BE356325A - - Google Patents

Description

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  Alliage résistant à l'action corrosive des agents chimiques, doué de bonnes propriétés mécaniques et particulièrement résistant aux efforts continus à haute température. 



   Dans le brevet belge N  274.058 du 19 décembre 1918,au,nom de la Société Demanderesse,il a été décrit la formation d'un alliage résistant particulièrement bien à l'action corrosive des agents ohimiques et doué de pro- priétés mécaniques égales à celles des meilleurs aciers. 

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   Dans le Brevet de perfectionnement belge   N 290.   



  437 du   28   août 1920, il a été revendiqué une extension de la teneur de certains éléments et une augmentation évén- tuelle de la teneur nécessaire en nickel (40% au lieu de   '25%).Il   a été en même temps revendiqué diverses   aoplica-   tions de ces alliages en vue de la fabrication de produits industriels notamment les accessoires de laboratoire sou- mis à l'action des gaz et les oanons de fusils inoxydables. 



   Le développement des appareils chimiques,em- ployés dans les réactions synthétiques en vue desquels avait été pris le brevet belge du 19 décembre 1918 N  274.059 et son brevet :de perfectionnement du 28 août 1920 N    290.438,   au nom de la Demanderesse, a conduit à examiner si les alliages définis aux brevets belges N  274. 058 et   290.437,   et déjà préconisés par leur tenue dans les gaz chauds, ne pourraient pas convenir. 



   Il a été reconnu qu'avec les teneurs en nickel de l'ordre des plus élevées prévues dans le brevet belge précité ? 274.058 des teneurs en Or de l'ordre des plus élevées prévues dans le brevet de perfectionnement belge précité ? 290.438 au brevet N  274.059 précité, et l'in- corporation de tungstène, ces alliages pouvaient convenir. 



   La présente invention a pour objet des alliages analogues à ceux prévus dans les breveta belges N 274.058 et 290.437 précités et comportant une nouvelle extension des teneurs en nickel et chrome qui pourraient atteindre respectivement 50 et 25%, et une diminution de la teneur en carbone qui pourrait être réduite à 0.1% et même au- dessous, ainsi que l'incorporation nécessaire de tungstène (   # 8%)   ou de molybdène (   #   5%). 

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   Les alliages comprendraient ainsi: 
Nickel 20 à 50% 
Chrome 10 à 25% 
Manganèse 1 à 5% 
Carbone < 1% 
Tungstène 0.5 à 8% 
Fer complément 
On peut remplacer les 0.5 à 8% de tungstène par 0.2 à 5% de molybdène, ou employer ces deux corps en addi- tion simultanée,soit 0.2 à 8% au total. 



   On améliore encore les propriétés,tout en fa- cilitant ltélaboration, en ajoutant à l'alliage ci-dessus défini, soit   0.2   à 1% de vanadium,soit 0.1 à 0.2% de ti- tane, ou 0.1 à 1% d'un mélange de vanadium et de titane. 



  On peut envisager également l'addition de cobalt de 0 à 10% en vue d'améliorer la résistance mécanique de l'alliage Les teneurs indiquées des éléments d'addition sont prises aux dépens de la teneur en fer. 



   Ces alliages se forgent très facilement.L'inter- valle de la température de forgeage est compris entre 1100 et 8500   .Il   est d'autant plus étendu dans ces limites que les teneurs en nickel,chrome et tungstène sont moins élevées. 



   Des expériences ont prouvé que ceux de ces alliages, qui ont des teneurs en nickel supérieures à 22%, en chrome supérieures à   18% ,   et en tungstène supérieures à 2% possèdent, jusqu'à 8000 au moins, des résistances re- marquables aux efforts mécaniques prolongés et aussi une parfaite résistance à la corrosion dans les gaz les plus divers employés dans les réactions chimiques à haute tempé- rature,tels que l'azote,l'ammoniac, l'hydrogène,l'oxyde de carbone,le méthane,le   méthanol,etc.....  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1.- Alliage résistant à l'action corrosive des agents chimiques,doué de bonnes propriétés mécaniques et particulièrement résistant aux efforts continus à haute température,caractérisé en ce qu'il comporte : @ Nickel 20 à 50% Chrome 10 à 25% Manganèse 1 à 5% Carbone < 1% Tungstène 0.5 à 8% Fer complément liage comme spécifié en 1 ,caractérisé en ce qu'on les 0. 5 à 8% de tungstène par 0.3 à 5% de molyb- dène où on emploie -.ces deux corps en addition simultanée en proportion de 0.2 à 8%.

   3.- Alliage comme spécifié en 1 ou 2 , caracté- risé en ce qu'on améliore.encore les propriétés, tout en facilitant l'élaboration, en ajoutant à l'alliage ci-des- sus défini,soit 0.2 à 1% de vanadium,soit 0.1 à 0.2% de titane, ou 0.1 à 1% d'un mélange de vanadium et de titane.

   4.- Alligge comme spécifié en 1 ,2 ou 3 , ca- ractérisé en ce qu'on ajoute de 0 à 10% de cobalt..