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" PROCEDE DE FABRICATION DE VERRE DE SURETE. " -La présente invention se rapporte à des feuilles de verre composites et elle a pour but d'obtenir un verre armé, ou verre de suret et par un procédé qui est plus économique et plus facile à réaliser que les procédés employés jusqu'ici.
Il est bien connu d'emprisonner une feuille de celluloïd ou d'acétate de cellulose entre deux feuilles de verre comprimées entre elles, et dans quelques cas, les deux feuilles de verre ont été enduites d'une mince couche de gélatine.
Conformément à la présente invention, on utilise de la gélatine pour enduire les feuilles de verre, mais on la dissout d'abord dans du phénol (de préférence concentré) de manière à former une solution sirupeuse claire. On applique cette solution
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à froid sur la surface d'une feuille de verre étiré parfaitement propre et sèche, et on la laisse faire prise lentement. Deux feuillea de verre étiré, ainsi préparées, sur leurs faces si- tuées en regard l'une de l'autre, sont plongées dans un bain d'alcool propylique ou d'alcool industriel, qui ramollit les enduits, et on place entre elles une feuille de celluloïd. Le tout est alors écrasé doucement ensemble, de façon à former un produit composite qu'on retire du bain et,qu'on place dans une presse chauffée.
Dans une variante du procédé, la solution de phénol-gélatine peut être recouverte d'une couche de celluloïd dissous dans de l'acétate d'amyle, lorsque le pellicule ou couche de la sola- tion de phénol-gélatine est juste solide ou collante. mais non sèche et pendant qu'elle contient encore une grande proportion de phénol on applique un mince enduit d'une solution de cellu- loid dans de l'acétate d'amyle, le phénol qui reste dans la cou- che de gélatine produit l'union intime des deux pellicules, de sorte que la couche de celluloïd adhérera tout à fait solidement lorsqu'elle sera sèche, à la couche de gélatine . L'acétate d'amyle peut si on le désire, contenir une faible pnportion de phénol pour aider à réaliser l'union intime des deux couches.
Dans une autre variante du procédé, on peu$ employer une feuille d'acétate de cellulose au lieu de la feuille inter- médiaire de celluloïd, la feuille d'acétate de cellulose étant traitée pour permettre d'obtenir l'adhérence nécessaire.
Le verre étiré, utilisé dans le procédé suivant l'invention n'exige pas de polissage, car la surface est naturellement très dure et polie à un haut degré. On la nettoie toutefois, soit par immersion dans un bain d'acide nitrique, soit en la frottant légèrement avec une poudre à polir quelconque pour enlever toute graisse et toutes impuretés de la surface, l'opération de netto- yage étant suivie d'un lavage dansde l'eau courante et d'un rinçage dans de l'eau distillée, après quoi le verre est placé dans une étagère et séché dans un courant d'air chaud.
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La solution de gélatine, qu'on emploie pour la réalisation du procédé suivant l'invention, peut être préparée de la manière suivante, on chauffe 20 parties de cristaux purs de phénol avec I partie d'eau distillée pour former une solution claire, à laquelle on ajoute 4 à 8 parties de gélatine dure, lorsque cette dernière est complètement dissoute, on filtre la solution pour enlever la poussière ou d'autres impuretés et on l'applique à froid sur le verre, soit à la main soit au moyen d'une machine à enduire,
On pourrait utiliser du phénol légèrement impur au lieu des cristaux purs de phénol précédemment mentionnés, dans ce cas l'eau de dissolution n'est plus nécessaire et le très faible pourcentage d'huiles et d'impuretés présent dans le phénol aide à empêcher la pellicule de gélatine sur le verre de deverir trop sèche.
La gélatine ainsi traitée forme une substance adhésive très forte et tenace, elle n'est pas soluble dans l'eau, comme c'est le cas pour de la gélatine dissoute dans de l'acide acéti- que mais présente au contraire une tendance à se précipiter, car le phénol est un agent de durcissement de la gélatine.
En outre l'immersion dans de l'alcool propylique ou de l'alcool indus- triel provoque une coagulation immédiate et, dans ces circons- tances, un accroissement considérable de ses propriétés adhésives Par conséquent, la couche de gélatine n'est pas entraînée, lors de l'immersion dans de l'alcool industriel ou de l'alcool propy- lique, mais reste fortement attachée au verre et n'est pas atta- quée par ce traitement, en assurant ainsi le succès- de l'ar- mature ou renforcement du verre, Le produit formé par la feuille de celluloïd et les feuilles de verre enduites peut alors être termite par une légère pression dans le bain d'alcool, suivie d'une nouvelle pression plus forte à chaud dans une pressa.
Par la variante du procédédans laquelle on applique un enduit mince de la solution de celluloïd sur la couche de gélatine pen. dant que cette dernièrè est encore collante, on obtient une union superficielle parfaite des deux couches, de sorte que le cellulou @
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adhère étroitement à la gélatine et ne peut en être séparé.
Lorsque la couche de celluloïd fait prise, une certaine proportion du phénol est emprisonnée et reste de façon permanente dans la couche de gélatine en lui conservant ainsi aa nature adhésive initiale.
Lorsque l'acétate d'amyle a été évaporée de la couche de celluloïd, on plonge une feuille du verre traité, comne dans l'exemple précédent, dans un bain d'alcool propylique ou d'alcool industriel, de préf érente dans le premier parce qu'il possède un pouvoir dissolvant plus élevé, une feuille de celluloïd des mêmes dimensions que leverre étiré, est alors amenée sous pression en contapt avec la surface du verre recouverte de l'enduit. On dis- pose une autre feuille de verre étiré, enduite de la même manière que la première, sur l'autre côté, avec la surface traitée en cors tact avec le celluloïd et on écrase le tout doucement ensemble. tout en le maintenant plongé dans l'alcool.
Lorsque- toutes les bulles d'air entre les surfaces ont été enlevées, on soulève le tout hors du bain, on le place entre des feuilles de matière ab- sorbante, et on le dispose dans une pressé-- capable de donner une pression de 14 kg/cm2 et chauffée à 50 à 60 C dans laquellè on le laisse de 10 à 15 minutes . Après son edèvement, on constate qu'il est impossible de séparer le verre enduit du celluloïd'$ de sorte qu'on constate que le verre a été armé d'une manière satisfaisante et complètement sûre.
Une autre variante du procédé comprend l'emploi d'acétate de cullelose au lieu d'une feuille de celluloïd corme feuille intermédiaire ou armature, dans ce cas il devient nécessaire de traiter d'abord la surface de la feuille d'acétate de cellulo- se de façon à assurer une adhérence convenable.
Ce résultat est obtenu en appliquant sur la feuille ou couche d'acétate de cel- lulose un enduit d'une solution de gélatine ordinaire renfermant 10% d'alcool, ou un mince enduit d'une solution de celluloïd ren- fermant de l'acétone, cette dernière agit comme solvant de l'a- .
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céaate, de sorte que la feuille d'acétate de cellulose se recouvre d'une pellicule extérieure-ou surface de celluloïd et le procédé est autrement réalisé de la même manière que lorsqu'on emploie une feuille intermédiaire consistant entièrement en celluloïd.
Une caractéristique du procédé suivant l'invention pour la fabrication de verre composite de sûreté réside dans le fait que bien qu'on réalise une opération de lutage pour sceller les bords de lafeuille, on y a recours uniquement comme mesure de précaution et plutôt pour empêcher l'entrée d'hmidité ou d'impuretés que l'entrée d'air, étant donné que la gélatine traitée par lé phénol n'est pas sujette à altération par l'action de l'air comme la gélatine ordinaire.
Le lutage est réalisé de la manière habituelle, et les matières utilisées dans cette opération du pro- cédé peuvent être constituées par le mélange suivant: 20 parties de résine, 20 parties de cire d'abeilles et I partie de suif, amenées par fusion à former un liquide clair, auquel on ajoute 10 parties de chaux précipitée, on chauffe le mélange et on agite jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé, après quoi on l'appli- que à la main ou mécaniquement sur les bords de la feuille composite Le mélange de lutage spécifié ci-dessus fait prise en une masse dure et très adhérente, imperméable à l'humidité, à l'air et à la plupart des réactifs, et exigeant une température relativement élevée pour se ramollir, d'autre part cette masse ne devient pas cassante à froid, Ce mélange peut également être coloré ,
suivant les besoins, par l'addition de poudres de couleur pendant qu'il se trouve à l'état fondu.
REVENDICATIONS.
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"PROCESS FOR MANUFACTURING SAFETY GLASS." -The present invention relates to composite glass sheets and its object is to obtain wired glass, or safety glass, and by a method which is more economical and easier to manufacture. realize that the processes employed so far.
It is well known to trap a sheet of celluloid or cellulose acetate between two sheets of glass pressed together, and in a few cases the two sheets of glass have been coated with a thin layer of gelatin.
In accordance with the present invention, gelatin is used to coat the glass sheets, but it is first dissolved in phenol (preferably concentrated) so as to form a clear syrupy solution. We apply this solution
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cold on the surface of a perfectly clean and dry sheet of drawn glass, and it is allowed to set slowly. Two sheets of drawn glass, thus prepared, on their faces facing each other, are immersed in a bath of propyl alcohol or industrial alcohol, which softens the coatings, and we place between them a sheet of celluloid. The whole is then gently crushed together, so as to form a composite product which is removed from the bath and placed in a heated press.
In a variant of the process, the phenol-gelatin solution can be covered with a layer of celluloid dissolved in amyl acetate, when the film or layer of the phenol-gelatin solution is just solid or sticky. . but not dry and while it still contains a large proportion of phenol a thin coating of a solution of celluloid in amyl acetate is applied, the phenol which remains in the gelatin layer produces l The intimate union of the two films, so that the celluloid layer will adhere quite firmly when dry, to the gelatin layer. Amyl acetate may, if desired, contain a small portion of phenol to help achieve the intimate union of the two layers.
In another variation of the process, a cellulose acetate sheet can be employed instead of the celluloid interlayer, the cellulose acetate sheet being treated to provide the necessary adhesion.
The drawn glass used in the process according to the invention does not require polishing, because the surface is naturally very hard and polished to a high degree. It is, however, cleaned either by immersion in a nitric acid bath or by rubbing it lightly with any polishing powder to remove any grease and impurities from the surface, the cleaning operation being followed by a washing in running water and rinsing in distilled water, after which the glass is placed in a shelf and dried in a stream of hot air.
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The gelatin solution, which is used for carrying out the process according to the invention, can be prepared as follows: 20 parts of pure phenol crystals are heated with 1 part of distilled water to form a clear solution, at which is added 4 to 8 parts of hard gelatin, when the latter is completely dissolved, the solution is filtered to remove dust or other impurities and applied cold to the glass, either by hand or by means of 'a coating machine,
Slightly impure phenol could be used instead of the previously mentioned pure crystals of phenol, in which case the water of dissolution is no longer necessary and the very low percentage of oils and impurities present in the phenol helps to prevent the dissolution. gelatin film on the glass should become too dry.
The gelatin thus treated forms a very strong and tenacious adhesive substance; it is not soluble in water, as is the case with gelatin dissolved in acetic acid, but on the contrary shows a tendency to rush, because phenol is a hardening agent in gelatin.
Furthermore, immersion in propyl alcohol or industrial alcohol causes immediate coagulation and, in these circumstances, a considerable increase in its adhesive properties. Therefore, the gelatin layer is not entrained , when immersed in industrial alcohol or propyl alcohol, but remains strongly attached to the glass and is not attacked by this treatment, thus ensuring the success- of the ar- mature or glass reinforcement. The product formed by the celluloid sheet and the coated glass sheets can then be termite by a slight pressure in the alcohol bath, followed by a new higher pressure in a hot pressa.
By the variant of the process in which a thin coating of the celluloid solution is applied to the gelatin pen layer. As long as the latter is still sticky, a perfect surface union of the two layers is obtained, so that the cellulou @
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adheres tightly to gelatin and cannot be separated from it.
When the celluloid layer sets, a certain proportion of the phenol is trapped and remains permanently in the gelatin layer, thus retaining its initial adhesive nature.
When the amyl acetate has been evaporated from the celluloid layer, a sheet of the treated glass is immersed, as in the previous example, in a bath of propyl alcohol or industrial alcohol, preferably in the first. because it has a higher dissolving power, a sheet of celluloid of the same dimensions as the stretched lever is then brought under pressure in contact with the surface of the glass covered with the coating. Another sheet of drawn glass, coated in the same way as the first, is placed on the other side, with the surface treated in tact with the celluloid, and it is gently crushed together. while keeping him immersed in alcohol.
When all the air bubbles between the surfaces have been removed, the whole is lifted out of the bath, placed between sheets of absorbent material, and placed in a press - capable of giving a pressure of 14 kg / cm2 and heated to 50 to 60 C in which it is left for 10 to 15 minutes. After its removal, it was found that it was impossible to separate the coated glass from the celluloid so that the glass was found to have been reinforced in a satisfactory and completely safe manner.
Another variant of the process involves the use of cullelose acetate instead of a sheet of celluloid as an intermediate sheet or reinforcement, in which case it becomes necessary to first treat the surface of the sheet of cellulose acetate. to ensure proper adhesion.
This is achieved by applying to the sheet or layer of cellulose acetate a coating of an ordinary gelatin solution containing 10% alcohol, or a thin coating of a celluloid solution containing celluloid. acetone, the latter acts as a solvent for α-.
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ceaate, so that the cellulose acetate sheet is covered with an outer film or surface of celluloid and the process is otherwise carried out in the same manner as when an intermediate sheet consisting entirely of celluloid is employed.
A characteristic of the process according to the invention for the manufacture of composite safety glass resides in the fact that although a lashing operation is carried out to seal the edges of the sheet, it is only resorted to as a precautionary measure and rather to prevent entry of moisture or impurities than the entry of air, since gelatin treated with phenol is not subject to weathering by the action of air like ordinary gelatin.
The luting is carried out in the usual manner, and the materials used in this operation of the process may consist of the following mixture: 20 parts of resin, 20 parts of beeswax and 1 part of tallow, melted to to form a clear liquid, to which 10 parts of precipitated lime are added, the mixture is heated and stirred until completely mixed, after which it is applied by hand or mechanically to the edges of the bed. composite sheet The luting mixture specified above sets into a hard and very adherent mass, impermeable to moisture, air and most reagents, and requiring a relatively high temperature to soften, other apart from this mass does not become brittle when cold, This mixture can also be colored,
as required, by the addition of colored powders while it is in the molten state.
CLAIMS.
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