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" Perfectionnements apportés aux mélanges de moulage à base de résine phénolique."
Cette invention concerne les mélanges de moulage à base de résine phénolique, qui, comme bien connus, com- prennent une résine phénolique du type à réaction poten- tielle et une matière de charge, d'habitude de nature fi- Breuse telle que la farine de bois. Ses mélanges sont généralement employés dans le procédé usuel du moulage à chaude la résine à réaction potentiel étant transformée, pendant l'oprâtion de moulage, en résine infusible, qui constitue le liant de l'article achevé.
On emploie égale- ment des mélanges de moulage suivant le soi-disant procé- dé le moulage à froid, dans lequel on donne la forme sous haute pression, mais à destempératures ordinaires, ou à des températures'au-dessous du point de transformation de la résine, les articles formés étant ensuite cuits dans
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des fours appropriés pour effectuer ou pour achever la transformation.
Il est nécessaire que tous ces mélanges de moulage aient, à la température de formation une certaine qualité de fluidité ou de plasticité et, étant donné que cette qualité de fluidité est une fonction de la résine, et non de la matière de charge, il était jusqu'à présent nécessaire de se tenir à une proportion déterminée et plu- tôt élevée par rapport à la matière de charge, pour/obtenir la qualité de fluidité appropriée du mélange. Il est vrai, que cette proportion peut varier quelque peu pour des mé- langes de moulage de résine à la farine de bois et qu'elle est très approximativement dans le rapport de 1: 1 ou de 50 : 50. On conçoit aisément, que par suite du prix rela- tivement élevé de la résine par rapport à celui de la fari- ne de bois, de tels mélanges à teneur élevée en résine sont assez coûteux.
La demanderesse à découvert que certains agents plas- tifiants, qui sont également des dissolvants de la résine
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et qui oompronnont doa o.ldél1ydÓd do poids moléculaire old- vé et, plus spécialement la furfuraldéhyde (furfurol) peu- vent, lorsqu'ils sont combinés même en proportions rela- tivement faibles avec les résines à réaction potentielle du type phénol-méthylène connu, et avec ks matières de charge habituelles, exercer une influence extraordinaire
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ot impr6vw aur 14a (lualit6o du fluiùi t,6 don mvlaIlgoo rà- sultants.
On a par exemple trouvé, qu'un mélange de moula- ge contenant environ 25% de résine à réaction potentielle, environ 20% de furfurol et environ 55% de farine de bois, donne une qualité de fluidité sensiblement identique au mélange type contenant 50% de farine de bois et 50% de ré- sine. Avec une teneur en résine d'environ 30%, une teneur en fibre d'environ 50% et 20% de furfurol, on peut obtenir un mélange présontant d'excellentes qualités de fluidité.
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Dans sa forme de réalisation préférée, l'invention envi- sage d'une manière générale, la préparation de mélanges de moulage contenant par ex. 50% en poids ou au-dessus, de matière de charge fibreuse, d'habitude de la farine de bois, environ 25 à 40 pour cent de résine phénolique, le furfurol ou plastifiant équivalent étant en proportion
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cuffia::\J1t.a (tl'h:1.blt.udo do l'ordra do 15 râ 25 pour amont). pour donner les propriétés de fluidité requises.
Les termes "résine phénolique à réaction potentielle" employés ici, comprennent tous les produits du type phénol. méthylène, qui sont d'abord fusibleset solubles, mais qui sont directement transformés dans un état infusible, par chauffage 'suffisant. Ces compositions à réaction po-
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tont111a sont alaéxrttjnt pzde,r6as,, par exemple, en incor- porant à une résine phénolique du type fusible et soluble à l'état permanent, une quantité suffisante d'hexaméthy- lènet'étramine ou corps méthyléné équivalent, pour effec- tuer sa transformation sous l'action de la chaleur, en une résine du type infusible.
Lorsqu'on utilise comme agent de durcissement, de
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1'hexaméthylénetétramine, 'ou lorsque la condensation ini- tiale des phénols et de la formaldéhyde ou de leurs équi- valents s'effectue avec de l'ammoniaque comme catalyseur ou agent de condensation, un peu d'ammoniac est mis en liber- té pendant la transformation finale, et un avantage plus spécial de l'usage du furfurol réside dans ce qu'il est susoeptible de combinat cet ammoniac et ce, avec,, formation initiale de furfuramide, qui, par plus ample chauffage suf- fisant, se transforme en furfurine, corps résineux azoté, qui constitue un élément du liant final. La benzaldéhyde agit d'une manière essentiellement analogue.
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Quoique le furfurol soit la meilleure matière connue de la demanderesse pour les buts de 1 a présente invention, il est évident que celle-ci n'est pas limitée à ce composé, @
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étant donné que celui-ci peut être remplacé en tout ou en partie par d'autres composés organiques ayant un point d'é- bullition élevé, un effet de dissolution fort prononcé sur les résines initiales et, pour obtenir les meilleure résul- tats, un caractère aldéhydique, tels que par exemple la benzaldéhyde, l'aldéhyde hexoïque, l'aldéhyde iso-hexylique
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lamanno-heprose, le méthyl-furfurol et autres de caractè- re similaire.
Toutes ces matières sont désignées ici au sens générique des termes, comme aldéhyde à point débulli- tion élevé et, pour autant qu'elles soient susceptibles de remplacer le furfurol pour le but de la présente inven- tion, elles doivent être considérées comme équivalentes à ce dernier.
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Los tarmda "cÜû6hydu à pulnL d.'31m111 lon 6lcv" ault, appliqués ici aux aldéhydes de l'espèce ci-dessus mention- née, qui ont un point d'ébulltion nettement supérieur à celui de la fonnaldéhyde ou de l'acétaldéhyde. Le furfurol (point d'ébullt/ition environ 160 C. ) est particulièrement avantageux étant donné que son point d'ébullition se trouve au-dessus de la température à laquelle les articles moulés froid sont d"habitude traités.
L'invention comprend également des objets ou articles moulés, préparés à partir des mélanges de moulage ci-dessus décrits.
REVENDICATIONS.
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1. Le mélange de moulage décrit au présent mémoire, comprenant une résine phénolique à réaction potentielle, une matière de charge et un dissolvant de la résine ayant un point d'ébulltion nettement supérieur à celui de la for- maldéhyde ou de l'acétaldéhyde.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements to molding mixtures based on phenolic resin."
This invention relates to phenolic resin molding mixtures, which, as well known, include a potential reaction type phenolic resin and a filler, usually of a fibrous nature such as flour. Of wood. Its mixtures are generally employed in the usual hot molding process, the potentially reactive resin being transformed, during the molding operation, into an infusible resin, which constitutes the binder of the finished article.
Also employed are molding mixtures according to the so-called cold molding process, in which the shape is formed under high pressure, but at ordinary temperatures, or at temperatures below the transformation point of. resin, the formed articles then being fired in
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furnaces suitable for carrying out or for completing the transformation.
It is necessary that all these molding mixtures have, at the forming temperature a certain quality of fluidity or plasticity and, since this quality of fluidity is a function of the resin, and not of the filler material, it was necessary. hitherto necessary to keep to a determined and rather high proportion with respect to the filler material, in order to obtain the appropriate quality of fluidity of the mixture. It is true that this proportion can vary somewhat for resin to wood meal molding mixes and is very approximately in the ratio of 1: 1 or 50:50. It will be readily appreciated that because of the relatively high price of resin relative to that of wood flour, such high resin mixtures are quite expensive.
The Applicant has discovered that certain plasticizing agents, which are also resin solvents
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and which will include old molecular weight o.ldéllydÓd and, more especially furfuraldehyde (furfurol) can, when combined even in relatively small proportions with potentially reacting resins of the known phenol-methylene type. , and with the usual loadings exert an extraordinary influence
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ot impr6vw aur 14a (lualit6o du fluiùi t, 6 don mvlaIlgoo resulting.
For example, it has been found that a molding mixture containing about 25% potentially reactive resin, about 20% furfurol and about 55% wood flour, gives a flow quality substantially identical to the typical mixture containing 50%. % wood flour and 50% resin. With a resin content of about 30%, a fiber content of about 50% and 20% furfurol, a mixture can be obtained which has excellent fluidity qualities.
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In its preferred embodiment, the invention relates generally to the preparation of molding mixtures containing e.g. 50% by weight or above, fibrous filler material, usually wood meal, about 25 to 40 percent phenolic resin, with furfurol or equivalent plasticizer being in proportion
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cuffia :: \ J1t.a (tl'h: 1.blt.udo do l'ordra do 15 râ 25 for upstream). to give the required fluidity properties.
The term "potentially reactive phenolic resin" used herein includes all products of the phenol type. methylene, which are first fusible and soluble, but which are directly transformed into an infusible state, by sufficient heating. These compositions with a po-
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All of them are alaéxrttjnt pzde, r6as ,, for example, by incorporating into a phenolic resin of the fusible and permanently soluble type, a sufficient quantity of hexamethylenetetramine or equivalent methylene body, to effect its formation. transformation under the action of heat into a resin of the infusible type.
When used as a curing agent,
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Hexamethylenetetramine, or when the initial condensation of phenols and formaldehyde or their equivalents is carried out with ammonia as a catalyst or condensing agent, a little ammonia is released. during the final processing, and a more special advantage of the use of furfurol lies in the fact that it is possible to combine this ammonia with the initial formation of furfuramide, which, by further sufficient heating, becomes transforms into furfurin, a nitrogenous resinous body, which constitutes an element of the final binder. Benzaldehyde acts in an essentially analogous manner.
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Although furfurol is the best material known to the Applicant for the purposes of the present invention, it is obvious that this is not limited to this compound, @
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since this can be replaced in whole or in part by other organic compounds having a high boiling point, a strong dissolving effect on the initial resins and, to obtain the best results, an aldehyde character, such as for example benzaldehyde, hexoic aldehyde, iso-hexylic aldehyde
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lamanno-heprose, methyl-furfurol and others of a similar character.
All of these materials are referred to herein in a generic sense as high boiling point aldehyde and, so far as they are capable of replacing furfurol for the purpose of the present invention, they are to be considered equivalent to this last.
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Los tarmda "cÜû6hydu à pulnL d.'31m111 lon 6lcv" ault, applied here to aldehydes of the above-mentioned species, which have a boiling point markedly higher than that of formaldehyde or acetaldehyde. Furfurol (boiling point about 160 ° C.) is particularly advantageous since its boiling point is above the temperature at which cold molded articles are usually processed.
The invention also includes molded articles or articles, prepared from the molding mixtures described above.
CLAIMS.
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1. The molding mixture described herein comprising a potentially reacting phenolic resin, a filler and a resin solvent having a boiling point significantly higher than formaldehyde or acetaldehyde.
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