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Perfectionnements aux procédés et appareils pour la séparation de graines.
La présente invention concerne la séparation les unes' des aùtres des semences ou graines despèces dif- férentes ou-de semences ou graines de même espèce mais de . qualités différentes. Dans cette séparation, il importe tout particulièrement de séparer les semences ou graines vides de celles qui ont une valeur pour le semis, et il est de même très important de séparer des graines parfai- tement mûres, possédant une forte vitalité, de graines non mûres ou. autrement défectueuses, le' tout dans le but ' que les graines ou semences destinées aux semis soient non seulement débarrassées des graines vides, mais aient aussi des qualités de vitalité et de germination telles qu'elles, donnent la meilleure récolte possible.
En règle générale des graines de différentes
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espèces de plantes diffèrent plus ou moins de poids spé- cifique, et ceci est aussi le cas pour des qualités diffé- rentes de graines de la même espèce, et on a déjà proposé de tirer partie de ces différences de poids spécifique pour classifier ou trier les graines, en les immergeant dans un liquide de poids spécifique tel que les,graines plus lé- gères flottent dans ou sur le liquide, tandis que les graines plus lourdes coulent.
Les procédés et appareils décrits dans les bre- vets déposés aux Etats-Unis d'Amérique les 4 février 1928, n 16. 981 (reissue) et 15 février 1928, n 17.003 (reis- sue), au nom de Harry R. Warren, sont basés sur le principe de la séparation par gravité. Mais il existe certaines graines d'espèces différentes qui sont si semblables de grandeur et de poids, qu'il est difficile de les séparer de manière effective dans une solution de gravité, et ceci est le cas dans une grande mesure pour des qualités diffé- rentes de certaines des mêmes espèces de plantes, particu- lièrement de l'alf alfa, du trèfle et d'autres léguminacées.
Dans certaines, catégories de semences, telles.que les légu- minacées.mentionnées ci-dessus, les meilleures graines, pos- sédant la plus forte vitalité et capables, en conséquence, de donner la meilleure croissance lorsqu'elles sont plan- tées, ont une enveloppe extrêmement dure, tandis que des graines non mftres inférieures, de faible vitalité, ont une' enveloppe relativement tendre. Il en résulte que les grai- nes inférieures, une fois semées ou plantées, absorbent ra- pidement l'humidité et germent rapidement, tandis que les graines supérieures ont besoin d'un temps long (parfois un an et plus) pour germer en raison de leur enveloppe dure et résistant à l'humidité.
C'est pourquoi'on a essayé de hâ- ter la germination des graines de qualité supérieure en "scarifiant" ces graines, afin que l'humidité essentielle pour la germination puisse pénétrer plue'rapidement les en- veloppes. Cette scarification de la graine n'est pas
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avantageuse car on a trouvé qu'il est difficile de acari- fier les graines uniformément, certaines étant trop forte- ment scarifiées, d'autres insuffisamment. De plus, à moins de séparer,les graines de qualité supérieure des graines de qualité inférieure avant la scarification, ces derniè- res sont scarifiées et endommagées.
L'avantage du plan- teur de semence pure, possédant le maximum de vitalité et de propriétés de germination, est évident, et de même il est évidemment désirable d'avoir des graines, telles que le froment, le maïs, etc... parfaitement classifiées ou triées en ce qui concerne leur qualité, car la présence de graines inférieures, mélangées à celles de qualité supé.. rieure, abaisse inévitablement le prix que l'on peut obte- nir pour ces dernières, que les graines soient vendues com- me semence ou pour d'autres utilisations.
La présente invention a pour objet un procédé et un appareil, grâce auxquels des semences ou graines d'espè- . ces différentes peuvent être classifiées ou séparées les unes des autres de manière effective, tandis que des grai- r.es des mêmes espèces peuvent être classifiées ou triées de" manière précise d'après leur qualité. L'invention a égale- ment pour objet un procédé et un appareil qui assurent une exploitation économique sur une échelle,industrielle.
Dans ce but, l'invention comprend premièrement un procédé de séparation, ou,de classification ou triage,,' en catégories séparées, de semences ou graines de la même espèce ou d'espèces différentes et de poids spécifique à peu près égal, en traitant l'ensemble de la masse de grai- nes à classifier ou trier de façon à modifier la flottabi-, lité relative des différentes classes, et à immerger ensui. te les graines dans un liquide de poids spécifique tel qu'une, classe de graines se dépose dans ce liquide, tandis ', que dès graines d'une autre classe flottent dans ou sur ce liquide, de sorte que les classes ou catégories de graines sont formées en couches suivant leur flottabilité relative,
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pour enlever ensuite les couches,
sans troubler l'autre ou les autres couches.
La méthode de traitement de¯la masse de graines pour modifier la flottabilité relative des différentes . classes de la masse, dépend du genre ou des genres de grai- nes à classifier ou trier, et"de leurs caractéristiques 'physiques différentes. Des graines de certaines espèces de plantes absorbent l'humidité plus rapidement que d autres, et avec certaines espèces, notamment les léguminacées, les graines d'une classe, par exemple celles non mures et de nature maladive, absorbent l'humidité plus rapidement que celles d'une autre classe,.par exemple les graines pari'ni.. tement mûres à grand pouvoir de germination.
Avec toutes les graines de cette nature générale, le traitement préféré pour modifier la flottabilité'relative des différente^ clas- ses consiste à plonger l'ensemble de la masse de graines dans un liquide possédant un poids spécifique inférieur à celui du liquide séparateur à employer, ainsi que décrit 'dans le brevet américain n 17.003, ci-dessus mentionné.
On a trouvé que si on plonge les graines dans de'l'eau à une température de 26,5 à 38 C pendant un temps de quinze à trente cinq minutes, on obtient des résultats excellents, mais il faut expressément noter que l'invention n'est pas limitée à l'emploi d'eau comme liquide humectant, ni à la température ou à la durée de l'immersion, car ces données varient suivant des conditions différentes. On a trouvé par exemple que si des graines d'alfalfa sont plongées dans , de l'eau à une température de 32,2 C pendant vingt minutes, les graines non mûres ou malades absorbent l'eau en raison de leurs enveloppes relativement tendres, tandis que les meilleures graines bien mûres, absorbent peu ou pas d'eau, en raison de leurs enveloppes dures et siliceuses.
Il en résulte un changement de.la flottabilité relative des deux classes de graines, et lorsque l'ensemble de, la masse de . graines est immergé dans un liquide, dont le poids spécifique
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est quelque peu supérieur à celui de l'eau, les deux clas- ses de graines se séparent aisément l'une de l'autre ét forment des couches dans ce liquide.
De plus, on trouve. que les semences à enveloppe dure de qualité supérieure, qui ont été soumise's à cette opération de trempe et après - séparation ont été séchées, après séparation à une tempé- rature d'environ 65,5 C, ainsi que décrit dans ce ,qui va suivre, germent beaucoup plus rapidement que les semences de même qualité qui n'ont pas subi ce traitement, et ce sans opération préalable de scarification.
Bien que le traitement de trempe ou d'immersion' soit effectif pour changer la flottabilité relative de certaines classes de graines, on peut, pour d'autres clas-' ses, tirer partie de caractéristiques physiques autres.
Les graines de certaines espèces de plantes comportent un revêtement qui étant humide devient collant et glutineux.
Les graines de la famille du plantain, du sarrazin et du cresson sont des exemples de cette classe. Lorsqu'on dé- sire changer la flottabilité relative d'une masse de grai- nes qui comprend des graines de cette classe, la masse est d'abord humidifiée, de sorte que le revêtement des graines de cette classe devient collant ; la masse est ensuite traitée avec une matière finement divisée, telle que du sable . marin très fin, dont le poids spécifique est supérieur à ce- lui des graines à revêtement collant traitées. La matière plus lourde, telle que le sable marin, adhère aux graines collantes en y formant un enduit dans le genre d'un ciment, mais n'adhère pas aux graines des classes qui ne possèdent pas de revêtement collant.
Ceci provoque un changement dans la flottabilité relative des deux classes et facilite la séparation d'un mélange de ces deux classes dans un liquide de poids spécifique convenable, dans lequel les graines. plus lourdes revêtues de sable se déposent, tandis que les graines non revêtues, plus légères, flottent dans ou sur ce liquide.
Bien que, ainsi qu'indiqué ci-dessus, on puisse
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tirer partie de différentes caractéristiques physiques pour provoquer un changement dans la flottabilité relative des différentes classes de graines,' avant de les séparer en se servant d'un liquide de gravité, on a trouvé qu'en règle générale, mais non pas invariable, on peut modifier la flottabilité relative de graines nuisibles et de semen- ces de valeur, en les immergeant dans l'eau chaude, de ma- de nière à rendre facile la séparation/ces graines nuisibles des graines et semences de valeur au moyen d'un liquide de gravité approprié.'
L'invention comprend deuxièmement un réservoir ou récipient convenable comportant des cloisons inférieure et supérieure foraminées', entre lesquelles on introduit les graines,
et des moyens pour faire passer de l'eau vers le haut et vers le bas à travers ces cloisons et les grai- nes, dans le but de laver ces dernières, l'eau étant ensui- te enlevée en laissant les graines entre ces'cloisons, où elles peuvent, si on le désire, être soumises à un procédé de séparation.
L'invention comprend troisièmement un réservoir .ou récipient convenable comprenant des moyens pour y intro- duire des graines, de préférence par en haut, et des moyens pour introduire un liquide de gravité de préférence par en dessous, de sorte que les graines sont séparées en couches, ainsi que des moyens pour enlever chaque couche avec le liquide de gravité qui l'enveloppe sans toucher à la cou- che ou aux couches restantes, le tout combiné avec des mo- yens pour enlever les graines, de chaque couche, du liqui- de qui les enveloppe, et pour.transférer ensuite les grai- nes à un séchoir convenable,et le liquide à un réservoir collecteur pour sa réutilisation.
Pour enlever lesgrai- nes du liquide qui les enveloppe, les graines et le liquide sont de préférence déchargées du récipient de séparation dans un panier foraminé, d'où le liquide.passe à un réser- voir'-collecteur, après quoi-les graines sont de.préférence
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conduites à une machine centrifuge qui enlève le liquide - retenu dans la masse des graines et le ramène au réservoir collecteur. Les graines sont ensuite arrosées d'eau propre, pendant qu'elles se'trouvent encore dans la centrifugeuse, pour enlever tout liquide de gravité encore adhérent aux graines, l'eau d'arrosage passant de la centrifugeuse à un réservoir approprié pour être employée à la préparation de nouvelles charges de liquide de gravité.
De la centrifu- geuse, les graines lavées passent de préférence à un sé- choir à air chaud et de là à une machine à mettre en sacs.
Le poids spécifique des semences et graines, à séparer dans une installation commerciale, varie dans des limites étendues, et le poids spécifique du liquide sépa- rateur utilisé dans le réservoir séparateur doit être con- venablement réglé pour suffire à ces conditions extrêmement variables, de sorte que l'invention comprend :
Quatrièmement, un réservoir séparateur, de pré- férence sur'un plancher supérieur, et une série de réser- voirs collecteurs, de préférence sur un plancher inférieur, pour des ablutions de séparation par gravité dont les poids spécifiques sont gradués de la plus basse à la plus haute gravité requise, avec des liaisons de chaque réservoir col- lecteur au réservoir séparateur (de préférence par un ré- servoir intermédiaire), et des liaisons de retour du réser- voir séparateur à chaque réservoir collecteur, en combinai- son avec une source de force (par exemple de l'air compri- mé) pour élever le liquide de gravité des réservoirs col- lecteurs au réservoir séparateur, l'application de la force étant contrôlée par un dispositif de sélection, par exemple un commutateur manoeuvré par l'opérateur au réservoir sépa- rateur.
Le retour du liquide de gravité du réservoir sépa- rateur à son réservoir collecteur se fait par pesanteur et par l'emploi d'un entonnoir distributeur dans les liaisons de retour. Chacun des réservoirs collecteurs est de pré- férence pourvu de moyens, par exemple un serpentin de
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vapeur, pour chauffer le liquide qu'il contient, et, chaque réservoir collecteur est équipé de préférence d'un flotteur portant un disque en matière foraminée pour empêcher le li- quide, qui pénètre dans le haut du réservoir, d'agiter le dép$t se trouvant dans le fond du réservoir.
Dans certains cas, on peut employer comme liquide ,de gravité uh liquide pur tel que de l'eau ou de l'alcool, mais, dans l'application industrielle, on préfère des solu- tions d'un sel ou d'un sucre, car le poids spécifique de la solution peut être facilement contrôlé par la concentration de la solution.
Par le terme "liquide de gravité" tel qu'employé dans la présente description, on entend tout liquide, solu- tion ou autre, employé pour stratifier différentes classes de graines conformément à leurs poids spécifiques relatifs.
L'invention comprend cinquièmement un réservoir ou autre récipient, conjointement avec des moyens pour chauf- fer l'eau dans le réservoir, un deuxième réservoir-ou réci- pient pour tremper les graines, des'liaisons entre ces réser- voirs, un réservoir de séparation à gravité, relié au réser- voir de trempe, avec des moyens grâce auxquels une force, de préférence de l'air comprimé, peut être employée pour trans- férer de l'eau de ce réservoir d'eau à ce réservoir de trem- pe, et de ce dernier réservoir au réservoir' séparateur, et des moyens pour ramener'l'eau du réservoir séparateur au- réservoir d'eau ou à l'évacuation, suivant qu'on désire.
On se sert de préférence de plusieurs réservoirs de trempe, com- portant chacun des liaisons avec les-réservoirs d'eau et sé- parateur, et on a prévu des moyens de 'sélection, sous le con- trôle de l'opérateur, dans le but- de pouvoir diriger l'eau à volonté dans l'un quelconque des-réservoirs de trempe, et de pouvoir transférer les graines trempées et l'eau à volonté d'un réservoir de trempe quelconque au réservoir séparateur.
.Ceci permet d'enlever une.charge de graines d'un réservoir de trempe pour la traiter dans le réservoir séparateur,
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pendant'que-d'autres charges de graines sont traitées dans j'autres réservoirs de trempe, en accélérant ainsi grande- . ment les opérations et en augmentant la capacité de l'ins- tallation . Les réservoirs de trempe et le réservoir sépa- rateur se trouvent de préférence dans une position élevée, et le réservoir d'eau à un niveau bas afin que l'eau puisse retourner par gravité à ce dernier réservoir.
L'invention comprend en outre certaines combinai- sons d'éléments et de dispositions des parties, le tout ain- si qu'explicitement décrit dans la suite.
L'appareil pour la mise en oeuvre de l'invention est susceptible de plusieurs réalisations mécaniques, dont: l'une est représentée sur les dessins ci-joints, mais il faut noter que ces dessins ne sont que des exemples et ne lefinissent pas les limites de l'invention. De même, les rèthodes décrites peuvent être mises en oeuvre à l'aide de diverses formes d'appareils, tandis que certaines opérations peuvent être supprimées sans s'écarter e la portée de l'in-' vention. En conséquence, bien que les méthodes et appareils .soient décrits en détail, il faut noter que cette descrip- cion particulière et détaillée n'est pas destinée à limiter
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1 t inveyitlon.
' Dans ces dessins :
La fig. 1 est une élévation schématique de l'appa- reil de l'invention.- La fig. 2 est une vue schématique d'u. ne élévation d'une partie de la fig. 1, la nourrice étant représentée quelque peu au-dessous de sa position exacte, dans le but de montrer clairement les tuyaux reliant cette nourrice aux divers réservoirs.- La fig. 3 est une vue en coupe verticale du réservoir séparateur. - La fig. 4 est une vue perspective de l'une des soupapes-de contrôle pré- vues dans le réservoir séparateur.- La fig. 5 est une tue perspective de la colonne ou mohtant central du réser- voir séparateur.- La fig. 6 est une vue perspective de l'anneau d'injection d'air dans le réservoir séparateur.-
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La fig.
7 est une vue en plan de dessusdu réser- voir séparateur. - La fig. 8 est une perspective de détail, du panier recevant les graines, situé dans la partie infé0 rieure du réservoir séparateur et de la valve ou clapet qui le contrôle.- La fig. 9 est une vue perspective de l'agita- teur utilisé dans le réservoir séparateur. - La fig. 10 mon- tre un panier de réception des graines situé au dessous de l'agitateur.- -La fig. 11 est une coupe horizontale suivant la ligne 11-11 de la fig. 10.- La fig, 12 est une coupe verticale de l'un des réservoirs collecteurs et illustre la construction générale de tous ces réservoirs.-- La fig.
13 est une élévation latérale, des parties étant arrachées,, du commet de l'un des réservoirs collecteurs et du moteur- emplo- yé pour actionner la soupape contrôlant l'arrivée d'air com- primé dans le haut de ce réservoir.- La fig 14 est une vue en plan de dessus de la fig. 13.- La fig, 15 est une coupe horizontale de la fig. 12 suivant la ligne 15-15. La fig.
16 est une perspective du flotteur employé dans la plupart des réservoirs collecteurs.- La fig. 17 est une élévation .d'une variante d'une partie de 1!appareil.
De mêmes signes de'référence -désignent des parties semblables dans toutes les figures des dessins. Dans la for- me préférée d'appareil représentée sur les dessins, le réser- voir séparateur, dans lequel les graines ou'semences sont séparées ou triées, est monté au point le plus él'evé de l'installation, les réservoirs collecteurs pour les divers liquides sont établis sur le plancher le plus bas de l'ins- tallation, et on se sert de moyens moteurs convenables, re- présentés à titre d'exemple comme un système d'air comprimé, pour élever le liquide des réservoirs collecteurs; lorsqu'on désire s'en servir dams le réservoir,séparateur.
Cette dis- position comporte l'avantage que les,-liquides peuvent retour- ner du réservoir séparateur aux réservoirs collecteurs par gravité;, de même, les graines,-après.avoir été séparées et triées,, peuvent être transférées du réservoir séparateur'par
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gravité aux diverses parties de l'appareil employées pour'les débarrasser du liquide, les sécher, etc...
Dans la fige 2, A désigne un réservoir séparateur;' B désigne un réservoir contenant un liquide do gravité et ' relié au réservoir séparateur dans le but de pourvoir trans- férer le liquide de gravité du réservoir collecteur au réser- voir séparateur, et pour le ramener si on désira du réservoir séparateur par gravité au réservoir collecteur- B, 0 désigne un réservoir d'eau pure, relié lui aussi de manière convena- ble au réservoir séparateur , afin de pouvoir faire passer de l'eau à travers les graines dans le but de les aver.
D et E dé3ignent des réservoirs d'écoulement reliés tous deux à la base et au sommet du réservoir séparateur A, afin de pou- voir faire couler vers le haut à travers le réservoir sépa- rateur et dans les réservoirs d'écoulement, soit du liquide de gravité, soit de l'eau.
F désigne une nourrice' à laquelle le réservoir séparateur et tous les réservoirs B, C, D et E; ainsi qu'un réservoir additionnel G, décrit dans la suite, sont reliés par,des tuyautages convenables, afin de pouvoir faire passer. le contenu de l'un quelconque de ces réservoirs à la culotte et de là au réservoir séparateur, ou du réservoir sé- parateur A de retour au réservoir d'où il est venu ou à un autre réservoir quelconque, suivant qu'on désire, les tuyaux de liaison étant commandés par des vannes convenables, vannes qui peuvent être, et sont, dans la plupart des cas, comman- dées par une conduite d'air comprimé contrôlée d'un tableau de distribution H pour l'opérateur. Les réservoirs J (fig.
1) sont 'prévus pour la trempe de certaines classes de graines dans le but de modifier' leur flottabilité relative avant de les transférer au'réservoir séparateur A.
Dans le but d'amener des liquides de gravité de densité variable ou graduée au réservoir collecteur B et de-' là au réservoir séparateur A, on a prévu plusieurs réservoirs- collecteurs de liquide de gravité 1, 2, 3, 4,5, 6, 7 et 8,
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et ils sont établis de préférence sur le plancher inférieur, de l'installation, chacun de ces réservoirs étant relié par un tuyau menant de la partie inférieure de ce réservoir, au sommet du réservoir B, ces divers tuyaux étant désignés par 1',2',3',4', 5', 6', 7' et 8', On se sert pour transférer le liquide de gravité des réservoirs collecteurs
1 à 8 au réservoir B, de moyens moteurs appropriés, dans le présent exemple un système à air comprimé comportant des branchements qui pénètrent dans le haut des réservoirs col- lecteurs 1 à 8.
L'opérateur placé au tableau de distribution
H choisit le réservoir collecteur particulier d'où il désire transférer le liquide de gravité au réservoir B, et provoque l'opération par des tuyaux de commande d'air 9, représentés en pointillé sur la fig. 1, tuyaux qui contrô- lent le fonctionnement d'un moteur, décrit dans la suite, prévu sur le sommet de chaque réservoir collecteur. Grâce à cette disposition, l'opérateur peut, de sa position au réservoir séparateur, transférer, de l'un quelconque des réservoirs collecteurs, le liquide de gravité particulier le plus approprié pour effectuer la séparation de la clas- se particulière de graines traitée dans le réservoir sépa- rateur.
Après cette séparation, le liquide de gravité peut être ramené, par gravité, au moyen de liaisons décrites dans la suite, aux réservoirs collecteurs particuliers, d'où il avait été élevé au réservoir B.
Comme opération préliminaire dans la séparation ou classification des graines dans le réservoir sépara- teur, il est préférable de laver les graines dans de l'eau pure,.l'eau étant transférée, de préférence par press ion d'air, du réservoir C au réservoir séparateur A. De même, lorsqu'on désire modifier la flottabilité relative des graines à séparer, elles sont trempées dans les réservoirs J. L'alimentation d'eau pour.le réservoir C et les réser- voirs J est contenue dans un réservoir 10, établi de préfé- rence sur le plancher inférieur, réservoir qui comporte un
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tuyau 10' menant de sa partie inférieure au'sommet-du réser- voir 0, et ce dernier est relié par un tuyautage convenable
11, partant de sa partie inférieure, aux réservoirs de trem- pe J.
Le transfert d'eau du réservoir 10 au réservoir C et de ce dernier aux réservoirs de trempe J, se fait par une pression d'air débitée au sommet des réservoirs respectifs
10 et C, pression d'air qui est contrôlée du tableau de dis- tribution H par les tuyaux de contrôle d'air 9 indiquésen pointillé sur la fig. 1, d'une manière semblable au contrôle ,des réservoirs 1 à 8 inclusivement. Le mécanisme particulier pour effectuer ce contrôle sera plus explicitement décrit dans ce qui va suivre.
Les graines qui sont trempées dans les réservoirs
J peuvent être transférées, conjointement avec l'eau de trem-' pe, des réservoirs de trempe J au réservoir séparateur A, par un tuyau 12 relié de manière appropriée aux.fonds des réservoirs de trempe respectifs. Ce transfert des réservoirs de trempe peut être effectué par des moyens moteurs appro- . priés quelconques, par exemple par une pompe- 13 (fig.1), dont on 'se sert de préférence lorsque les réservoirs de trem- pe sont à un niveau plus bas que le réservoir séparateur.A., ainsi que représenté sur la fig. 1.
Mais il est évident'-que ' . si les réservoirs de trempe J sont montés à un niveau plus élevé que le réservoir séparateur A, ce transfert des graines et de l'eau, dans laquelle elles sont trempées, des réservoirs
J au réservoir A, peut se faire par gravité.
Après avoir ainsi décrit la disposition générale de l'appareil, on décrira maintenant en détail les diverses parties, après quoi on décrira le fonctionnement de l'ensemble .de l'appareil.
Le réservoirséparateur.-
Le réservoir séparateur A (fig. 3) est de préférence en forme de cylindre vertical, auquel les graines sont amenées par le sommet au moyen d'un entonnoir récepteur 14, et-après séparation, les diverses couches quittent le réservoir sépara-
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teur par un orifice ou ouverture de fond 15. Le fond,du réser- voir est de préférence en forme de tronc de cône renversé 16,-
1'orifice 15 se trouvant à la partie centrale inférieure.
Le corps du réservoir séparateur peut, si on le désire, être constitué par un cylindre de verre, mais. est de préférence un cylindre métallique pourvu d'une section ou panneau de verre 17, par lequel l'opérateur peut observer l'action de séparation à l'intérieur du réservoir, tandis que la partie supérieure 18 et la partie inférieure 19 sont de préférence en métal. On a monté à l'intérieur de la partie supérieure du réservoir séparateur un panier 20 en matière foraminée pour recevoir les graines, et ce panier affecte de préférence la forme d'un tronc de cône renversé, le diamètre de la par- tie supérieure du panier étant le même que le diamètre inter- ne du réservoir séparateur.
Une colonne ou montant creux
21 (fig. 5) est monté,de manière convenable, axialement à l'intérieur du réservuir séparateur A, et est soutenu à son extrémité supérieure par.le sommet de ce réservoir, et à son extrémité inférieure par une étoile ou croisillon 22 porté par le fond 16 du réservoir. Un arbre creux 23 (fig.9) entoure la partie supérieure de la colonne 21, et l'extrémi- té supérieure de l'arbre 23 s'étend au-dessus du sommet de la colonne 21 et à l'extérieur du sommet du réservoir.
Cet angle creux 23 possède à son extrémité supérieure une roue d'angle 24 engrenant avec une roue/ /d'angle 25 de l'arbre. 26 du moteur'. 27 (fig. 7), action- né par une source de force convenable quelconque,.de préfé- rence de l'ir comprimé, sous le contrôle du tableau de dis- tribution H, par les tuyaux de contrôle 9, 9. On a monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre creux 23 une barre 28 pourvue de pales à gradins 29 dirigées vers le bas, et lorsque le moteur 27 fonctionne, les pales à gradins tour- nent à l'intérieur du réservoir séparateur A et servent à agi- ter son contenu.
On a monté'à l'extérieur de l'arbre creux 23 un: manchon 50 (fig. 4). qui coulisse verticalement sur cet arbre
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et qui porte sur son'extrémité inférieure un clapet, 31 en matière perforée, de préférence en forme de tronc de cône clapet qui fonctionne pour*fermer l'extrémité inférieure du panier perforé 20 recevant les graines, lorsque ce clapet se trouve dans sa position la plus basse, et dans sa position' supérieure, ce clapet permet aux graines de passer de ce pa- nier dans la section inférieure du réservoir séparateur. Un mouvement vertical est imprimé au manchon' 30 au moyen du cadre 32 (fig. 4), dont les parties verticales sortent du sommet du réservoir séparateur, et sont reliées à l'extérieur du réservoir, à une traverse 33, qui est reliée à deux câbles.
34 passant sur des poulies 35 et menant à une traverse 36 à laquelle est relié un câble 37 (fig. 4 et 7); ce dernier câble passe sur une poulie 38 et va à un moteur 39, de préférence un moteur à commande pneumatique, contrôlé du ta- bleau de distribution H par l'opérateur au moyen de tuyaux de contrôle d'air 9, Le manchon 30 porte de préférence près de sa partie supérieure un écran métallique conique plein 40 (fig. 3 et 4) sur lequel tombent les graines lorsqu'elles sont reçues dans le réservoir séparateur de la trémie 14, et qui les distribue dans le panier 20, en évitant ainsi l'ac- cunulation des graines en une masse sur un côté du panier.
Le fond du panier 20 est porté par une cloison ho- rizontale 41, de préférence en matière foraminée, renforcée par des nervures radiales 42. Les pales agitatrices 29,pré- vues sur l'arbre creux 23, sont établies dans le réservoir quelque peu au-dessous de la cloison 41, et la colonne ' creuse. 21 possède une série d'orifices 43, qui sont cou- verts par une matière foraminée 44, de grosseur de trous ou de mailles telle qu'elle empêche le passage des graines les plus fines,traitées dans le séparateur.
La base de la colon- ne creuse 21 débouche dans la partie de base du réservoir , séparateur, et cette extrémité ouverte de cette colonne creu- se est pourvue. d'une valve 45 (fig. 3), qui s'ouvre norma- lement par son propre poids, ou sous l'influence du courant
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d'eaù descendant à l'intérieur de la colonne, mais qui peut être fermée par un courant d'eau ascendant entrant dans le réservoir séparateur par l'orifice 15.
Près de la'partie de base du réservoir séparateur. se trouve un panier ou cloison foraminé 46 en forme de tronc de cône renversé. Le bord supérieur de ce panier est porté par les parois du réservoir séparateur, le diamètre du panier étant le même que le diamètre interne du réservoir Le bord inférieur du panier 46 est porté sur des bras 22' du croisillon 22.
On se reportera maintenant à la fig. 8. 47- dési- gne un manchon qui peut exécuter un mouvement vertical sur la colonne creuse 21. Une barre 48 s'étend en travers de ce manchon et à travers des rainures 49 disposées à 1.'opposé (fig. 5) dans la colonne creuse 21, et on a fixé à cette barre une tige 50, s'élevant dans la colonne et dont l'extrémité supérieure sort par le sommet du réservoir sépa- rateur, où elle est reliée à un câble 51 passant sur des poulies 52, 53 à un moteur 54, qui, de préférence et ain- si que représenté, est un moteur à air, contrôlé par l'opé- rateur du tableau de distribution H, par des tuyaux de con- trôle d'air 9, ainsi que décrit pour les autres moteurs.
On a relié au manchon 47 une soupape conique 55 (fig. 3 et 8), qui dans sa position inférieure s'applique sur la partie inférieure du panier 46 et ferme l'ouverture annu- laire de ce panier, mais qui dans la position supérieure, représentée sur les fig. 3 et 8, permet aux graines de s'é- couler du panier.
Près du sommet du réservoir séparateur'se trouve un tuyau, de préférence en forme d:anneau 56 (fig, 3) relié à un tuyau d'alimentation d'eau 57. Ce tuyau 56 est per- foré dans le, but de pouvoir pulvériser l'eau à l'intérieur du sommet du panier 20. Au-dessous de la cloison 41 et au-dessus des pales agitatrices 29 .se trouve un autre anneau ,perforé.58, pourvu de perforations sur son côté supérieur et
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sur son 8té inférieur, cet anneau étant relié au tuyau d'eau
59, de sorte que de l'eau peut être pulvérisée dans le réser- voir séparateur dans une direction ascendante et dans une direction descendante.
Juste au-dessous de l'ouverture in- férieure du panier 46 se trouve un anneau ou tuyau perforé
60 (fig. 3 et 6), pourvu d'un tuyau à soupape 61 menant à cet anneau d'une source d'air comprimé sous le contrôle de l'opérateur du tableau de distribution H, au moyen de tuyaux de contrôle d'air, non représentés.
A l'extérieur du réservoir séparateur A se trou- ve un tuyau vertical 62 menant d'un point juste au-dessus du panier 46 au sommet et de préférence au-dessus du som- met du réservoir, et ce tuyau est pourvu de préférence d'un couvercle ou sommet foraminé 63. Ce tuyau 62 possède deux branchements 62' et 62" (fig. 3) partant de l'intérieur du réservoir séparateur, la branche 62' pénétrant dans le réservoir juste au dessous de la cloison 41, et la branche 62" juste au-dessus du panier 46,
Dans les fig. 1,2, 3, 10 et 11, F désigne la nour'- rice ou culotte, représentée sous forme d'une chambre octogo- nale comportant un orifice 64 dans chacune de ses faces.
Cette nourrice-est établie, ainsi que représenté sur les fig. 1 et 2, verticalement au-dessous du réservoir séparateur A et à un niveau quelque peu au-dessous des réservoirs B,C, D,E et G, et des tuyaux b, c, d,e et g mènent de la partie. inférieure de chacun des réservoirs respectifs à l'un des orifices 64 de la nourrice F. Dans l'exemple représenté, il existe cinq de ces tuyaux, et on se rend compte que les autres orifices de cette nourrice, s'ils ne sont pas utili- sés pour des communications avec d'autres réservoirs, sont fermés de manière appropriée. La fig. 2 montre la nourrice dans une position quelque peu déportée, c'est-à-dire plus bas au-dessous des fonds des réservoirs B, C,D, E et G, que la position qu'elle occupe en pratique, la position préférée étant représentée sur la fig. 1.
Chacun des tuyaux b, c, d,
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e et g est pourvu d'une vanne, en un point entre lesréser- voirs respectifs et la nourrice, ainsi que représenté sur la fig. 2. Ces vannes contrôlent le passage de liquide des réservoirs respectifs à la nourrice, et sont désignées sur la fig. 2 par b', c', d', e' et g'. Ces diverses vannes sont actionnées par des moteurs à air comprimé sous le con- trôle de tuyaux de contrôle d'air 9, indiqués en pointillé sur les fig. 1 et 2, ces tuyaux menant au tableau de dis- tribution H.
Un tuyau 66 s'étend de l'orifice 15 du fond /verticalement/ du réservoir A /vers le bas et dans la nourrice F, et s'étend à l'intérieur de cette nourrice près de la partie de base de cette nourrice, où il est relié à un panier fo- raminé approprié 67 de préférence de la forme représentée sur la fig. 10. Ce panier est logé à l'intérieur d'une chambre 68 dont le diamètre interne est supérieur au plus grand diamètre externe du panier, dans le but de laisser subsister tout autour du panier un espace annulaire 69.
La partie inférieure du panier 67 est de préférence en forme de tronc de cône renver.sé, ainsi que représenté en 70, et pour renforcer le panier en cette partie, il est de préférence pourvu de nervures 71 s'étendant entre le pa- nier et les parois de la partie inférieure.de 'la chambre 68, qui, elle aussi, est de préférence en forme de tronc de cône renversé. Un orifice 72 (fig. 10) est prévu dans la par- tie inférieure de la paroi de la nourrice' F dans un plan au-dessous des orifices 64, et aussi dans un plan au-dessous de l'extrémité du tuyau 66. A cet orifice est relié, un tu- yau 73 au moyen duquel le liquide contenu dans le système, au dessus du plan du tuyau 73, peut être vidangé par gra- vité d'une manière qui sera décrite dans la suite.
Un tu- yau 74 est fixé à l'extrémité inférieure de la chambre 68 et est pourvu à son extrémité inférieure d'une valve:75 ac- tionnée par un moteur à air sous le contrôle de tuyaux de contrôle d'air 9 .(fig. 10) menant-au tableau de distribu-
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tion de l'opérateur à la centrifugeuse. Juste au-dessous de la valve 75 se trouve un tuyau ou ajutage distributeur 76, monté de façon à tourner sur un support horizontal 77 autour d'un axe vertical. Cet ajutage distributeur 76 s'é- tend vers le bas et vers l'extérieur à partir du tuyau 74 et peut osciller autour de son axe vertical, de façon à amener son extrémité de décharge sur un séchoir centrifuge 78 (fig. 1), ou sur un entonnoir récepteur d'eau 79, suivant qu'on désire.
Le séchoir centrifuge.est actionné par un puissant moteur électrique à grande vitesse 80. Un dispo- sitif d'arrosage d'eau automatique 81 est monté dans une position pour pulvériser de l'eau, lorsqu'on le désire,dans le séchoir centrifuge 78, l'eau étant fournie par une con- duite d'eau 82 qui comporte aussi un branchement 83' pour décharger de l'eau dans un entonnoir 79, et un branchement 82" pour décharger de l'eau dans un entonnoir distributeur de liquide 83. Cet entonnoir 83 porte à sa base un tuyau oscillant 84 au moyen duquel le liquide venant de l'enton- noir 83 peut être'dirigé dans les divers tuyaux 1', 2", 3", 4", 5", 6", 7" et 8", menant aux réservoirs respectifs 1 à 8 inclusivement.
Le tuyau 84 sert de manière similaire à distribuer du liquide de l'entonnoir 83 aux divers autres réservoirs situés sur le plancher inférieur, décrits dans' la suite, et au tuyau de vidange ou d'évacuation 85. Un tuyau 86 mène de l'entonnoir 79 au réservoir d'eau 10.
Le liquide projeté par le séchoir centrifuge 78 est reçu dans une chambre inférieure 87, d'où il est déchargé, par un tuyau de liaison, dans l'entonnoir distributeur 83.
Lorsque le séchoir centrifuge est arrêté, toutes graines qu'il peut contenir, tombent dans une chambre inférieure 87 d'où elles sont déchargées par un tuyau de liaison 89 à des entonnoirs séparés menant aux séchoirs désirés ou en d'autres points,de décharge. Les tuyaux distributeurs 84 et 89.sont commandés d'un poste 90 par un arbre approprié, actionné à la main, et un engrenage indiqués en pointillé sur la
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fig. 1.
Le réservoir D possède un tuyau D' (fig. 1) me- nant du sommet de ce réservoir à un orifice 91 (fig. 3) sur le côté gauche du réservoir séparateur A, et le réservoir
E possède un tuyau E' menant de son sommet à un orifice
92 sur le côté droit du réservoir séparateur, ainsi que re- présenté sur la fig. 3. Le tuyau D' est commandé par une vanne 91', et le tuyau E' par une vanne 92', chacune de ces vannes étant'commandée du tableau de distribution H par des tuyaux de contrôle d'air 9, indiqués en pointillé, de même que les autres valves.
Le réservoir 93 est monté de préférence sur le plancher inférieur avec les autres réservoirs collecteurs, et est relié par un tuyau 94, partant de sa base, avec le sommet du réservoir G, et du liquide peut être transféré du réservoir 93 au réservoir G.par de la pression pneumatique contrôlée par des tuyaux de contrôle d'air 9 menant au ta- bleau de distribution H. -Un liquide quelconque, de l'eau, de la solution de gravité, ou un autre liquide, peut être emmagasiné dans le réservoir.93 et peut être transféré, à la volonté de l'opérateur, au réservoir G, d'où il peut être conduit au réservoir séparateur A suivant que l'opérateur le désire.
Lorsque des graines, qui ont été traitées avec une solution de gravité dans le réservoir séparateur A, sont dé- chargés dans la centrifugeuse 78, une certaine quantité d'humidité adhère à ces graines après que la centrifugeuse a projeté ou enlevé tout ce qu'elle peut do cette humidité et c'est pour enlever par lavage cette humidité addition- nelle, avec le produit chimique qu'elle contient et qui forme la solution, qu'on a prévu le dispositif do pulvéri- sation ou d'arrosage d'eau 81 .
Pour récupérer tout produit chimique entrant dans la solution qui peut être entrainée par cette eau d'arrosage, cette eau est déchargée de la cen- . trifugeuse dans 1'entonnoir distributeur 83 d'où elle passe
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par le turau 84, le tuyau 95, à un réservoir récupérateur
96, qui est de préférence en.verre ou est pourvu d'un,panneau de verre. De ce réservoir, la solution récupérée peut être transférée par pression pneumatique travers le tuyau 97 menant de sa partie inférieure au sommet du réservoir 98, qui fonctionne comme réservoir de rechargement ou de trop- plein pour le réservoir 96.
Du réservoir 98, la solution peut être transférée par le tuyau 99 menant de sa partie inférieure à l'entonnoir distributeur 83, et par cet nton- noir directement à l'un quelconque des réservoirs collecteurs
1 à 8, suivant qu'on désire, pour préparer de nouvelles solu tions. De cette manière, on évite entièrement toute perte des solutions.
Tous les réservoirs collecteurs 1 à 8 inclusive- ment, et les réservoirs 93, 96 et 98, sont reliés par des sorties à soupape, prévues dans le fond de ces réservoirs, à un tuyau 100 menant au sommet d'un réservoir 101 (fig. 1)
Ce réservoir est pourvu d'une pale agitatrice, ou d'Un autre moyen agitateur, actionné par un moteur approprié 102, au moyen duquel la matière sédimenteuse, transférée des autres réservoirs au réservoir 101, peut être parfaitement agitée avec de l'eau ou un autre liquide, et peut, après dépôt, être transférée par pression d'air du réservoir 101 au réser- voir 103.
De cette manière tout produit chimique, contenu dans les solutions retirées des autres réservoirs avec le sédiment, peut être récupéré, et après que la solution s'est déposée dans le réservoir 103, elle peut être transférée par pression pneumatique, à travers le tuyau 104, du fond du ré- servoir 103 à l'entonnoir distributeur 83, par lequel elle peut être distribuée à l'un quelconque des réservoirs de so- lution 1 à $ inclusivement, pour servir à la préparation de nouvelles solutions.
Chacun des réservoirs 1 à 8, 93, 96, 103 et 10 est pourvu de préférence de moyens de chauffage convenables pour le liquide qu'il contient, ces moyens de chauffage.étant de préférence en forme d'un serpentin de chauf- fage à la vapeur, qui sera décrit dans la suite, et tous ces réservoirs...........
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sont pourvus de thermomètres et d'hydromètres appropriés indiquant la température et le poids spécifique des liqui- des y contenus.
La construction particulière de ces divers réser- voirs sera décrite en se reportant à la fig. 12. Ainsi que représenté sur cette figure, le réservoir est un cylindre de verre, bien qu'il faille noter que tous les réservoirs situés sur le niveau inférieur, sauf les réservoirs 96 et 101, puissent être et sont de préférence en tôle.
En se reportant aux fig. 12 à 16 inclusivement mais tout d'abord à la fig. 12, on voit que 105 désigne le fond du réservoir qui peut être de la forme concave représen- tée, ou de forme tronconique renversée, afin que tout le con tenu du réservoir puisse facilement passer à l'orifice de sortie 106 prévu dans le fond du réservoir. Chacun des réser- voirs collecteurs, sauf le réservoir 101, possède un serpen- tin de chauffage à la vapeur 107,relié à la conduite de va- peur 107'(fig.1), au moyen duquel la température des solu- tions contenues dans les réservoirs peut être portée-au de- gré désiré.
Le tuyau d'admission de liquide 108 (fig. 12) ,pénètre dans le réservoir par son sommet,et à l'intérieur de ce tuyau se trouve un clapet de retenue 109, qui s'ouvre pour permettre au liquide de passer pour entrer dans le ré- servoir 1, et se ferme automatiquement pour empêcher l'échap- pement de la pression d'air lorsque cette pression est intro- duite dans le réservoir dans le but de transférer le liquide de ce réservoir-. On a prévu sur le sommet du réservoir une soupape d'admission d'air 110, ouvrant vers l'intérieur pour empêcher la formation d'un vide à l'intérieur du réservoir, mais qui, de même que la soupape 109, se ferme sous la pression d'air interne.
Le tuyau d'ad- mission de pression pneumatique 111 entre par le sommet du réservoir et est commandé par une valve 112 (fig. 13), actionnée par un moteur à air 113 de construction convenable quelconque, les tuyaux de contrôle d'air de ce moteur
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étant'désignés par 114 et correspondant aux tuyaux de contrô- le dair 9 représentés en pointillé et mentionnés ci-dessus.
Il faut noter que ces tuyaux de contrôle d'air mènent au ta- bleau de distribution H, de sorte que l'opérateur peut contrô- ler l'admission ou l'évacuation d'air du moteur 113. La tige de piston de ce moteur pneumatique s'étend à l'extérieur à travers les extrémités opposées du cylindre et porte sur ses extrémités en fourches des poulies 116, 117. Un câble 118 est relié par une extrémité à un ressort 119 et passe sur la pou- lie 116, et son autre extrémité est reliée à une manivelle 120 de la valve 112. Un autre câble 121 est relié à un deu- xième ressort 122 par une extrémité, et passe autour de la poulie 117, et son autre extrémité est reliée à la manivelle 120 de la valve 112.
Cette disposition est une forme bien connue de moteur pneumatique pour la commande de valves, et comme la construction de cette disposition ne forme pas par- tie de l'invention, elle n'a pas besoin d'être explicitement décrite. Le mouvement du piston dans une direction ouvre,la valve 112 pour admettre de la pression d'air au réservoir)' et le mouvement du piston dans la direction inverse ferme la valve à la pression d'air et ouvre le réservoir à l'évacua- tion, ces mouvements étant contrôlés par l'admission d'air au cylindre et par son échappement du cylindre sur des côtés opposés du piston au moyen des tuyaux de contrôle d'air 114.
Le tuyau de sortie 125 communique avec le réservoir près de sa base par uh orifice 124 et est contrôlé par une vanne 125 et par le clapet 126 se fermant vers le bas., dans le but d'assurer l'ouverture aisée de ce clapet 126 pour permettre au liquide de passer sous la pression vers le haut à travers ce tuyau, 'mais ce tuyau se ferme et empêche le retour du liquide dutuyau 123 dans le réservoir.
Si on permettait au liquide, retournant au réservoir par le tuyau 108, de tonber directement dans le liquide contenu .dans le réservoir, en grande quantité ou en jet ininterrompu ce liquide pourrait agiter tout sédiment formé au fond du
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réservoir, et pour éviter cette agitation, chacun des ré- servoirs prévus sur le plancher d'emmagasinage est pourvu sauf le réservoir' 101, d'un flotteur sur lequel tombe la colonne de liquide entrant dans le réservoir.' Ce flotteur doit être en matière ajourée ou foraminée et affecte de préférence la forme de deux disques en matière foraminée
127 (fig.
15 et 16), ayant approximativement même diamètre que le diamètre interne du réservoir, et comportant entre eux des moyens convenables pour faire flotter les disques sur la surface du liquide, Ainsi que représenté, ces mo- yens de flottabilité comprennent un serpentin ou tuyau 128 fermé à chaque extrémité, le tuyau étant de préférence courbé en hélice, ainsi qu'on peut voir en se reportant aux fig. 15 et 16. Les disques 127 en matière foraminée sont de préférence fixés au serpentin par des nervures de rayon- nement 129, situées au-dessus et au-dessous des disques et reliées par des boulons convenables 130.
De plus, le flotteur est pourvu de préférence, à sa partie centrale, d'un élément conique 131'en matière foraminêe., qui reçoit .la olonne de liquide lorsqu'elle est déchargée dans le réservoir et sert à la séparer et la rompre, ceci contri- buant encore au résultat désiré, à savoir à éviter l'agita- tion du sédiment dans le fond du réservoir.
En se reportant à la fig. l, on voit que la con- duite d'air 132 est reliée par des branchements convenables à tous les réservoirs collecteurs et autres réservoirs si- tués sur le,plancher Inférieur, et aussi à chacun des ré- servoirs B, C, D, E et G, et de plus que les valves contrô- l.ant l'écoulement de liquide des réservoirs B, C, D, E et G sont contrôlés de même manière par des tuyaux de-pression d'air 9 menant au tableau de distribution H. De plus, l'écoulement du contenu des réservoirs J hors de ces réser- 'voirest contrôlé par des tuyaux de contrôle d'air menant eux aussi au tableau de distribution. Cette disposition fait que le contrôle de tous les réservoirs de l'installa-
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tion est absolument sous la main de l'opérateur se trouvant au tableau de distribution.
Il faut noter en outre que la conduite d'eau 82 possède des branchements menant de cette conduite aux en- tonnoirs 79 et 83 et aussi à l'alimentation d'eau 81 pour la centrifugeuse 78.
Fonctionnement.-
On supposera que les graines à séparer ont été introduites dans le réservoir séparateur A par l'entonnoir 14 et se trouvent dans le panier 20. Elles sont étalées ou distribuées dans ce panier par le distributeur 40 et tombent sur la surface supérieure de la valve foraminée 31 qui, -é- tant ouverte, permet aux graines de descendre dans l'espace entre les cloisons 41 et le panier 46, la valve 55 é- tant fermée. Si on désire laver les graines avant qu'elles soieht séparées, de l'eau est introduite dans le réservoir 10, du tuyau d'eau 82 par le tuyau de branchement 82', l'entonnoir 79 et le tuyau 86.
L'eau est de préférence chauffée dans le réservoir 10 par l'intermédiaire du serpen- tin de vapeur prévu dans le fond du réservoir, et, la vanne ' située près de ce réservoir dans le tuyau 10' étant ouver- te, de la pression pneumatique est admise par le tuyau de branchement pénétrant dans le sommet du réservoir 10,' l'eau étant ainsi refoulée par le tuyau 10' dans le réservoir,C, la soupape c' du tuyau c étant fermée, ainsi que la soupa- pe 133 du tuyau 11 près du fond de ce réservoir C. En ou- vrant la valve c' et en admettant la pression pneumatique au sommet du réservoir C, de l'eau est transférée de ce ré- servoir par le tuyau c, la nourrice F et le tuyau 66, dans le réservoir séparateur A.
Si on désire que l'eau coule - vers le haut à travers les graines, on ouvre la valve 92' du tuyau E' et on ferme la valve 91' du tuyau D', et l'eau est déchargée du réservoir séparateur dans le réservoir E.
D'autre part, il peut être désirable que l'eau monte et descende dans le réservoir séparateur à travers les graines
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confinées entre la cloison 41 et le panier 46, les valves 31 et 55 étant fermées. Dans ce cas, on-ferme les valves 91' et 92" et de la pression pneumatique est admise au ré-, , servoir C, de l'eau étant refoulée à travers la nourrice'et s'élevant dans le réservoir séparateur ; la pression pneu- matique étant ensuite enlevée du réservoir c, l'eau se pré- cipite en arrière dans ce réservoir C, et lorsque la pres- sion est de nouveau appliquée à ce réservoir, l'eau est de nouveau refoulée dans le réservoir séparateur A, cette opé- ration continuant aussi longtemps qu'on le-désire.
Lorsque les graines sont lavées dans la mesure désirée, la pression est enlevée du réservoir C et l'eau coule du réservoir sépa- rateur A dans le réservoir C par le tuyau 66, la nourrice F et le tuyau c. On ferme alors la valve c', et une cer- taine quantité d'eau reste dans le tuyau 66, la nourrice F et la chambre 68. Cette eau peut être enlevée en disposant le tuyau 76 pour qu'il se décharge dans l'entonnoir 79, d'où l'eau est ramenée par le tuyau 86 au réservoir 10.
Après avoir déterminé par des expériences de labo- ratoire, ou autrement, la- densité particulière du liquide de gravité qu'il faut employer dans la. séparation de la clas- se particulière de graines en traitement, l'opérateur choi- sit le liquide de gravité de densité convenable de l'un des réservoirs 1 à 8 inclusivement, par exemple du réservoir 4.
La vanne 125 (fig. 12) de ce réservoir étant ouverte, de la pression pneumatique est appliquée par l'opérateur, au moyen du contrôle du tableau distributeur, au sommet du réservoir 4 et le liquide contenu dans ce réservoir est refoulé vers le haut à travers le tuyau 4' et est déchargé dans le haut du réservoir B, la soupape bt.étant fermée, ainsi que la valve 134 prévue dans le tuyau partant de ce réservoir B. L'opérateur ouvre alors, du tableau de dis- tribution, la valve.±1 du tuyau b et admet aussi de ]:'.air comprimé au sommet du réservoir B, de façon' à refouler le liquide de gravité contenu dans ce réservoir'par le tuyau b'
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la nourrice F et le tuyau élévateur 66, vers le haut dans le réservoir séparateur A, par le fond de ce réservoir.
La masse de graines contenue entre la cloison 41 et le panier 46 étant un mélange de graines de poids spé- cifiques différents, les graines plus légères tendent à s'é- lever dans le liquide de gravité, tandis que les graines plus lourdes tendent à s'y déposer, mais comme les graines sont disposées en une masse, les graines se déposant sont susceptibles d'obstruer la montée de certaines des graines légères, et de même les graines légères sont susceptibles d'obstruer le dépôt de certaines des graines lourdes. Dans le but de permettre à toutes les graines de trouver dans le liquide le niveau correspondant à leurs poids spécifiques respectifs, cette stratification préliminaire des graines légères et lourdes doit être rompue.
Ce résultat peut ê'tre obtenu en supprimant la pression dans le réservoir B et en permettant au liquide de retourner dans ce réservoir, puis en réappliquant la pression et en forçant le liquide de nou- veau vers le haut dans le réservoir séparateur. De plus, cette séparation peut être facilitée en mettant les pales agitatrices 29 en action, et en injectant de l'air compri- mé par le tuyau 61 et l'anneau perforé 60 juste au-- dessous' du panier 46.
Cette action de l'air comprimé sert'non seulement à agiter les graines dans le système en, détruisant les stratifications préliminaires qui empêche- raient la séparation complète des grains d'après leurs poids spécifiques, mais tend aussi à libérer.les graines des bulles d'air qui, dans certaines conditions, peuvent s'accrocher aux graines individuelles,' en changeant ainsi- le poids spécifique du corps de la graine.
On peut emplo- yer l'un quelconque de ces moyens ou tous les trois pour agi-
EMI27.1
ter la masse de grainès et détruire la stratificatIO4,1"pi"élt- ..,i::,,. , minaire..' C'ette suppression de la stratification préliminai- re ayant été effectuée dans une mesure suffisante pour
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permettre aux graines plus légères de s'élever et aux plus lourdes graines de se déposer dans le liquide de gravité, ce .liquide contenu dans le réservoir séparateur A passe au repos, et les lourdes graines dont le poids spécifique est supérieur à celui du liquide de gravité employé, se dépo- sent dans le panier ou vers le' panier 46, tandis que les graines légères se stratifient à la surface ou près de la surface de ce liquide, en supposant que cette surface soit au-dessous de la cloison 41.
Dans certain? cas, une cou- che intermédiaire, entre la couche supérieure et la couche inférieure, est formée par les graines qui ont environ même poids spécifique que celui du liquide séparateur employé.
La stratification des graines telle que ci-dessus décrite étant complète, les couches sont enlevées une à la fois chacune avec le liquide qui l'enveloppe, c'est-à-dire avec la partie du liquide contenu dans le réservoir sépara- teur qui entoure directement la couche particulière à enle- ver. En ouvrant la valve conique 55, les graines lourdes contenues dans le panier 46 descendent et sortent de ce panier par le tuyau 66 et passent dans le panier foraminé 67 et la chambre 68. La valve 55 est ensuite fermée. Il faut noter .que le tuyau 66, la nourrice, la chambre 68 et le tuyau 74 jusqu'à la valve 75, sont remplis'de liquide de gravité.
Tout le liquide situé au-dessus de l'orifice 72 dans la partie inférieure de la nourrice F peut être vi- dangé en ouvrant la vanne du tuyau 73 et en permettant au liquide de couler par ce tuyau à l'entonnoir 83 et d'être ainsi dirigé par le tuyau oscillant 84 à travers le tuyau de retour 4" au réservoir 4, d'où ce liquide a été tiré. Lorsque ce retour est effectué, le tuyau 76 est amené à la position représentée sur la fig. 1, et on ouvre la soupape 75, après quoi les graines contenues dans le panier foraminé 67 et le liquide contenu dans la chambre 68 entourant ce panier, coulent par le tuyau 76 dans la ma- chine centrifuge qui est actionnée à grande vitesse par le
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moteur 80.
Le liquide est projeté et enlevé par la centri- fugeuse, tandis que les graines y sont retenues, en raison, de la force centrifuge, le liquide passant à l'entonnoir 83 et de là de retour au réservoir 4. Le tuyau oscillant 84 est ensuite manoeuvre de façon à diriger le,liquide de l'en- tonnoir 83 dans le réservoir récupérateur 96 et de 1' eau est pulvérisée du récipient 81 sur les graines dans une centrifugeuse tournant rapidement, de façon à laver les graines et à enlever tout liquide de gravité encore adhé- rent à ces graines. Cette eau, avec le liquide de gravité lavé des graines, est déchargée dans le réservoir 96.
Les graines ayant été débarrassées par lavage du liquide gravité, on règle le tuyau oscillant 89 pour di- riger les graines par ce tuyau à un séchoir convenable quelconque ou à un autre emplacement désiré, et on arrête la centrifugeuse, après quoi les graines tombent, par pe- santeur,'et sont déchargées par le tuyau oscillant 89.
Dès que la couche de graines la plus basse a été déchargée du panier 46, on ferme la valve 55, de façon à empêcher toute couche située au-dessus, de descendre, jus- qu'à ce qu'on ait disposé de la première couche, ainsi que décrit ci-dessus, après quoi la couche suivante, qui est maintenant la couche la plus basse dans le réservoir sépara- teur A, peut passer dans le panier 67 de la manière qui vient d'être décrite pour la première couche. Cette opéra- tion est continuée, couche par couche, jusqu'à ce qu'on ait disposé de toutes les couches en lesquelles la masse de graines a été divisée.
Ainsi que mentionné ci-dessus, il est parfois dé- sirable de séparer différentes classes d'espèces de graines, qui ont à peu près même grosseur et même poids spécifique, et qui en conséquence, si elles étaient traitées dans le réservoir séparateur à leur état naturel, ne se sépareraient pas par gravité. Avant d'introduire ces graines dans le réservoir séparateur, il est en conséquence désirable de
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.lessoumettre à un traitement pour clnnger la flottabilité relative des différentes classes de graines constituant la masse à séparer.
Ainsi qu'indiqué ci-dessus, une méthode pour effectuer cette modification de la flottabilité relati- ve dans la masse de graines consiste à tremper les graines, de façon qu'une classe de graines absorbe facilement'le li- quide dans lequel les graines sont trempées, tandis qu'une autre classe de graines., plus imperméable au liquide de tiempe, ne l'absorbe pas facilement, Le résultat de cette opératicn est que la flottabilité relative des deux classes de graines est modifiée, de sorte que,'dans un liquide de geai- vité de densité convenable, l'une d'elles s'élève, tandis que l'autre classe s'y dépose. On a prévu dans ce but les réser- voirs J, dans lesquels les graines sont introduites par des trémies 135.
De l'eau- du réservoir 10, chauffée de préfé- rence à une température de 29 ,5 à 74 C est ensuite élevée par pression pneumatique et introduite du réservoir 10 dans le réservoir C, On ferme ensuite la valve c' et on ouvre la valve 133 et de la pression pneumatique est introduite dans le réservoir C en refoulant ainsi l'eau par le tuyau 11 aux réservoirs J ; on se sert de valves appropriées, ainsi qu'indiqué, pour diriger l'eau à celui de ces réservoirs dont on désire se servir.
On fait ensuite tremper les grai- nes dansl'eau chaude des réservoirs J,.de préférence pendant une période de 15 à 35 minutes, et elles sont ensuite trans- férées des réservoirs J par le tuyau 12 et déchargées dans le sommet du réservoir séparateur A. 'Ce transfert peut s'ef- fectuer par un dispositif moteur convenable quelconque, sui- vant l'emplacement du réservoir, et dans l'exemple représen- té on se sert dans ce but d'une pompe, mais il est évident que si les réservoirs 3 se trouvent au-dessus du réservoir séparateur A ce transfert peut se faire par pesanteur,
Les graines trempées et le liquide, qui dans la -'plupart des cas est de préférence de l'eau, dans lequel el- les ont été trempées,
ayant été transférés - dans le réservoir
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séparateur A et déchargés entre la cloison 41 et le pa- nier perforé 46, dans lequel elles sont retenues par les valves fermées 31 et 55, leau est évacuée par le tuyau
66, la nourrice F, le tuyau 74 et le tuyau oscillant 76 dans l'entonnoir 79 et de là par le tuyau 86 au réservoir
10. L'opérateur choisit ensuite le liquide de gravité ap- proprié et les graines sont traitées comme indiqué ci-des- sus.
Si on le désire, le liquide de gravité utilisé ,pour la séparation des graines peut s'écouler vers le haut à travers la masse de graines, et peut passer, la valve 92' étant fermée et la valve 91' étant ouverte, par le tuyau D' dans le réservoir D.
L'eau qu'on laisse passer dans le réservoir E, ou le liquide de gravité contenu dans le réservoir D, peuvent ètre refoulés de ces réservoirs par la voie de la nourrice
F et du tuyau 66 dans le réservoir séparateur et peuvent monter et descendre dans le réservoir, ainsi que décrit ci- dessus, ou peuvent en être évacués et ramenés à leur réser- voir collecteur particulier d'où ils ont été tirés.
Lorsque le liquide.récupéré a été recueilli dans le réservoir 96 et s'y est déposé, il peut être transféré par pression pneumatique amenée par le sommet de ce réser- voir et par ie tuyau 97 dans le réservoir récupérateur collecteur 98. Cette disposition est utile pour permettre un nouveau dépôt et en conséquence une clarification plus poussée du liquide récupéré, ou bien si la quantité de li- quide récupéré devient plus grande que la capacité du ré- servoir 96, pour se servir du réservoir 98 comme espace collecteur additionnel.
Lorsqu'on désire préparer une nouvelle charge de liquide de gravité dans l'un quelconque des réservoirs 1 à
8 inclusivement, le liquide récupéré du réservoir 98 peut'' être transféré de ce réservoir par pression pneumatique à travers le tuyau 99 et peut être dirigé dans l'entonnoir 83
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d où il peut être dirigé à l'un quelconque des réservoirs 1 à 8.
Ainsi que décrit ci-dessus, les fonds des réser- voirs collecteurs respectifs sont tous formés de façon à recevoir et à recueillir le sédiment de ces réservoirs, et ces fonds sont directement reliés à un tuyau 100, les liai- sons étant contrôlées par des valves convenables. Chaque fois que le sédiment qui est recueilli dans l'un quelconque des réservoirs doit en être enlevé, on ouvre la valve dans cette liaison et le sédiment est expulsé, sous la pression pneumatique régnant dans le réservoir, dans le tuyau 100 par lequel il est déchargé dans le sommet du réservoir de sédiment 101.
Ce réservoir est'pourvu de moyens agitateurs,- en forme de pales pour agiter soigneusement le sédiment, que l'on laisse ensuite se déposer dans ce réservoir, et le liquide de gravité de valeur est ensuite transféré par pres- sion pneumatique du réservoir 101 au réservoir 103,les botes ou déchets du sédiment contenu dans le réservoir 101 étant ensuite retirés du fond du réservoir et conduits dans le tuyau de vidange ou d'égout 85, Le liquide récupéré dans le réservoir 103 peut être refoulé par pression pneu- matique à travers le tuyau 104 et peut être déchargé dans' l'entonnoir 83 d'où il peut être distribué à l'un quelconque des réservoirs 1 à 8.
Dans certains cas il peut être désirable de se servir d'un liquide de gravité particulier, autre que les liquides usuels ou ordinaires, ou de disposer pour diverses applications. en combinaison avec la séparation, d'un liqui- de autre que les solutions de gravité et que l'eau. On a prévu en conséquence un réservoir 93 qui peut servir à conte- nir un liquide désiré quelconque, soit de l'eau, soit un au- tre liquide, soit une solution de concentration désirée quel- conque. Ce réservoir est relié par un tuyau.94 directement au réservoir G et 'le liquide du réservoir 93 peut être transféré, comme dans les autres cas, par pression pneumati-
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que au réservoir G.
Le liquide contenu dans le réservoir ,G est disponible pour servir dans l'un quelconque des au- tres réservoirs B, C, D et E, ou dans l'un quelconque des' réservoirs 1 à 8 inclusivement.
Lorsqu'une chargé de graines a été séparée et doit être suivie par une charge de genre différent, il est très important de débarrasser le réservoir séparateur entièrement de toutes graines de la charge précédente qui peuvent y adhérer. Cet enlèvement se fait en injectant de l'eau dans le panier 20 et dans l'intérieur du réservoir A par l'an- neau perforé 56, et aussi en injectant de l'eau par l'an- neau perforé 60 sous la cloison 41, cette eau d'injec- tion étant dirigée à travers l'entonnoir 83 soit au réser.. voir d'eau 10, soit au tuyau d'évacuation 85, suivant qu'on désire.
Lorsqu'on désire faire écouler vers le bas le li- quide contenu dans le réservoir séparateur A pendant qu'une masse de graines est retenue dans le panier 46, les graines peuvent s'entasser dans le panier et obstruer l'écoulement aisé du liquide du réservoir séparateur., Pour éviter cet inconvénient, on a pourvu la colonne 21 de percées 43, qui sont recouvertes par une matière foraminée 44, dont les ouvertures sont assez petites pour retenir les plus fines graines à traiter.
Lorsque le liquide sort à travers ces percées 43, la valve 45 s'ouvre automatiquement en raison de son poids et du flot descendant, et permet cet écoulement du liquide. D'autre part, lorsqu'il existe un courant as-. cendant de liquide pénétrant dans le réservoir séparateur, ce courant agit.pour fermer la valve 45, en forçant ainsi le liquide vers le haut à travers le panier perforé 46.
La disposition du tuyau 62 avec ses branches de liaison 62', 62" et de l'ouverture à l'amtmosphère en 63, permet l'entrée facile d'air dans le réservoir séparateur et sa sortie, de façon à permettre le mouvement facile des courants de liquide dans ou à travers le réservoir séparateur
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suivant qu'on désire,
Il faut noter que le fonctionnement des valves 31 et 55 dans le réservoir séparateur, ainsi que le passage de liquide dans ce réservoir et leur sortie, sont contrôlés par 1:opérateur situé au tableau,de distribution tout près de ce réservoir.
Ce réservoir possédant, ainsi que décrit ci-dessus, une section en verre, l'opérateur peut facilement observer l'action qui a lieu dans ce réservoir et peut en conséquence être guidé dans les diverses opérations; il peut prévenir du moment où il faut rompre les stratifications préliminaires, où il faut permettre à l'eau de se calmer, où il faut permet- tre à la couche inférieure de sortir du réservoir, et l'opéra- teur se trouve en fait dans une position qui lui permet de contrôler intelligemment l'ensemble du fonctionnement du dis- positif.
L'appareil tel que décrit jusqu'ici comprend l'en- lavement, du réservoir séparateur, à travers le fond de ce ré- servoir, de chaque couche après que cette couche a été formée dans le liquide de gravité. Mais dans certains cas, il peut être préférable d'enlever la couche supérieure, ou plusieurs couches supérieures, du sommet, plutôt-que de les enlevar par la base, et on a représenté sur la fig. 17 une variante d'ap- pareil qui permet d'obtenir ce résultat. Dans cette figure, AI désigne le réservoir séparateur, F la nourrice, 67 le pa- nier foraminé situé sous la nourrice dans la chambre 68, le tout ainsi que décrit ci-dessus. La construction interne du réservoir séparateur A' est, ou peut elle aussi, être sembla- ble à celle représentée sur la fig. 3.
Un conduit 136 part de la nourrice sur un niveau juste au-dessous de la cloison 41 et dans une direction descendante, et communique avec le tuyau 137 menant dans un panier foraminé 67' situé à l'inté- rieur d'une chambre 68. La couche supérieure de graines peut être déchargée par le conduit 136 et le tuyau 137, par la voie, du panier .perforé 67' et de la chambre 68' à la cen-
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trifugeuse ¯78, Les'graines déclargées par le conduit'l56 et
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le tuyau 137 sont les formes de rebut plus légères des grai- nes et sont susceptibles de s'agglutiner, particulièrement au point de décharge du tuyau 137 dans le panier 67', et dans le but de rompre ces masses agglutinées, on peut di- riger de l'eau dans le tuyau 137 près du point de décharge dans le panier 67',
cette eau étant tirée d'un réservoir 138 par un tuyau 139, qui est contrôlé par une valve 140, ainsi qu'on se rend aisément compte.
Si on le désire une couche de graines d'un point plus bas que celui où le conduit 136 pénètre dans le réser- voir séparateur peut être déchargé dans le tuyau 137 par. un conduit 141, ainsi que représenté en pointillé sur la fig. 17. Chacun des conduits 136 et 141 est,pourvu d'une valve convenable, non représentée, pour contrôler le passa- ge à travers ces conduits, et il faut noter que lors de l'ouverture de la valve contrôlant l'un ou l'autre de ces conduits, le liquide de gravité enveloppant la couche à ce niveau, s'écoule par pesanteur, à travers le conduit, en entraînant avec lui les graines formant la couche à ce ni- veau.
En enlevant la couche supérieure de la manière lui vient d'être décrite en se reportant à la fig. '17, la séparation d'une masse de graines donnée est grandement accélérée, car les graines de la couche supérieure peuvent être enlevées et traitées par le panier 68', et immédiate- ment ensuite la couche inférieure des graines contenues dans le panier 46 peut être enlevée dans le panier 67 et séparée de son. liquide enveloppant. Des expériences effectives ont démontré que le temps nécessaire à la séparation d'une charge de graines peut ainsi être diminué de 40 à 50 %.
La méthode et l'appareil ci-dessus décrits offrent des moyens grâce auxquels des mélanges de catégories ou clas'ses différentes de graines peuvent être séparées de ma- nière expédit'ive et effective, avec un minimum de force et de travail. L'expérience a démontré que des mélanges de
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graines peuvent être séparés en leurs diverses classes par cette méthode et ce procédé, avec une précision d'environ un centième pour cent et avec un minimum de frais.
Bien que la méthode à suivre et'l'appareil employé aient été décrits particulièrement et en détail. il faut ex- pressément noter que cette description particulière et détail- lée n'est donnée que pour exposer clairement la présente in- vention et n'est pas destinée à limiter la portée de cette invention.