Appareil filtrant à marche continue, fonctionnant par le vide. L'objet de l'invention est un appareil fil trant à marche continue, fonctionnant par le vide; il permet de traiter des matières épais ses quelconques dans le but de séparer com plètement les particules solides et le liquide.
Il est caractérisé en ce qu'il comporte un tambour destiné à être animé d'un mouvement de rotation, plongeant partiellement .dans une cuve qui contient la matière à traiter, sup portant un organe de filtration et divisé en un certain nombre de compartiments ,destinés à être reliés par un distributeur à une source de vide, l'appareil étant établi de manière qu'au cours de la rotation du tambour pre mièrement les divers compartiments plongent dans la matière à traiter et soient mis en rela tion avec la- source de vide si bien que le li quide -de la matière à traiter passe par aspi ration au travers clé l'organe filtrant, tandis que les particules solides de cette matière s'appliquent sur celui-ci, deuxièmement les mêmes compartiments,
ayant cessé d'être im mergés sont encore mis en relation avec la source -de vide, ce qui a pour effet d'aspirer une partie au moins ,du liquide se trouvant sur l'organe filtrant avec les particules so lides et d'assécher ces dernières, troisième ment au moins un organe, mécanique détache les particules solides asséchées de l'organe filtrant.
L e .dessin annexé représente, à titre d'exemples, trois formes d'exécution de l'ap pareil.
La fig. 1. est une coupe longitudinale d'une première forme .d'exécution, faite suivant la ligne A-A de la fig. 2; -La fig. 2 est une coupe transversale de cette forme d'exécution; La fi-. 3 est une vue d'un détail; La fig. 4 est une vue en bout d'une se- conde -forme d'exécution; Les fig. 5, 6, 7 sont des vues de détail à grande échelle de cette seconde forme d'exé- eution; L a fig. 8 est une vue en bout de la troi sième forme d'exécution.
La première forme d'exécution comporte un tambour, en bois par exemple, ayant deux fonds a al assemblés par l'intermédiaire d'une couronne b rainurée extérieurement et percée de trous c. La surface extérieure de ce tam bour est recouverte par une toile filtrante d. Une couronne e est disposée à l'intérieur du tambour et concentriquement à la couronne b à laquelle elle est reliée par des cloisons rayonnantes f afin de constituer entre les couronnes b et e un espace annulaire divisé en une série de compartiments équidistants indépendants les uns des autres. Les com partiments sont au nombre de dix, numérotés de 1 à 10, et chacun d'eux communique avec une pompe à vide par une tuyauterie g g1 h.
La tuyauterie est composée comme suit: La surface de la couronne e correspondant à cha que compartiment est percée de quatre trous pour recevoir les extrémités coudées de deux tubes g 9' se raccordant à un tuyau h coudé à angle droit et se rendant à un distributeur de vide en passant à l'intérieur du moyeu creux Ic monté sur le fond a du tambour.
Tous les tubes<I>h</I> passent dans un bouchon l fermant le bout ouvert du moyeu<I>le</I> et abou tissent . à un disque 4n encastré à frottement doux dans une cavité de forme correspondante pratiquée sur l'une des faces d'un palier n dans lequel tourne l'extrémité du moyeu le et le disque w. Ce palier est supporté par l'un des flasques d'une cuve v dans laquelle tourne le tambour filtrant.
Au palier n est fixé le distributeur com posé d'un simple disque p. Dans la face de ce -disque en contact avec celle .du palier dans laquelle est emprisonné le disque ira, sont en taillées deux chambrettes o 01, diamétrale ment opposées et formées chacune par un secteur comme le montre bien la fig. 3. A ces chambrettes aboutissent les tuyaux w et 2v1, venant de la pompe à vide. Ces tuyaux peuvent se raccorder à un tuyau unique bran ché sur cette pompe.
Un arbre central r vissé dans le bouchon l constitue avec le moyeu le l'axe de rotation du tambour, qui tourne dans les deux paliers 4a et 421 fixés sur les bords de la cuve<I>v.</I> Deux rondelles métalliques assemblent le tambour à l'axe avec intercalation de presse-étoupe.
La rotation de l'appareil a lieu par une roue à denture hélicoïdale s qui reçoit son mouvement d'une vis sans fin t actionnée par un renvoi u.
Des rouleaux de compression -J situés à la partie supérieure du tambour et montés sur des axes tournant dans -des chapes, s'appli quent constamment sur la toile filtrante sous l'effet de ressorts z.
TTn racloir 12, disposé suivant une géné ratrice du tambour, frotte par l'une de ses extrémités contre ce dernier au niveau du bord de la cuve v; son extrémité opposée dé borde dans une deuxième cuve 13, semblable à v et située à côté d'elle. A l'intérieur de cette cuve 13 est disposé un agitateur dont l'axe 14 est horizontal et porte des bras 15.
Une canalisation 16 venant d'un réservoir en charge ou sous pression aboutit en des sous de la cuve v et est raccordée à la cuve 13 par une dérivation 17.
A l'opposé du racloir 12 se trouve une arrivée d'eau constituée par un tube 11 pa rallèle à l'axe du tambour et situé près de la périphérie de celui-ci. Ce tube est percé de petits trous tournés vers la toile fil trante d: Le fonctionnement de cette forme d'exé cution est le suivant: Le tambour tourne à une vitesse réduite, de 10,à 15 tours à l'heure par exemple, selon les matières à traiter. Le travail comprend trois phases qui s'accomplissent simultané ment, mais par lesquelles passent successive ment les compartiments 1 à 10.
1o Phase d'absorption résultant de l'ac tion du vide dans les compartiments immer gés et déterminant la séparation des parti cules solides -du liquide, ce dernier étant en- trainé dans la canalisation de vide.
20 Phase d'assèchement des particules so lides, produite par l'action du vide dans les compartiments non immergés et agissant sur les matières adhérentes à la toile filtrante.
<B>30</B> Phase d'évacuation -des matières solides s'accomplissant par l'action du racloir.
En prenant la position du tambour dessi née à la fig. 2, on voit que, pendant la phase d'absorption, les quatre compartiments infé rieurs 1, 2, 3, 4 sont plongés dans la matière épaisse amenée dans la cuve v par la canali sation 16; ces quatre compartiments sont sou mis à l'aspiration de la pompé, étant donné que leurs tuyaux respectifs le correspondent i la. chambrette inférieure o du disque p du distributeur.
Il s'ensuit que la portion de la, toile filtrante d correspondant auxdits com partiments laisse passer le liquide qui se-*rentl à la pompe à vide par l'intermédiaire de la tuyauterie g 9i <I>h</I> et<I>w.</I> Les particules solides aspirées restent adhérentes à la surface exté rieure de la toile filtrante d.
Pendant ce temps les cinq compartiments suivants 5 à 9 reçoivent également l'aspira tion par l'intermédiaire -de leurs tuyaux h qui sont en communication avec la chambrette supérieure J ,du disque p. L'air extérieur au tambour est ainsi aspiré, entraînant à son passage le liquide restant dans la matière agglutinée sur la toile filtrante; le liquide aspiré se rend aussi à la pompe et passe dans le tuyau W.
La troisième phase s'effectue sur la sur face de la toile filtrante correspondant au compartiment 10 qui se trouve au niveau de l'axe du tambour. Ce compartiment n'est pas soumis à l'action du vide, car son tuyau la correspond à la partie pleine q du disque g? du distributeur, qui sépare les extrémités les plus éloignées l'une -de l'autre des chambret- tes o oi. Par suite, la matière solide garnis sant cette partie de la toile filtrante d peut se détacher facilement de cette toile sous l'ac tion du bec -du racloir 12,
comme le sens de rotation du tambour est celui indiqué par la flèche de la fig. 2, elle tombe sur la. surface inclinée .dudit racloir pour glisser sur celle-ci et chuter dans la. cuve de réception 13.
La continuation de la rotation du tam bour a. pour effet de modifier continuellement la position des compartiments. Quand le tube h du compartiment 10 atteindra la cham brette o, il recevra à nouveau l'action du vide et se trouvera à ce .moment en-dessous du ni veau -de la matière contenue dans la cuve v; il en résultera que le liquide en suspension dans cette matière sera aspiré et traversera, la toile filtrante, comme il a été expliqué précédemment.
Les trois compartiments sui vants 1, 2, 3 seront également dans la phase d'absorption, tandis que le compartiment 4 aura passé dans la phase d'assèchement, que le compartiment 9 sera soustrait à l'action du vide et que la matière solide correspondante sera enlevée par le racloir 12.
Il en sera de même pour tous les comparti ments à chaque tour du tambour.
Les rouleaux de compression y égalisent la couche de matière solide adhérente à la toile filtrante d, au fur et à mesure du pas sage de cette matière en dessous de tes rou leaux.
Cette forme d'exécution fonctionne ainsi de façon continue sans qu'il y ait lieu de pro céder à -des manoeuvres -de remplissage sépa rées par autant -de manoeuvres de vidange; son rendement est donc grand puisque la perte de temps, due à de telles manoeuvres, est nulle.
Lorsque la cuve 13 sera remplie de la ma tière solide détachée -de la toile filtrante, le mouvement -de rotation du tambour sera ar rêté et ladite cuve 13 sera vidée de son con tenu, si cette matière est bien .asséchée et pu rifiée; dans le -cas contraire, la canalisation 16 sera fermée, afin de couper l'admission de matière à filtrer à la cuve v, puis la cuve 13 recevra une quantité d'eau suffisant à dé layer la matière solide qui y est contenue. Ensuite l'agitateur 14, 15 sera mis en mou vement pour opérer et conserver un mélange des particules solides et du liquide et obliger ce mélange à se rendre à la cuve v, en pas sant par la dérivation 17 et l'extrémité de la canalisation 16.
A ce moment on remet en rotation le tam bour, afin que la filtration du mélange pré cité s'effectue dans les conditions normales. Si les particules solides séparées par cette fil tration dernière sont trop asséchées à leur sortie -de la cuve v, on admet -de l'eau dans le tube percé 11, afin d'arroser cette matière à son passage et d'obtenir la filtration la plus complète possible de ce gâteau ou tourteau.
Certaines matières doivent subir trois ou quatre filtrations successives pour arriver à une extraction complète des liquides renfer més et à. chaque nouvelle opération on peut admettre de l'eau par le tube 11, afin de fa ciliter le lavage du produit et la filtration.
Au lieu d'être reçue dans la. cuve 13 les matières solides détachées par le racloir, peu vent tomber sur le sol ou dans un caniveau, un chariot, une toile sans fin etc., pour être transportées pour être utilisées à, des usages quelconques.
Dans la seconde forme- d'exécution<B>(.fi-.</B> 1 à. 7) le travail :de filtrage est divisé en quatre phases et non plus en trois phases seulement, ce qui permet d'améliorer le résultat dans cer tains cas.
Les dispositions du tambour rotatif fil trant et de la tuyauterie ne sont pas chan gées en principe; les tuyaux h aboutissent comme précédemment au disque m fixé en bout du moyeu k et tournant avec lui dans le palier ne. Le -disque distributeur p, par contre, comporte quatre ouvertures destinées à former chambrettes -de distribution pour la tuyauterie venant de la. pompe à, vide;
trois <I>(le</I> ces ouvertures sont .découpées en forme<B>de</B> secteurs inégaux o o' o\, situés à des emplace ments calculés pour correspondre simultané ment chacun à un nombre déterminé de tuyaux da. La quatrième ouverture o3, est un trou circulaire d'un -diamètre inférieur à celui des tuyaux h, et situé à un point choisi de l'intervalle q séparant les chambrettes o' et o.
Ce disque p est placé entre le disque<I>m.</I> des tuyaux h. et un disque semblable 20 rece vant quatre tuyaux w 7v1 w\ 7v3 correspon dant aux quatre chambrettes du distributeur.
Les deux disques p et 20 comportent des oreilles percées de trous -fans lesquels pas sent .des goujons 211 appartenant à un cha peau 21; ce montage permet de mettre en concordance voulue les extrémités des quatre tuyaux 2v ... w' avec les chambrettes o'<B>...</B> o ; le fond de ce chapeau est traversé par les quatre tuyaux W <B>...</B> w ; il est bombé afin de laisser entre sa surface interne et le disque 20 un espace suffisant à loger un ressort à boudin 22 guidé par une tige 2;
vissée dans le disque fn. et traversant à frot tement doux les deux disques p, 20, afin de pouvoir tourner dans ceux-ci lors de la rota tion du moyeu k. Quand le chapeau 21 a été fixé par des boulons ou vis au palier n le ressort 22 fait pression sur le disque 20 qui repousse le disque p et l'applique avec une pression suffisante contre le disque in pour assurer l'étanchéité, tout en permettant la .rotation du disque wz entraîné par le moyeu k.
Les tuyaux w w1 w', s'élèvent verticale ment en sortant de l'appareil de distribution et débouchent dans de petits réservoirs W W' GT%', qui sont en communication avec un tuyau.colleeteur 25 branché sur une pompe à vide 24. De chacun des réservoirs part un tube qui descend vers le sol et se rend à un endroit approprié pour déverser le liquide aspiré par la pompe. Le tuyau w' débouche directement dans l'atmosphère ou bien il est prolongé pour aller se raccorder à un com presseur d'air non figuré.
La cuve v est montée sur un bâti 26 supportant aussi le tambour filtrant et les organes de transmission et de commande de ce dernier.
Le fonctionnement de la seconde forme d'exécution est le suivant: Les quatre phases constituant le cycle des opérations correspondent chacune à une chambrette déterminée du disque distribu teur<I>p</I> et à l'un des tuyaux w <I>...</I> 2v'.
Première <I>phase.</I> Phase d'absorption;. ré sultant de l'action du vide se faisant sentir dans le réservoir TV, le tuyau w et la cham brette o pour passer dans les deux tubes h se trouvant à la partie inférieure du moyeu le et aller se faire sentir dans les deux compar timents immergés correspondants du tam bour, lesquels compartiments sont, par exem ple, les nos 2 et 3; le niveau de la matière à filtrer contenue dans la cuve ne monte pas au-dessus des deux compartiments du bas. L'action du vide dans lesdits compartiments détermine la séparation du liquide d'avec les particules solides.
Ces dernières restent ad hérentes à la toile filtrante du tambour et constituent le tourteau ou gâteau. Le liquide est aspiré et passe dans un récipient,. réser voir etc. selon le cas.
<I>Deuxième phase.</I> Lavage et premier as sèchement du tourteau. Le vide agit dans les compartiments 4, 5, 6 non immergés; comme la surface extérieure correspondante du tambour reçoit de l'eau de lavage par les tuyaux 11 (fig. 4), cette eau est aspirée et traverse le tourteau. L'air atmosphérique est aspiré en même temps et provoque un com mencement d'assèchement. Le liquide aspiré se rend au réservoir I<B>V'</B> et de là. à l'égoût ou bien dans un réservoir à décanter.
<I>Troisième phase.</I> Assèchement complé mentaires obtenu par l'action du vide sur le tourteau restant sur la toile filtrante en face des compartiments 7, 8 non immergés, si tués à la partie supérieure du tambour et faisant suite à ceux qui subissent, pendant le même temps, la deuxième phase. Dans cette troisième phase, le restant d'eau et d'humidité traverse la chambrette<I>iv'</I> et se rend au réservoir W2, puis à l'égoût ou ail leurs.
Qacatrièyvze <I>phase.</I> Dvacuation de la ma tière formant le tourteau. Cette évacuation est obtenue sur un ou sur plusieurs des com partiments non immergés qui ont déjà. passé par les trois phases précédentes. Dans cette quatrième phase, le vide n'agit plus, car les tuyaux h correspondant aux compartiments 9, 10 et 1, reçoivent la pression atmosphé rique, quand ils passent devant le trou o3 en communication avec l'air libre par le tuyau w'. Le tourteau peut donc être dé taché de la toile par le racloir 12.
Dans le but de faciliter l'évacuation du tourteau et d'aider, à l'action du racloir 12, le tuyau w3 est relié à un compresseur d'air ou à un réservoir d'air sous pression, afin que le compartiment dont le tuyau h se trouve en communication avec le trou o3 puisse se remplir d'air comprimé et que cet air sous pression s'échappe à l'extézieur du tambour en passant par les orifices c de la couronne b du tambour, puis en traversant la toile filtrante.
Par suite de sa pression, ledit air entraînera la plus grande partie de la matière se trouvant encore dans les jours de la toile; en outre, il fera détacher de celle-ci les particules qui y adhèrent et il complétera l'assèchement du tourteau.
Il résulte de ce qui précède que la toile filtrante enveloppant le tambour est, à cha que tour, débarrassée du tourteau qui forme une couche à sa surface et que, par suite de l'aspiration violente produite sur cette toile par l'action constante du vide pendant la presque totalité du tour, ladite toile est en outre lavée par le passage du liquide et dé barrassée des particules solides qui auraient pu rester dans son épaisseur. On conçoit donc que cette toile filtrante a repris toutes ses propriétés lorsqu'elle s'immerge à nouveau dans les matières à filtrer et qu'elle donne au tour suivant une filtration aussi .complète que précédemment.
Cet avantage est particulièrement marqué dans la seconde forme d'exécution qui est bien qualifiée en conséquence pour effectuer une filtration normale de matières dont la nature rend difficile la filtration par les types connus de filtres.
I1 est même possible de réaliser la filtra tion des matières gélatineuses, colloïdales ou d'autre nature, qui ne peuvent être traitées actuellement que par décantation, car leur passage dans les filtres-presses ou autres, détermine très rapidement un colmatage com plet des toiles ou autres surfaces filtrantes dont la perméabilité est détruite de ce fait. Pour cette application spéciale, la toile fil trante doit subir un lavage et un nettoyage beaucoup plus complets à chaque tour que ceux pouvant être obtenus par les moyens décrits précédemment.
Ce résultat peut être obtenu en principe en employant une lon gueur de toile filtrante de beaucoup supé rieure à la circonférence du tambour rotatif pour constituer un tablier sans fin à marche continue qui enveloppe la plus grande par tie de la circonférence du tambour et se rend sur une deuxième pièce rotative de plus petit diamètre en passant sur un rouleau tendeur de position réglable. Le parcours de ce tablier en dehors du grand tambour per met de disposer, sur le passage de la toile, des dispositifs supplémentaires pour le la vage, le nettoyage et l'assèchement du tour teau et de la-toile, afin que la surface de toile qui s'immerge dans les matières à fil trer soit toujours dans l'état de perméabilité qui est indispensable pour obtenir une fil tration normale.
La troisième forme d'exécution (fig. 8) est établie de cette façon.
Le tambour rotatif n'est pas modifié; sa couronne b peut être revêtue d'une surface fil trante ou en être dépourvue, selon le degré de filtration à obtenir, étant donné que la surface filtrante essentielle est constituée par le tablier sans fin d\ en matière appropriée. Ce ta blier passe d'abord sur le tambour ci-des sus a-b-â <I>,</I> puis sur un deuxième tam bour 28 de petit diamètre tournant fou dans des paliers fixés au sommet de mon tants 27 solidaires du socle sur lequel re pose le bâti 26 supportant la cuve v et- le tambour a-b-â .
Ensuite le tablier filtrant dl passe sur un rouleau de renvoi et de ten sion 32 dont les tourillons tournent fous dans des coussinets 33 montés dans des glissières de guidage et sont soumis à l'action de res sorts 34 dont la tension est réglable selon la tension que doit posséder le tablier filtrant.
Le petit tambour 28 est construit sur le principe du grand tambour n b; il comporte plusieurs compartiments qui sont au nombre de quatre: 28a 28b, 28e et 28d et sont en communication par une tuyauterie avec un distributeur 29 semblable à celui employé dans le grand tambour. - Le distributeur 29 ne possède qu'une chambrette 30 communi quant par un tuyau 31 avec un compresseur d'air.
En avant de ce petit tambour 28 est placé un racloir fixe 121; en arrière est disposée une chambre à vide 44 régnant sur toute la largeur du tablier d' et en communication par un tuyau 45 avec la pompe à vide employée pour l'aspiration dans le grand tambour. Un deuxième racloir fixe 122 est placé en avant du rouleau tendeur 32; des guides latéraux du tablier sont situés en 36 et sont consti tués par des plaques pour empêcher toute déviation latérale du tablier avant son pas sage sur le grand tambour.
Le distributeur du grand tambour peut comporter deux chambrettes comme dans la première forme d'exécution ou bien quatre chambrettes comme le montrent les fig. 4 à 7, ou encore un nombre différent équiva lent au nombre de phases constituant le cycle de, l'opération de filtration.
Le fonctionnement de la troisième forme d'exécution est le suivant, dans le cas de qua tre phases; le traitement est appliqué à des matières qui sont impossibles à filtrer par les moyens actuels et dont le tourteau ou produit résiduel restant à la surface du ta blier filtrant est utilisable et demande un assèchement parfait.
Les première et deuxième phases ne sont pas modifiées. La troisième phase (assèche ment complémentaire et définitif) commence à la partie supérieure du grand tambour pour se terminer à son arrivée sur le petit tambour; ce séchage s'effectue soit entière ment à l'air libre sur la longueur du brin supérieur du tablier filtrant d', soit en par tie à l'air libre et en partie sous l'action de l'air chaud. Pour cette der nière application, on utilise par exemple: 1 Une chambre 48 disposée sur l'une des faces du tablier et recevant soit de la vapeur ou de l'air chaud par le tuyau 49, soit de l'air atmosphérique qui s'échauffe au con tact de résistances électriques.
2 Une autre chambre 46 située sur l'autre face du tablier et en communication par un conduit 47 avec la pompe à vide affectée au grand tambour. On comprend que par cette disposition il est facile d'obtenir l'as giration de l'air chaud amené ou produit dans la chambre 48 et que cet air échauffé traverse le tourteau et le tablier filtrant, complétant de ce fait leur séchage déjà com mencé à l'air libre.
En passant devant le racloir 121 la couche du tourteau est détachée de la toile et cette action est complétée par une projection d'air comprimé arrivant dans le compartimeïit du petit tambour qui est en communication avec la chambrette 30 du distributeur; c'est le compartiment 28a qui reçoit l'air comprimé et celui-ci s'échappe au dehors en traversant la toile du tablier.
Cette toile passe ensuite 'devant la- chambre à vide 44 et lu- surface correspondante est arrosée d'eau débitée par le tuyau troué 111; cette eau est aspirée et traverse avec force la toile en diluant et entraînant les particules de matières qui auraient pu rester à la surface du tablier ou dans son épaisseur. Finalement ce tablier arrive au racloir 12\ qui enlève les bavures pouvant encore être adhérentes sur les bords de la toile notamment.
Quand ledit tablier atteint la surface du grand tambour, il est par conséquent nettoyé et lavé complètement et a repris toute sa perméabilité, qui lui permet de filtrer _à nou veau la matière qu'il traversera. Il en est ainsi à chaque tour de ce grand tambour par lequel le tablier saris -fin est entraîné ensuite de son adhérence.
Quand on traitera des matières dont les résidus formant le tourteau n'ont pas d'uti lisation, le dispositif des chambres 46, 48 sera supprimé et le petit tambour sera remplacé par un simple rouleau, ou bien ces organes resteront, mais ils ne recevront aucun fluide, à cet effet, leurs conduits d'amenée seront munis de robinets pour fermer toute com munication avec les appareils producteurs de ces fluides.
La distance entre le grand et le petit tam bour sera variable et dépendra de la lon gueur du parcours que devra effectuer la couche du tourteau avant d'arriver au petit tambour et au racloir 121 qui la détache du tablier.
Pour faciliter la filtration des matières comprenant des particules de peu de den sité, la cuve peut être pourvue d'un agita teur ayant pour but de maintenir toujours en suspension les particules lourdes que leur poids a tendance à faire tomber au fond de la cuve. La fig. 8 montre un type d'agita teur constitué par un secteur 43 formé de -lames et. suspendu à deux bras= 42- fixés â un manchon 21 tournant fou sur l'arbre r. du grand tambour.- Ce manchon porte un bras 40 articulé à une bielle 39 commandée par une manivelle 38 tournant dans un support 37 et recevant son mouvement d'une trans mission.
- Dans le cas où les matières devront être traitées à chaud la cuve sera munie d'un serpentin réchauffeur ou de tout autre dis positif les portant à la température dési rée.
Certaines matières produisent un tour teau qui se sèche rapidement et qui se fis sure pendant le séchage; ces fissures amènent certains inconvénients et il est- avantageux de ne pas les laisser former. Pour cela, on emploie des sortes de marteaux dit tapoirs disposés â des points déterminés du trajet du tourteau sur le grand tambour; ces ta- poirs frappent constamment la couche du tourteau et donnent de la cohésion à celle-ci. Lesdits tapoirs peuvent être employés en com binaison avec les rouleaux de compression J cités précédemment.
I1 va de soi que les dispositions mon trées au dessin peuvent être combinées en tre elles de diverses façons selon les matières à traiter et les résultats à obtenir.
La toile peut être remplacée par un autre corps filtrant.
Les plaques 36 peuvent être remplacées par de petits rouleaux ou par d'autres guides latéraux.
Le nombre des phases- du travail de fil trage peut être plus élevé que quatre. -