BE359558A - - Google Patents

Description

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  Procédé de protection des métaux par 1'application de métaux fondus. 



   On connaît la méthode consistant à étamer ou zinguer des métaux en les plongeant momentanément dans de l'étain ou du zinc fondu (procédé par dépôt direct). Mais l'étamage ainsi que le zingage sont souvent trouvés être, dans la pratique, une protection insuffisante contre la corrosion. Ceci est particulièrement vrai pour l'étamage. 



   Or, on a trouvé qu'on peut améliorer fort considérable - ment la protection des métaux, en partioulier du fer, contre la corrosion en ajoutant du cadmium aux matières de revête - ment liquides actuellement connues. Ce métal s'emploie déjà actuellement comme anti-rouille dans la protection des métaux par dépôt électrolytique. 



   D'après le présent procédé, il est possible d'obtenir la 

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 même protection contre la corrosion par l'addition de cadmium aux matières de revêtement fondues citées ci-dessus. Au. point de vue industriel, le procédé par dépôt de métal fondu est, comme on sait, considérablement supérieur au procédé de pro - tection par dépôt électrolytique. Il n'est pas pratique d'u - tiliser le cadmium pur comme seule matière de revêtement sous forme de bain, car le cadmium à l'état pur a, dans ce tra - vail, la propriété de graisser extraordinairement et s'oxyde considérablement à l'état fondu.

   En combinant le cadmium avec l'étain ou le zinc, on obtient un bain de revêtement qui sup - prime la tendance à l'oxydation du cadmium et sa propriété de graisser, tandis qu'on améliore, d'autre part, les quali - tés insuffisantes de l'étain ou du zinc mentionnées ci-dessus. 



   Il a été trouvé qu'on peut, en même temps que du cadmium, ajouter au bain de revêtement certaines quantités d'alumini - um, cette addition améliorant alors l'aspect de l'objet fini et la dureté du revêtement, et contribuant, en général,à l' homogénéisation de la couche superficielle. 



   Le procédé peut être aussi employé avantageusement comme procédé par projection, en étirant les alliages pour en faire du fil qu'on utilise alors, de la manière connue, dans le pro- cédé par projection. 



   Une composition d'un bain de revêtement particulièrement utilisable comme moyen de protection contre la rouille est la suivante : 
30 % de cadmium,   65 %   de zinc, 5 % d'aluminium. 



   Le pourcentage de cadmium, comme, en général, celui des éléments de l'alliage, peut être élevé ou abaissé à volonté selon les besoins de chaque cas. L'addition d'aluminium n'est pas nécessaire, non plus, dans tous les cas, mais on ajoutera principalement ce métal aux alliages lorsqu'il s'agira de réaliser une grande dureté ou un aspect se rapprochant de celui de l'argent. On le supprimera, en particulier, lorsqu'on 

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 appliquera un revêtement supplémentaire   subséquent.   par exem - ple un nickelage, un chromage, etc., par un procédé électro -   lytique.   



   Si l'on applique un tel revêtement subséquent par la voie électrolytique, l'un des avantages les plus importants est que cette couche intermédiaire déposée par le bain est, évidemment, complètement exempte d'hydrogène, ce qui n'est pas le cas dans le cadmiage électrolytique, dans lequel l'u - tilité du revêtement est fréquemment douteuse. Il n'est pas possible, par exemple, de plier, avec le métal sous-jacent, du nickel recouvrant des dépôts de cadmium à teneur d'hydro - gène, car il se produira une rupture de la couche supérieure. 



   On a constaté que, dans le traitement de la fonte par le présent procédé, il est très avantageux de décaper la fonte avec de l'acide fluorhydrique, car la matière ainsi préparée sera plus facilement baignée par le bain de recou - vrement. Au surplus, les applications de ce procédé sont analogues à celles du procédé par dépôt direct connu (étain ou zinc fondu). 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de protection des métaux par l'application de métaux fondus, tels que l'étain et le zinc, caractérisé en ce qu'on ajoute à ces matières de revêtement du cadmium en quantité quelconque et en ce qu'on emploie l'alliage fondu ainsi obtenu comme bain d'immersion.

Claims (1)

1. 2. Procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute de l'aluminium aux éléments de l'alliage.

   3. Procédé d'après les revendications 1 et 2, caractéri- sé en ce qu'on donne aux alliages la forme de fils qu'on em - ploie dans les procédés par projection connus.

   4. Procédé d'après les revendications 1-3, caractérisé en ce qu'on applique, sur le revêtement obtenu d'après le <Desc/Clms Page number 4> procédé, un dépôt supplémentaire par voie électrolytique, de telle sorte que le revêtement obtenu par dépôt direct se trouve interposé entre le métal protégé et le revêtement ob - tenu par dépôt électrolytique.

   5. Procédé d'après les revendications 1-4, caractérisé en ce que, dans la protection superficielle de la fonte, on effectue un décapage préalable de celle-ci au moyen d'acide fluorhydrique.