'axe 221 du pignon 222 est supporté par une pièce 220 ; l'axe 253 du pignon 252 est supporté par une pièce 259, et le pignon 254 est monté fou sur l'un des arbres 134 et tourne dans le même sens que celui-ci. Une bague 255 sou- tient le pignon 254, tandis que le pigon 256, monté fou sur la colonne 157, s'épaule contre une bague 257. Le pignon me- neur 258-est claveté sur l'arbre 158 qui porte aussi une came 209. celle-ci agit à chaque tour de l'arbre 158 sur un levier 223A, pivoté en 208A sur une pièce fixe 206A. Le levier 223A porte un ressort ou lame élastique 225, constamment en con- tact avec l'extrémité d'un levier 224 angulairement relié au bras 202 qui porte l'ensemble du moteur 204 et du disque tranchant 193.
Le bras 202 est rigidement fixé sur une tige 219 portée par un bras 216 pivoté autour de l'un des arbres 134 déjà. cités. sur l'autre arbre 134 est également piloté un autre bras 216 qui porte une pige 219 sur laquelle est ti- gidement fixé un support 218 (figure 6) pour un galet 130 A calé sur l'arbre 128A guidé dans un support 218@et relié,par roue tangente 132A à une vis sans fin calée sur l'arbre 134, de façon que la vitesse périphérique, du galet 130A soit égale à celle des galets d'étirage 130. Les deux bras 216 sont re- liés par des dentures concentriques aux arbres 134 et cons- tamment en prise de façon que leurs déplacements angulaires autour. des dits arbres soient conjugués et rigoureusement é- gaux.
Un ressort 137A relie les deux -,bras 116 (figure 6) de façon à maintenir, en l'absence de toute cause extérieure, le disque 193 et le galet 130A écartés du tube en cours d'étirage, Le rôle du galet 130A est de maintenir le tube dans la région où il est attaqué par le disque tranchant 193.
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On voit que la vitesse de rotation de l'ensemble (moteur
20, disque 193, et pignon 194) étant convenablement détermi- née par un choix judicieux des pignons qui relient cet ensem- ble à l'ariure à cames,on détermine les moments d'attaque du tube en cours d'étirage par le disque 193 et, par suite, la longueur des tubes sectionnés. L'attaque du tube est provoquée par la came au moment où le disque 193 est dans la position figurée en traits discontenus sur- la figure 3;Au fur et à mesure que se poursuit l'étirage du tube, l'arête de coupe de la molette atteint la vitesse d'étirage,, du fait de la rota- tion du moteur 204 avec le pignon 194.
Lorsque le disque 193 est dans la position figurée en traits pleins sur la figure 3 la came cesse d'agir et le ressort 137A intervient, comme déjà expliqué pour faire cesser le contact entre le disque 193 et le tube, Ce contact se reproduit périodiquement, toutes les fois qu'une longueur déterminée de tube est étirée. Le réglage a lieu comme expliqué plus haut, par le choix des pignons me- neurs interposés entre l'arbre 158 et le pignon 194, et de l'in- dînais on de l'arbre du moteur 204 sur lequel est calé le dis- que tranchant 193. Dans ce réglage intervient aussi le méca- nisme qui relie l'arbre à cames au dispositif d'étirage.
Le moteur 204 reçoit son courant par des balais 282 en contact avec des collecteurs ou bagues 196 et un rhéostat de réglage est prévu en 186 (figure 1).
Le disque 193 ne sectionne pas le tube, mais amorce sim- plement une cassure qui est effectuée par les galets 207 dont le rôle est à la fois de casser et d'évacuer les tubes déta- chés (figures 3 et 7). Ces galets sont montés en principe de la même façon que les galets 130 d'étirage. Ils sont simplement d'une plus grande épaisseur et d'un plus grand diamètre que ces derniers et dépourvus de gorges. Leur vitesse circonfé-
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rencielle, ou fait de leur plus grand,: diamètre,est supérieure à celle des galets 130, dans le but de dégager le tube tran- ché pendant que celui qui suit est encore en cours d'étirage.
Le ressort 137B, qui rappelle les galets 207, est insuffisant pour participer à l'effort d'étirage, et agit simplement pour entrainer le tube détaché en glissant sur celui-ci tant qu'il fait corps avec la partie en cours d'étirage. L'un des.bras 191, qui porte les galets 207, est pourvu d'une denture engre- nant avec un pignon 211 rapporté sur l'autre bras et rappelé au contact d'un doigt 281 par un ressort 212, lorsque les ga- lets sont rapprochés de 1'axe d'étirage.
Pour détacher le tube, la came 209B agit sur un levier 223B pivoté en 208B sur une pièce 206B fixée à la colonne 157 (figures 6 et 7). Le levier 223B agit sur un levier 205 qui pousse l'un des bras 191 en allongeant le ressort 212. Les deux galets 207 agissent transversalement sur le tube et, lorsque l'entaille produite par le disque 193 arrive en face d'une butée 227 (figures 3 et 6), le tube est détaché de la partie en cours d'étirage. A cet instant la came 209A agit sur le levier 223, pivoté en 208 sur une pièce 206 fixée à la colonne 157.
Le levier 223 agit sur le levier 226 qui porte la butée 227 réglée pour se placer simplement contre le tube qu'elle re- tient, La cassure se produit et le tube détaché est tiré par les galets 207 à. une vitesse supérieure à celle de l'étirage, afin de le séparer du tube en cours d'étirage. Les axes des galets 207 étant décalés en hauteur, inclinent le tube détaché 283 vers une goulotte 239, danslaquelle il s'appuie lorsque les galets l'abandonnent. La goulotte 239 est inclinée de fa- çon que le tube détaché dégage la voie pour le suivant.
Le tube détaché, touchant par son extrémité inférieure le galet 207A de droite (figure 3) est renvoyé dans une goulottu ou gout-
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tière de bois 247 supportée par une bride 248 fixée au car- ter 213, et dans laquelle il glisse vers tout réceptacle ap- proprié, tel qu'une caisse 240 (figure 2) pourvu d'un feutre
241 qui le fait rebondir sans risquer de le briser. Les tubes
287, grâce à cette précaution, roulent les uns sur les autres sur un côté de lacaisse, de sorte qu'une place est toujours ménagée pour un tube provenant de la goulotte 239. La caisse
240 est supportée par des socles 242, sur lesquels elle peut être inclinée à volonté dans tout sens désiré.
Elle est soute- nue, à sa partie inférieure, par une bielle à rotule 243 et le raccord 244 fixé à la caisse. une pièce 156, fixée à la colonne 157, supporte une tôle de protection 213 et la goulotte de bois 239. Cette pièce constitue un palier pour l'arbre à cames 158, supporté à sa partie inférieure, par un second palier 141 fixé à la colonne
157. L'arbre à cames est maintenu par une rondelle 190 qui repose sur la pièce 141, Une roue tangente 132C est fixée sur l'arbre à cames et engrène avec une vis sans fin 133C calée sur un arbre 229 qui tourne dans un palier 228 fixé sur la colonne 157.
Sur l'arbre 229 est calée une poulie 62F, entraînée par la courroie 73B et dont le diamètre intervient dans le réglage de la longueur des tubes (figure 4).L'arbre
171 entraîne une courroie 73B qui passe sur deux poulies de renvoi 232 dont l'axe 233 est disposé à l'extrémité d'une tige 231 qui peut glisser et osciller par rapport à un sup- port 230 fixé à la colonne 157. Une vise 235 permet de bloquer la tige 231 lorsque la courroie est suffisamment tendue.une poignée 234 facilite la manoeuvre. Pour débrayer, il suffit de détendre la courroie qu'on retend pour embrayer.
La cour- roie est protégée contre l'huile qui pourrait glisser de l'arbre 171, par une bague ou déflecteur 236 qui rejette ni'huile par action centrifuge.
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une échelle 179 permet d'accéder à la passerelle 175 fixée sur la plateforme 124, et à la cheminée 110 (figure 1), par une pièce 176 et un collier 177. Une marche 249 est, en outre, fixée à la pièce 148 par un tirant 155. Une marche 181 est prévue pour faciliter l'accès à la cuve de fusion;elle est fixée sur deux supports 183 et 184 et supporte elle-même un carter 182 protégeant la courroie. un support 189, fixé à la colonne 72 (figure 1),porte un tableau 188 sur lequel sont fixés tous les appareils électri- ques de contrôle de la machine.
REVENDICATIONS.
EMI18.1
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1.- Une machine à étirer les tubes ou baguettes de verre comportant un dispositif d'étirage, caractérisée en ce que ce dispositif, comporte une ou plusieurs paires de galets en- tre lesquels le tube est serré à une pression qui dépend de la résistance à l'étirage.