BE359962A - - Google Patents

Info

Publication number
BE359962A
BE359962A BE359962DA BE359962A BE 359962 A BE359962 A BE 359962A BE 359962D A BE359962D A BE 359962DA BE 359962 A BE359962 A BE 359962A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
product
mineral
asbestos
sewing
spun
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE359962A publication Critical patent/BE359962A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements a la Fabrication des tissus en matières fibreuses minérales 
L'invention se rapporte à la fabrication de tissus faits de fibres minérales, telles par exemple   quecelles   de   l'asbeete,   ou amiante, et son objet consiste en un procédé perfectionné de production des dits tissus. 



   Actuellement les tissus formés dtasbeste sont fabri- qués d'abord par désintégration convenable de la matière brute que l'on amène ainsi à un état où l'on peut l'ouvrir, la carder et la filer pour en obtenir des fils qui sont finale- ment tissés. On a trouvé que pour cette fabrication, il fal- lait utiliser une matière brute ayant une fibre   convenable,   ce qui est non seulement   coùteux,   mais que l'on ne peut se 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 procurer que dans des dépôts   limités   de minéraux. De plus, le proccédé qui comprend   filature   et tissage coûte beaucoup et le taux de production est lent comparé à celui des autres fabri- cations de textiles. 



   La présente invention permet d'utiliser une matière brute que l'on ne pourrait pas filer, et que l'on peut obtenir plus aisément et à meilleur marché, éliminant complètement le cardage, le filage et le tissage de la dite matière; le coût de production du tissu fini est ainsi matériellement réduit et la vitesse de fabrication augmentée de beaucoup. 



   La matière employée, selon le procédé perfectionné conforme   à   l'invention, est de l'asbeste, ou autre matière minérale fibreuse brute que l'on désintègre et que l'on ouvre sans avoir à la couper, l'assortir et la carder. 



   Selon l'invention, la matière, sous cette forme, est de préférence d'abord   mouillée   d'eau, ou autre liquide   oonvo-   nable; ceci a pour effet de former   avec; la   matière une masse enchevêtrée ou toison, qui, dans cet état, peut être rapide- ment étalée ou laminée sous forme de feuille, ou couche, de toute épaisseur désirée. Cette feuille., ou couche est de pré- férence passée entre des cylindres pour en extraire l'excès d'humidité, puis elle est ensuite consolidée, comprimée et renforcée par des coutures espacées droites ou courbes qui peuvent se faire, longitudinalement, transversalement ou de toute autre manière relativement à la longueur du produit fini. 



   Le fil de couture employé dans ce but peut être du fil d'asbeste, ou autre fibre minérale, obtenu selon les méthodes usuelles, et dans quelques cas le fil peut être métallique ou de toute autre matière convenable. 



   Le produit textile ainsi formé peut âtre soumis   ensui-   te à un traitement mécanique- ou chimique, ou aux. deux. afin de   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 lui donner les caractéristiques désirées physiques quant au f ini. 



   Les coutures indiquées ci-dessus peuvent être faites dans une seule direction, par exemple longitudinalement, ou en deux ou plusieurs directions inclinées sous un certain   angle   relativement les unes aux autres, en accord avec. la nature du produit final désiré, ou les applications que l'on veut en faire. 



   Pour que la nature de l'invention puisse être claire- ment comprise, on décrira maintenant un procédé préféré oon- forme à   l'invention,   ceci à titre d'exemple, et appliqué à la fabrication d'un tissu en asbeste, 
L'asbeste brute, que l'on extrait sous forme de   ro-   ches est d'abord   désintègre   et ses fibres ouvertes en passant le minerai dans une machine   appropriées   plusieurs, types   de=   ces machines sont du reste bien connus. 



   La matière fibreuse étant ouverte est ensuite livrée à une machine qui distribue les fibres sous la forme'd'une couche sans liaison, ou toison, ayant une épaisseur transver- sale qui dépend de l'épaisseur finale désirée pour le produit fini. Cet arrangement des fibres d'asbeste se fait sans égard à l'uniformité de leurs directions, c'est-à-dire sans l'ac- tion d'une carde, les fibres distribuées formant une masse sans liaison, agglomérée, et consistant en fibres individuelles de longueurs quelconques et dans l'état produit par l'opéra- tion de désagrégation et d'ouverture, leurs directions rela-   tives. étant   indifférentes. 



   La couche, ou toison, ainsi constituée, est de préfé- rence formée sur une courroie de transport, ou son équivalent, du fait de laquelle la couche, ou toison, passe sous un dis- positif formant pluie pour humidifier la   oouche   d'une manière 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 uniforme pendant son passage sous le dit dispositif. 



   Le liquide utilisa est de préférence de l'eau, maïa, naturellement, tout autre liquide convenable pourrait être utilisé. 



   La couche humide, ou toison, en raison du mouvement de la courroie de transport, passe alors entre des cylindres convenables qui   chassent l'excès   d'humidité, sans cependant sécher la matière, l'action des cylindres a aussi pour effet de comprimer, d'étaler et de niveler-les fibres de manière   à   produire un paillasson humide et plat pratiquement.unifor- me, ou feutre, qui passe ensuite à la machine à coudre. 



   On doit faire remarquer qu'en raison de la nature particulière des fibres minérales, distincte des fibres végé- tales, elles ne semblent pas posséder des propriétés inhéren- tes de feutrage, ou d'enchevêtrement, le traitement prélimi- naire du caractère décrit ci-dessus est trouvé, en pratique, comme étant essentiel pour permettre avec succès de réaliser l'opération suivante de couture, La machine à coudre peut être d'un type quelconque approprié et les lignes de   ophiure   peu- vent être espacées l'une de l'autre d'une distance dépendant de l'usage auquel le tissu est destiné. En général, cet espa- cement dépendra de la. résistance à la traction que le tissu doit posséder, le rapprochement des espaces ayant pour effet d'augmenter la dite résistance.

   Dans le cas de tissus com- posés d'asbeste de qualité ordinaire, incapable   d'être   filée, les lignes de couture peuvent être espacées de   lmm,5     à     6mm,5   pour la production d'étoffe minérale. 



   Le fil de couture employé est de l'asbeste pure filée, ou autre matière fibreuse, dans les cas où le produit fini doit être de composition entièrement minérale,   @   Après que ltopération de couture a été terminée, le 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 tissu passe par des cylindres chauffés à une température con- venable, afin d'employer toute l'humidité, l'action de ces cylindres ayant aussi pour effet de comprimer et d'étirer: le tissu, donnant à sa surface le degré de poli et d'uniformité désirée. 



   Le tissu achevé peut, pour certains buts, être ensui- te imprégné de toute matière convenable. 



   Une caractéristique importante de l'invention consiste dans la production d'un tissu ininflammable qui est entière- ment et d'une manière permanente, sous trait aux effets des températures qui sont au-dessous du point de fusion du mine- rai qui le compose. Comparé à un tissu tissé, le produit conforme à 1''invention est de plus, même dans le cas de tis- .sus fins, opaque à la lumière et relativement perméable aux gaz et aux liquides. 



   Il doit paraître évident aussi, que quand le fil à coudre est fait d'asbeste filé, ou autre matière minérale fi- breuse,fil   que   l'on peut obtenir par les procédés en usage, le dit fil ne forme qutune très petite fraction de la totali- té du tissu fini, et comme la masse de ce produit: consite d'une manière minérale relativement bon marché, le coût du produit textile, en accord avec, l'invention, est remarquable- mont bas comparé   à   celui des   tissus   similaires obtenus par les procédés actuels,-et ceci tout en possédant pratiquement tou- tes les caractéristiques et avantages de ceux-ci. 



   On comprendra qu'en addition à la production de pro- duits textiles, sous forme de feuille, ou couche, comme décrit ci-dessus, le procédé conforme à l'invention peut aussi être appliqué à la production de tubes ou conduits en donnant à la matière la forme tubulaire avant de la coudre, comme on le comprendra aisément. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Le procédé perfectionné conforme   à   l'invention rend possible l'utilisation de matière minérale fibreuse dont les fibres sont excessivement courtes et ne peuvent par conséquent être filées, tandisqu'en ce qui regarde la matière   à   longues fibres, les opérations de coupage d'assortiment et de cardage de celles-ci, qui sont préliminaires à la production du fil, sont entièrement supprimées. 



   Il doit donc paraître évident que l'invention permet des matières minérales fibreuses qui ne peuvent être filées en raison de leur longueur ou autre,   d'être   utilisées pour la production de tissus; l'invention réalisant ainsi une   réduc-   tion remarquable dans le coût de fabrication des dits tissus, car elle permet l'utilisation de matière minérale considérée   jusqu'ici   comme déchets. De plus, comparé à la fabrication de tissus tissés, le procédé conforme à   l'invention, entraîne   très peu de pertes en déchets pendant toutes les phases du-procédé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. L'invention n'est pas limitée à l'utilisation d'appa- rails ou mécanismes particuliers pour la mise en oeuvre du pro- cédé, et des modifications peuvent être apportées à ces détails sans sortir en quoi que ce soit de l'esprit de 1.'invention. EMI6.1 -:- R E S U 1± 1 Parfectionnementa Ù6 la fabrication de produite texti- les obtenus en utilisant des matières minérales fibreuses, telle que de l'asbeste par exemple, le procédé se caractérisant essen- tiellement par la production d'une feuille ou toison, composée entièrement de fibres minérales non tisanes, le produit étant ensuite aonsolidé par coutures appropriées en directions variées et appropriées, la matière utilisée étant simplement désinté- grée et ouverte sans 'être filée ou cardée, les points suivants EMI6.2 o,
    rwot9r.aant do plua le ûotails de mise en oeuvre du procédé <Desc/Clms Page number 7> que l'on peut appliquer également à la production de pièces tubulaires : a) La matière brute minérale est simplement désinté- gré et ouverte, puis humidifiée avec de l'eau ou autre liquide convenable, puis consolidée,ou solidifiée sous forme de feuille ou de souche en la cousant d'une manière appropriée.. b) L'espacement des coutures ainsi que leurs direc- tions qui peuvent être longitudinales, transversales ou obli- ques ou combinées dépendent des résultats que l'on veut obte- nir quant à la résistance à la traction du produit fini. c) Pour former le produit en feuille, ou couche,on le passe après mouillage selon a), au travers de cylindres qui enlèvent l'excès d'humidité, mais sans sécher le produit.
    Après l'opération de couture selon b) le produit est finale- ment passé entre des cylindres chauffas à uns température appropriée. d) Le fil à coudre peut être soit en asbeste filé ou matière minérale équivalente, soit en métal selon les appli- cations que l'on veut faire du produit.
BE359962D BE359962A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE359962A true BE359962A (fr)

Family

ID=33369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE359962D BE359962A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE359962A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6378179B1 (en) System and method for reconstituting fibers from recyclable waste material
Zhang et al. Commingled natural fibre/polypropylene wrap spun yarns for structured thermoplastic composites
US3347727A (en) Textured filament yarns
BE359962A (fr)
EP0234170B1 (fr) Procédé de filage du lin pur ou en mélange
US2992154A (en) Process for producing an article of curly interlocking cellulosic fibres and fibrils
WO2005121428A2 (fr) Nontisse large et ses procede et machine de fabrication
CN115161875A (zh) 一种一步法生产抗腐蚀和耐老化无纺土工布及其生产工艺
EP1869238A1 (fr) Procede de fabrication de non-tisse de soie
US2115313A (en) Apparatus for crimping textile fibrous material
KR20240107544A (ko) 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법 및 이로부터 제조되는 단백질 장섬유
US1608165A (en) Tion of dei
JP2022102994A (ja) 葦微細繊維と、その紡績糸、および不織布
BE557442A (fr)
Shahid et al. Natural fiber: twistless and core spun yarn
EP1690965B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un fil comportant des fibres à point de fusion inférieur à 180°C
BE632997A (fr)
RU2153541C1 (ru) Способ получения модифицированного льняного волокна
WO1994026965A1 (fr) Non-tisse a base de fibres de lin et procede de fabrication
BE549812A (fr)
BE478718A (fr)
JPS5838537B2 (ja) ツメモノソザイ ニ テキシタ 3 ジゲンケンシユクセンイ ノ セイゾウホウホウ
BE566146A (fr)
BE536198A (fr)
KR19980075831A (ko) 부직포의 제조공법