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Perfectionnements aux métiers à filer et métiers à tordre.
Cette invention est relative aux métiers continus à filer ou à tordre.
Elle concerne des perfectionnements apportés à ces métiers et vise plus particulièrement,d'une part, un mécanisme spécial pour donner la torsion au fil et.le renvider sur bobine et, d'autre part, la broche elle-même; l'invention porte,également,sur un dispositif destiné a. réduire au minimum les inconvénients dus à la rupture du fil qui se traduit par l'enroulement de la mèche autour du cylindre étireur.
Dans les métiers de ce genre connus à ce jour , ces opérations sont effectuées à l'aide d'une longue broche tournante qui porte, au-dessus du chariot, la
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bobine sur laquelle s'envide le fil et, à sa partie supérieure, l'ailette solidaire qui donne à la mèche / la 'torsion voulue. Lorsque la bobine est pleine,on est obligé de démonter l'ailette pour sortir la babine par la partie supérieure de la broche et la remplacer par une bobine vide.
Confomément à l'invention,, l'ailette solidaire de la broche tournante est remplacée par un dispositif tout à fa.iL indépendant de cette broche et il en résulte de grands avantages, non-seulement pour le remplacement des bobines pleines par des bobines vides, mais aussi pour la marche des opérations de filature et de torsion : on peut,notamment ..augmenter le nombre de tours des broches et le volume des bobines pleines et, d'une façon générale, réaliser un rendement très supérieur à celui du métier continu à filer ou à tordre ordinaire.
Il est à la, connaissance du demandeur que l'on a déjà préconisé un métier dans lequel l'ailette est montée indépendante, mais la broche est alors fixe et sert simplement à supporter la bobine.
Afin de bien faire comprendre l'invention, elle est décrite ci-après, mais ce à titre d'exemple seulement, en regard dos dessins annexés sur lesquels :
La fig. 1 est une vue en élévation d'un métier continu à filer, muni du nouveau dispositif montré en coupe sur la partie gauche.
La fig. 2 est une vue, partie en élévation,
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La fig. 3 est une vue d'une partie de ce méca- nisme après rotation de 90 autour de son axe.
La fige 4 est une vue, partie en élévation et partie e.n coupe, de la broche porte-bobine avec bobine
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mise en place.
La fig. 5 représente doux vues schématiques montrant le cone de torsion du fil dans le nouveau et dans l'ancien métier.
Le mécanisme de torsion comporte un disque horizontal 1 ( fig. 1 et 2 ) muni de deux tiges tubu- la.ires verticales creuses 2 et 3 dont une seule est utilisée, l'autre ne servant qu'à équilibrer la première ou à la remplacer, le cas échéant. Ce disque 1 , monté
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sur le turbo 4, tourne,pn.r l'ini:.em,3i,ire in roulements à billes 5 par exemple, dans la douille 6 bloquée dans la poutre supérieure fixe 7 du métier. Ce disque reçoit son mouvement de rotation du tambour 9 monté sur l'axe 10 ( fig. 1 ) par la cordelette 11 passant sur la. poulie de renvoi 12 et sur la poulie 13 qui est vissée sur le tube 4 et solidaire, par conséquent, du disque 1.
La mèche 14, âpre passage entre le? cylindres d'étirage 15 et travers les oeillets 8, pénètre dans le tube 4 ( fig. 2 ) , puistraverse l'oeillet 16 à l'extré- mité de la tige 2, après avoir été préalablement guidée ou non, suivant les besoins et aussi suivant la nature du fil, par les diverses queues de cochon 17 et 18. Chaque tour fait par le disque 1 correspond donc à une torsion de un tour pour le fil.
D'autre part, la broche 19 ( fig. 4 ) peut librement tourner autour de son axe dans un support 20 bloqué par l'écrou 21 sur le chariot mobile 22 du métier.
Cette broche 19 reçoit un mouvement rapide de rotation ( fig, 1 ) du tambour 9 par la cordelette 23 qui passe sur la poulie de renvoi 121 et, de là, sur la poulie 24
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'olidf1.h'o do Il 11;:'Qr1ho. Pur puiho d rj aofcrt) sh ' 0 , e7, ii , t Y'1 rapide et du phénomène gyroscopique qui en résulte,l'axe
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de la, broche resteparfaitement fixe sans subir aucune vibration.
La. bobine 25 repose librement sur la broche.
Elle comporte une rainure circulaire 26, dans la.quelle s'engagent des ressorts 27 qui l'empêchent de se déplacer en hauteur pendant la rotation; pour la mise en place, ces ressorts passent par les encoches 28 ( fig. 4 ) ménagées en deux points diamétralement opposés dans l'épaulement circulaire 29 de la. bobina.
Comme il ressort de la figure 1, la bobine 25 a le mené axe géométrique que le mécanisme de torsion et, dans son mouvement ascendant etdescendant communiqué par le chariot mobile 22, elle passe, s'élève et descend entre les deux tiges verticales 2 et 3. Le fil, au sortir de l'oeillet 16, s'envide sur la bobine 25 à laquelle il communique un mouvement de rotation, freiné à la manière habituelle pour obtenir lerapport de vitesse convenable entre le disque 1 et la, bobine 25. Le chariot' mobile 22 est soulevé par l'action de la chaîne 30 qui est attachée à la colonne 31 solidaire du chariot et commandée par le secteur 32 animé d'un mouvement alternatif convenable autour de son axe de rotation 33; le mouvement de descente du chariot a lieu sous l'action de son poids.
On a indiqué en 22' et en 25',les positions supérieures du chariot mobile 22 et de la bobine 25.
Pour rempl cer les bobines pleines par des vides, on arrête le métier lorsque le chariot atteint sa position inférieure; ce remplacement ne nécessite aucun démontage, contrairement à ce qui a lieu avec les métiers à ailettes; il en résulte une notable économie de temps.
Les nouvelles dispositions adoptées présentent d'autres avantages encore, comme il ,ressort de ce qui suit:
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Dans les anciens métiers, l'extrémité supérieure de la longue broche est surchargée par l'ailette assez lourde et insuffisamment équilibrée, qu'il faut constamment dévisser et re-visser pour le remplacement des bobines: de plus, cette même broche comporte la charge de la bobine, pleine de fil au moment où le chariot occupe sa position supérieure. Grâce au nouveau dispositif, on réalise une grande stabilité des divers organes,et notamment de l'axe de la broche permettant de donner au fil un parcours régu- lier et d'écarter toute possibilité de casse : les vitesses de rotation peuvent être augmentées, d'où augmentation du rendement du métier.
Dans les métiers connus, le fil 14a ( fig. 5 ) à partir du guide 8a, a un parcours qui s'éloigne' de l'axe géométrique do la broche 19a, de sorte qu'il se trouve soumis à l'action de la force centrifuge,dans les parties où il n'est pas soutenu. Il s'ensuit le phénomène connu du " ballonnement " qui est fonction de la distance 8a- 16a qui sépare les appuis 'du fil.
Cette distance est 'nécessaire- - ment grande dans un métier ordinaire à ailettes, parce qu'il faut réserver au-dessus de l'ailette,l'emplacement néces- saire pour son démontage et pour le dégagement des bobines pleines et qu'ainsi on ne peut pas rapprocher l'oeillet - guide 8a de l'ailette 2a - 3a ( fig. 5 ). Avec le.nouveau dispositif,au contraire, le guide inférieur 8 peut être très rapproché de la .poulie 13, puisque le mécanisme de torsion n'a pas à être démonté. De plus, le fil 14 suit l'axe géométrique de l'ensemble jusqu'à sa sortie du disque 1 en S, la hauteur h du cône de torsion.
Sa est plus petite que la hauteur ha du cône de tors.ion SaCa dans l'ancien,métier et, par suive,le ballonnement est
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d'augmenter la vitesse de rotation.
De tout ce qui précède, il ressort que l'on réalise des vitesses de rotation considérables, pouvant atteindre, on filage mouillé, 9.000 tours do broche à la minute sur des métiers dans lesquels les broches sont distantes de 6,5 c/m,avec une hauteur de bobine de 9 c/m; dans les anciens métiers, avec une hauteur de bobine maximum de 6 c/m seulement, la vitesse n'est que de 4.000 tours à la minute.
Mais du fait de ces vitesses de rotation consi- dérables, il est indispensable de prévoir un dispositif permettant de réduire au minimum les inconvénients qui résultent de la, rupture du fil, inconvénients qui ne constituent pas une grande gêne dans les anciens métiers à vitesse de rotation relativement faible,. On sait qu'en cas de rupture du fil, la mèche s'enroule et s'emmêle autour du cylindre-étireur inférieur qui continue à tourner, ce qui oblige l'ouvrière à enlever le fil enroulé autour de ce cylindre. Pour éviter cette opération, on place sous le cylindre inférieur 15,un petit rouleau 34 de même largeur dont l'axe est monté sur l'extrémité du levier coudé 35.
Ce levier oscille autour du pivot 36 et comporte à son autre extrémité un petit contre-poids 37 qui presse le rouleau 34 contre le cylindre-étireur 15.
Si le fil casse, la mèche 14, enroulée autour de ce cylindre-étireur 15,se dévide et s'envide sur le petit rouleau 34, de sorte que le cylindre-étireur reste toujours propre; l'ouvrière peut ainsi rattacher le fil cassé, sans en etre empéchéc par la vitesse du métier tournant .
Bien entendu, sans sortir des limites de l'in- vention, on peut lui apporter boutes les modifications qui n'en altèrent pas l'esprit. En particulier, la manière
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d'obtenir les mouvements de rotation.du disque 1,d'une part, de la broche 19, de l'autre, peut être quelconque, ainsi que les montages, avec ou sans 'billes, de ces pièces.
REVENDICATIONS
1 - Métier continu à filer ou à tordre,caractérisé par un mécanisme spécial pour donner la torsion au fil, indépendamment de la broche tournante et de la bobine sur laquelle s'envide le fil.
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Improvements in spinning and twisting looms.
This invention relates to continuous spinning or twisting looms.
It relates to improvements made to these looms and more particularly aims, on the one hand, at a special mechanism to give the twist to the yarn and to wind it up onto the spool and, on the other hand, the spindle itself; the invention also relates to a device for a. minimize inconvenience due to wire breakage which results in the wick being wound around the draw cylinder.
In trades of this type known to date, these operations are carried out using a long rotating spindle which carries, above the carriage, the
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spool onto which the thread is emptied and, at its upper part, the integral fin which gives the wick / the desired twist. When the reel is full, we have to dismantle the fin to take the chuck out through the upper part of the spindle and replace it with an empty reel.
In accordance with the invention, the fin integral with the rotating spindle is replaced by a device completely independent of this spindle and this results in great advantages, not only for the replacement of full coils by empty coils. , but also for the operation of spinning and twisting operations: it is possible, in particular ... to increase the number of turns of the spindles and the volume of the full spools and, in general, to achieve a much higher yield than that of the loom continues to spin or twist ordinary.
It is to the knowledge of the applicant that we have already recommended a trade in which the fin is mounted independently, but the spindle is then fixed and serves simply to support the coil.
In order to make the invention clearly understood, it is described below, but this by way of example only, with reference to the appended drawings in which:
Fig. 1 is an elevational view of a continuous spinning machine, fitted with the new device shown in section on the left part.
Fig. 2 is a view, part in elevation,
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Fig. 3 is a view of part of this mechanism after rotation of 90 around its axis.
Fig 4 is a view, part in elevation and part in section, of the spool pin with spool
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setting up.
Fig. 5 represents gentle schematic views showing the twist cone of the yarn in the new and in the old loom.
The torsion mechanism comprises a horizontal disc 1 (fig. 1 and 2) provided with two vertical hollow tubular rods 2 and 3, only one of which is used, the other only serving to balance the first or the second. replace, if necessary. This disc 1, mounted
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on the turbo 4, turns, pn.r the ini: .em, 3i, ire in ball bearings 5 for example, in the bush 6 blocked in the fixed upper beam 7 of the loom. This disc receives its rotational movement from the drum 9 mounted on the axis 10 (Fig. 1) by the cord 11 passing over the. return pulley 12 and on pulley 13 which is screwed onto tube 4 and therefore secured to disc 1.
The wick 14, rough passage between the? drawing cylinders 15 and through the eyelets 8, enters the tube 4 (fig. 2), then passes through the eyelet 16 at the end of the rod 2, after having been previously guided or not, according to the needs and also depending on the nature of the wire, by the various pigtails 17 and 18. Each turn made by the disc 1 therefore corresponds to a twist of one turn for the wire.
On the other hand, the spindle 19 (fig. 4) can freely rotate around its axis in a support 20 blocked by the nut 21 on the movable carriage 22 of the loom.
This spindle 19 receives a rapid rotational movement (fig, 1) of the drum 9 by the cord 23 which passes over the return pulley 121 and, from there, over the pulley 24
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'olidf1.h'o do Il 11;:' Qr1ho. Pur puiho d rj aofcrt) sh '0, e7, ii, t Y'1 fast and of the resulting gyroscopic phenomenon, the axis
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of the spindle remains perfectly fixed without undergoing any vibration.
The spool 25 rests freely on the spindle.
It has a circular groove 26, in la.quelle springs 27 engage which prevent it from moving in height during rotation; for installation, these springs pass through the notches 28 (FIG. 4) formed at two diametrically opposed points in the circular shoulder 29 of the. coil.
As can be seen from Figure 1, the coil 25 has the geometric axis driven as the torsion mechanism and, in its upward and downward movement communicated by the movable carriage 22, it passes, rises and descends between the two vertical rods 2 and 3. The wire, coming out of the eyelet 16, empties onto the spool 25 to which it communicates a rotational movement, braked in the usual way to obtain the appropriate speed ratio between the disc 1 and the spool 25. The mobile carriage 22 is lifted by the action of the chain 30 which is attached to the column 31 integral with the carriage and controlled by the sector 32 driven by a suitable reciprocating movement around its axis of rotation 33; the lowering movement of the carriage takes place under the action of its weight.
The upper positions of the movable carriage 22 and of the reel 25 have been indicated at 22 'and 25'.
To replace the full coils with empty ones, the loom is stopped when the carriage reaches its lower position; this replacement does not require any disassembly, unlike what takes place with finned looms; this results in a notable saving of time.
The new provisions adopted have further advantages, as can be seen from the following:
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In the old trades, the upper end of the long spindle is overloaded by the rather heavy and insufficiently balanced fin, which must constantly be unscrewed and re-screwed for the replacement of the coils: moreover, this same spindle carries the load. of the spool, full of thread when the carriage occupies its upper position. Thanks to the new device, great stability is achieved for the various components, and in particular for the axis of the spindle, making it possible to give the wire a regular course and to eliminate any possibility of breakage: the rotation speeds can be increased, hence increase in the yield of the trade.
In the known trades, the wire 14a (fig. 5) from the guide 8a has a path which moves away from the geometric axis of the spindle 19a, so that it is subjected to the action of centrifugal force, in the parts where it is not supported. This results in the known phenomenon of "ballooning" which is a function of the distance 8a-16a between the thread supports.
This distance is' necessarily large in an ordinary loom with fins, because it is necessary to reserve above the fin, the place necessary for its dismantling and for the release of the full coils and that thus the eyelet - guide 8a cannot be brought closer to the fin 2a - 3a (fig. 5). With the new device, on the contrary, the lower guide 8 can be very close to the .poulie 13, since the torsion mechanism does not have to be removed. In addition, the wire 14 follows the geometric axis of the assembly until it exits the disc 1 in S, the height h of the torsion cone.
Sa is smaller than the height ha of the torsion cone. SaCaion in the old, loom and, therefore, the bloat is
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to increase the speed of rotation.
From all the above, it emerges that one achieves considerable rotational speeds, which can reach, with wet spinning, 9,000 spindle revolutions per minute on looms in which the spindles are separated by 6.5 c / m, with a coil height of 9 c / m; in the old trades, with a maximum coil height of only 6 c / m, the speed is only 4,000 revolutions per minute.
But because of these considerable rotational speeds, it is essential to provide a device making it possible to reduce to a minimum the drawbacks which result from the breaking of the wire, drawbacks which do not constitute a great hindrance in the old looms at high speed. relatively low rotation ,. It is known that in the event of wire breakage, the wick winds up and becomes tangled around the lower stretching cylinder which continues to rotate, which obliges the worker to remove the wire wound around this cylinder. To avoid this operation, a small roller 34 of the same width is placed under the lower cylinder 15, the axis of which is mounted on the end of the angled lever 35.
This lever oscillates around the pivot 36 and comprises at its other end a small counterweight 37 which presses the roller 34 against the stretching cylinder 15.
If the thread breaks, the wick 14, wound around this stretching cylinder 15, unwinds and empties on the small roller 34, so that the stretching cylinder always remains clean; the worker can thus reattach the broken thread, without being prevented by the speed of the rotating loom.
Of course, without departing from the limits of the invention, modifications can be made to it which do not alter the spirit thereof. In particular, the way
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to obtain the rotational movements of the disc 1, on the one hand, of the spindle 19, on the other, can be any, as well as the assemblies, with or without 'balls, of these parts.
CLAIMS
1 - Continuous spinning or twisting loom, characterized by a special mechanism to give the twist to the yarn, independently of the rotating spindle and the spool on which the yarn is emptied.