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"MACHINE A ENSACHER"
Catte invention a pour objet des perfectionne- ments aux machines à ensacher.
Ces perfectionnements visent plus spécialement l'ensachage des sacs destinés à être remplis de ciment, chaux ou matière analogue, et l'on a représenté l'applica- tion de l'invention à une machine à ensacher les sacs de ciment, mais il est bien entendu que les présents perfec- tionnements. sont avantageusement applicables à la manuten- tion d'autres matières.
Les buts principaux de 1''invention sont d'éta-
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blir une machine à ensacner présentant, une ou plusieurs des caractéristiques ou avantages suivants:
Elle fonctionne d'une façon automatique et l'ou- vrier .-lui la dessert n'a ,iu'à, placer les sacs en position; sa capacité d'ensachage est très grande; elle est peu sujette à s'obstruer même dans le cas de matières telles que le ciment; la matière est exactement pesée; la machine est relativement simple et sa construction est très dura- ble .
D'autres buts de l'invention ont traie à des dé- tails de la construction et seront mis en évidence au cours de la description détaillée donnée ci-aprs en se référant aux dessins annexés lui représentent un mode de réalisa- tion préféré de l'invention et dans lesquels: Fig. 1 est une vue de face fragmentaire d'une machine à ensacner établie suivant l'invention, la partie supérieure de la trémie et la partie inférieure du bâti de support étant supposées brisées, la machine représentée étant une machine à deux unités d'ensachage; fig. 2 est une vue en bout fragmentaire en regardant de la gauche de fig. 1;
fige 3 est une vue de face fragmentaire représen- tant les pièces dans une autre position, le mécanisme ve- nant d'atteindre sa position inférieure et un sac rempli venant d'être déchargé ; fige 4 est une vue de face frag- mentaire représentant les pièces dans la position élevée- ou initiale; fig. 5 est une vue perspective fragmentaire représentant d'autres détails de construction; fig. 6 est un détail en coupe verticale suivant 6-6 (figs. 3 et 7); fig. 7 est un détail en coupe horizontale suivant 7-7 (fig. ô); fige 8 est une vue perspective fragmentaire du distributeur ou éjecteur ;
fig. 9 est un détail en coupe verticale suivant 9-9 (fi. 4) cette figure représentant des détails du dispositif de verrouillage, servant à main-
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tenir un parte-buses dans les positions auxquelles il a été amené et à verrouiller la buse dans une position relevée ainsi qu'à déverrouiller le dispositif de verrouillage; fig. 10 est un détail partiellement coupé représentant un saa en prise avec la buse et la. positio-n du dispositif de fixation du- sac pax rapport au sac et à la buse; fig.
Il est une vue fragmentaire suivant 11-11 (fig. 6 et 9) et représente d'autres détails du dispositif de verrouillage du porte-busea et de l'obturateur et ses liaisons de com- mande; fig. 12 est une vue de côté fragmentaire représen- tant des détails du support de la plate-forme; fig. 13 est une vue fragmentaire représentant des détails du disposi- tif de commande du porte-buses; fig. 14 est une vue repré- sentant des détails du dispositif de commande de l'interrup- teur; fig. 15 est une vue fragmentaire avec coupe horizon- tale partielle représentant un autre, mode de réalisation de l'invention dans lequel l'éjecteur est muni de deux bu- ses.
Dans ces dessina.,, les diverses coupes sont prises dans le sens des flèches indiquées aux extrémites des li- gnes de cupe.
Comme représenté, on prévoit un bâti de support déaigné généralement par 1. Les détails de ce bâti ne font pas partie de l'invention et il est bien entendu- que ce bâti est d'une nature propre. à supporter convenablement les pièces travaillantes. La. structure représentée dans la fig. l est une machine à deux unités, mais comme les deux unités sont identiques, il suffira d'en décrire une. la matière est amenée à la trémie 2 par tous dispositifs appropriés.
A l'extrémité inférieure de cette trémie se trouve-un cylindre éjecteur 3 dont l'axe est approximativement vertical et qui possède un fond démonta- ble 4 portant un palier 5 servant à supporter un arbre 6
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qui reçoit sa commande d'une source de force motrice. conve- nable, Le cylindre 3 est muni d'un couvercle 1.. percé d'une ouverture aentrale 8 et présente en outre une ouverture de distribution 9 qui est disposée tangentiellement par ' rapport au cylindre (voir fig. 7).
L'arbre 6 pénètre par l'ouverture 8 dans la tré- mie 2 et est muni de bras radiaux 10 constituant à l'inté- rieur de la trémie un agitateur qui, afin d'empêcher la matière de se coincer ou de constituer une voûte dans la trémie,. délie cette matière de façon qu'elle descende à travers l'ouverture 8 dans le cylindre éjecteur.
Le cylindre est muni d'un distributeur composé de deux obturateurs segmenta,iras 11 pivotant en 13 et ac- @ tiennes simultanément par des via de pas/à gauche 14 qui coopèrent avec des écraua 15 et sont reliées par une tige
16. Cette tige est munie de collets 17 qui agissent sur des goupilles 18 faisant saillie vers le haut 'sur les ob- turateurs, de telle sorte que ces derniers sont déplacés simultanément et maintiennent-un orifice d'admission cen- tral communiquant avec la chambre à éjecteur.
L'éjecteur comprend un corps discoïde 19 dont le diamètre est tel que ses bords sont situés très près de la paroi du cylindre.. (le corps occupe un plan situé au- dessous de l'ouverture de distribution 9 et est muni d'un moyeu 20 qui fait saillie vers le haut comme représenté dans la figé 6.
Des palettes 21 sont fixées sur la face supé- rieure du corps 19 et vont en s'inclinant vers l'arrière: , de préférence tangentiellement par rapport au moyeu, comme représenté-. On a trouvé dans la pratique qu'avec des pa- lettes ainsi disposées la matière est rapidement éjectée par 1ouverture d'évacuation. ce qui réduit au minimum la tendance de cette matière à se comprimer et à obstruer
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ainsi la machine.
Le cylindre présente à sa partie inférieure une creusure cylindrique centrale 22, tandis que l'éjecteur est muni d'un rebord annulaire 23 qui tourne dans cette creu- sure et qui a. pour effet d'empêcher la matière d'atteindre le palier.
En outre, pour empêcher l'engorgement, ainsi que pour empêcher la matière d'atteindre le palier, on ménage daxis- la paroi inférieure un orifice d'échappement 24 situé sur le côté du rebord 23 et l'on munit l'éjecteur d'ailet- tes de dégagement 25 disposées radialement sur la face de desaous de cet éjecteur. Ces ailettes de dégagement empêchent dans une grande mesure la matière de passer au- dessous de l'éjeateur. Par suite de cette disposition. il décrient possible de distribuer de grandes quantités de ma- tières pulvérulentes, lourdes telles que le ciment et la chaux sans guère courir de risques d'obstruction, ce qui constitue une caractéristique très avantageuse.
Le conduit de distribution.2. est muni d'un ob- turateur ou registre diacolde 26 qui pivote en 27 et qui présente une ouverture 28 pouvant être amenée soit en coïncidence avec l'ouverture du conduit 9, soit à l'écart de cette ouverture. Ce registre est actionné automatique- ment par un dispositif que l'on décrira plus loin.
La machine est- contrôlée par un mécanisme de pe- sage qui, dans la construction représentée, comprend un fiéau 29 qui pivote en 30 et est muni d'un contrepoids 31.
@ Un poids auxiliaire 32 permettant un réglage exact est en outre prévu sur une tige graduée 35 montée sur le fléau.
Au fléau, est suspendu un bâti ou support de plate-forme comprenant une tête 34, des montants 35 et une pardi arrière 36 qui possède une forme courbe, comme repré- senté... La- plate-forme 37 pivote par son bord arrière 38,
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de sorte que son extrémité avant peut se mouvoir vers le bas, comme indiqué en pointillé dans la fig. 12. Cette plate-forme est maintenue dans sa position élevée par des cliquets 39 et 40montés sur des axes 41 et munis de res- sorts 42 à l'aide desquels les cliqueta sont sollicités vers la. position de verrouillage.
Sur la face de dessous de la plate-forme se trouve une barre transversale 43 munie d'épaulements de re- tenue 44 et 45 avec lesquels les cliquets 40 et 39 entrent en prise lorsque la plate-forme occupe sa position supé- rieure. Des ressorts 46 reliés au bâti et à la plate-forme ramènent la plate-forme à sa position supérieure après qu'un sac rempli a été déchargé. Lorsque le support de la plate-forme descend, le cliquet 40 entre en prise avec une dent de déclenchement 47 portée par la plaque de support réglable 48 (fig. 2), ce qui dégage ledit cliquet en per- mettant à la plate-forme de tomber. La barre 43 est sup- portée de façon qu'elle puisse effectuer un mouvement an- gulaire limité, ce qui lui permet de se dégager du cliquet 39.
Un ressort 49 rappelle la barre 43 à sa position nor- male dans laquelle ses épaulements de retenue occupent la position voulue pour entrer en prise avec les cliquets.
Les montants 35 du bâti supportant la plate-forme sont re- liés de façon réglable à la tête 34, ces montants présen- tant une série d'entailles 50 dans lesquelles on peut enga- ger sélectivement des goupilles 51 prévues aux extrémités de la tête 34 (fig. 6).
Le fléau porte en outre un porte-buses 58 qui pivote sur le bras interne 53 dudit fléau, Ce porte-buses surplombe le registre 26 et est muni de deux buses 54 qui sont montées sur des pivots, 55 de façon qu'elles puissent pivoter vers le bas pour décharger les sacs remplis. Ces buses sont rappelées à leur position supérieure par des
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ressorts. 56 reliés au. porte-buses. par une de leur extrémité et à. des bras 31. des. pivots 55 par leur autre extrémités
Des loquets coulissants ±@sont montés sur le porte-buses à l'aide de glissières 59 et sont destinés à entrer en prise avec la base des buses lorsque celles-ci occupent leur position supérieure (voir fig. 9).
Lorsque le porte-buses oscille, les buses viennent alternativement coïncider avec l'ouverture de distribution 9.
Les sace 60 sont du type à fermeture automatique et sont spécialement établis pour recevoir les buses. Ces sacs sont maintenus en position sur les buses à l'aide de dispositifs de fixation 61 pivotant en 62 et maintenus élas. ti,xuement dans la position de fixation par un ressort 63 (figs. 5 et 10).
L'ouvrier desservant la machine pousse le sac au-dessous des dispositifs de'fixation qui présen- tent des faces dentelées et dont la longueur est telle que la traction exercée sur eux tend à augmenter la prise de la mâchoire sur le sac. Toutefois, lorsque le loquet 58 est rendu libre, la. buse tombe, ce qui libère le sac, cet- te action étant réglé.e de façon à se produire en même temps que le déverrouillage de la plate-forme, de sorte que le sac rempli est éjecté'. L'ouvrier place un sac sur la buse qui occupe la position de repos pendant que l'autre buse occupe la position d'ensachage, de sorte que, aussitôt que le sac a été déchargée les buses se déplacent automatique- ment.
Le porte-buses est déplacé automatiquement par un levier de commande 64 qui pivote sur le bâti en 65 et qui est muni d'un galet 66 agissant sur une chape 67 prévue à 3.'extrémité supérieure du porte-buses, cette chape conati- tuant une paire de sièges 68 sur les côtés. opposés du pi- vot de la chape. Le levier 64 est actionné par un ressort 69 dont une/extrémités est reliée au moyeu 70 du porte-buses
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(fig. 6) et dont l'autre extrémité est reliée à une goupil- le ?1 prévue en saillie sur l'extrémité supérieure du le- vier.
Lorsque le fléau occupe sa position initiale, ce res- sort de commande est armé,, comme il ressort des figs. 1 et 4, de sorte que lorsque le support. du sac participe à l'a- baissement du fléau sous l'influence de la charge, le levier pivote vers l'extrémité opposée de la chape, ce qui action- ne le porte-buses. Ceci a lieu aussitôt que le sac rempli est déchargé..
Ce mouvement de descente du porte-buses amène aussi le loquet coulissant 58 en. prise avec un élément déclencheur 72 prévu à l'extrémité d'un bras de support 73 qui est monté sur le bâti de façon à s'engager à travers une ouverture 74 du porte-buses (figs. 6 et 9). Ce bras 73 constitue aussi un dispositif supportant le porte-buses de façon coulissante et est muni d'une vis réglable 75 coulissant sur un bossage 76. Les loquets µ@sont alterna- tivement amenés à la position de travail par rapport à l'élément déclencheur 72.
Pour assurer le synchronisme de la commande du registre avec les autres pièces, le levier .77. qui actionne ce registre et qui pivote en 78, est actionné par un arbre oscillant 79 muni d'un bras 80 relié au poids 31, cet arbre étant muni d'un second bras 81 qui est engagé dans une fente formant came 82 du levier 77, de sorte que lorsque le poids s'élève sous l'action de la charge exercée sur le fléau, comme représenté dans la fig. 3, le bras descend dans la fente 82 en actionnant le levier 17 pour fermer le registre.
Pour accélérer ou déterminer une action rapide des pièces'dans le but de fermer rapidement le registre et de déterminer aussi un mouvement rapide des pièces reliées, on prévoit un électro-aimant 83 dont l'armature, non repré- sentée, est reliée par une tige 84 à un bras 85 de l'arbre oscillant 79. Cet électro-aimant est à son tour commandé
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par un interrupteur 86 relié par des fils 87 à l'armature.
Cet interrupteur est ici du type à mercure mais il n'a été
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représenté que d'une façon schématilue, :La. barre 88actionnant l'interrupteur est reliée
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de façon pivotante à U+ evier as pivotant en 90 sur un bras saillant SQL. -ti,,.e graduée est munie à>un taquet 92 'lui est destiné à. agir sur ce levier dans la course de descente de la tige 33 ou lorsque le fléau est actionné par le poids qui s'exerce sur lui, ce qui ferme l'interrup-
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teur et actionne 1électro-aimau.ty de la façon spécifiée pour accélérer le mouvement des pièces.
Un ressort à boudin 93 supporte élastiquement le levier déclencheur 89 et permet au taquet de revenir à sa position initiale (fig. 14).
Pour verrouiller le porte-buses dans la position
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à laquelle il a été amené. on prévoit un aliquat de ver- rouillatge 94 qui pivote en 95 et qui est maintenu 6-lastî- , guement dans la position de verrouillage par un ra-ss'O-rt 96 1. extrémi té. de . tra.vaU..2!: d.U: cliquet traversant un trou i la (Pun élément 99 dit bâti pour entrer en prise avec une des creuaures, de retenue 100 du porte-buses (fig. 9at il}.
Lorsque le porte-buses descende ce cliquet de verrouillage se dégage de. sa. creusure, l'extrémité supérieure de cette dernière étant inclinée de telle sorte que le cliquet est poussé vers l'arrière,ce qui déverrouilla le porte-buses et lui permet d'effectuer son mouvement oscillant.
Ces diverses opérations sont réglées de telle sor- te que le seul travail de l'ouvrier desservant la machine consiste à placer les sacs sur les buses. Aussitôt que le poids requis de matière a été introduit dans le-sac,, le poids du sac actionne la balance ce qui dégage le cliquet
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supportant la buse et* lorsqu'un point é.tértniné< se trouve atteinte la plate-forme est aussi déverrouillées
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de sorte que le sac est éjecté. Lorsque les pièces attei- gnent leur position inférieure, le ressort de commande ac- tionne le levier 64 sous l'influence de l'énergie qu'il a. emmagasinée et déplace le porte-buses. Dans le mouvement de retour, le ressort est de nouveau mis sous tension ou armé,. et le levier, entrant en prise avec un des sièges 68, verrouille le porte-buses en position.
On a décrit le dispositif servant à accélérer le mouvement des pièces. Dans la variante de fig. 15, le cylindre 101 présente deux ouvertures de distribution 102, de sorte que chaque cylindre alimente deux mécanismes. Ces' mécanismes sont les mêmes que celui précédemment décrit.
La fig. 15 montre clairement que le rotor est monté- concentriquement à son enveloppe cylindrique et que les palettes dudit rotor se terminent très près de la pa- roi de l'enveloppe. On a trouvé que cette construction est avantageuse lorsqu'il s'agit de distribuer des matières pulvérulentes au granulaires par l'intermédiaire d'une en- veloppe présentant une paroi allant en s'éloignant gra- duellement du chemin décrit par les palettes à mesure qu'el. les se rapprochent de l'orifice de sortie-, ainsi qu'il est usuel dans les pompes centrifugea pour les fluides..' On a représenté et décrit l'application des pré- sents perfectionnements à une construction qu'on a trouvée très efficace et dont la capacité de travail est très gran- de.
Ainsi qu'on l'a dit, ces perfectionnements s'appli- quent à une machine pour la manutention du ciment. Bien entendu, l'invention est susceptible de recevoir d'autres modes de réalisation et de nombreuses modifications sans s'écarter de son esprit.