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Publication number: BE359983A
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Description

PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION DE TREILLIS DUSTRE METALLIQUES.

La présente invention est relative à un procédé' et appareil pour la fabrication de treillis métalliques.

Les procédés et appareils employés jusqu'à présent pour la fabrication de treillis métalliques sont loin d'être satisfaisants. Ainsi, à cause de la méthode de tissage au moyen de navettes rotatives, il y a des casses et gaspillage de fil considérables. Il est, de plus, difficile de tisser le fil d'une façon géométriquement unfiorme.A cause de la légère distorsion qui (lieu fré- quemment, l'on rencontre de grandes difficultés pour empê- cher des protubérances et autres irrégularités lorsqu'on place le treillis dans la position d'emploi permanente, telle que par exemple sur une palissade.

La présente invention, d'autre part, est pour un procédé et appareil au moyen desquels les casses de fil métallique sont considérablement réduites et de plus le fil produit est géométriquement uniforme de sorte qu'il peut être em- ployé sans difficulté.

D'autres avantages deviendront apparents de la description qui suit.

L'invention consiste en général à tenir périodiquement ensemble des paires de fils adjacents et à donner un nombre d'enroulements ou de torsions, après quoi les fils sont sépa- rés de sorte que des paires différentes viennent en juxtapo- sition, et alors l'opération de torsion ou enroulement est recommencée.

L'invention sera cependant comprise plus facilement en se rapportant aux dessins ci-joints.

Ces dessins montrent une forme convenable de métier pour treillis métallique et certains détails et modifications de ce métier. Bans ces dessins: la fig. 1 est une élévation du métier, la fige 2 en est une vue en plan, la fig. 3 est une élévation de côté en section, la fig. 4 est un plan d'un pignon divisé, la fig. 5 est un plan du fil tissé. Evidemment, la largeur a été réduite pour plus de clarté. la fig. 6 est une élévation de côté en section pour montrer la méthode d'opérer la crémaillère. la fig. 7 est une élévation frontale des parties montrées dans la fig. 6. la fige 8 est une élévation de côté montrant comment un coin de séparation ouvre le bandage du pignon. la fig. 9 est une élévation arrière d'une forme modifiée de bandage de pignon et de pignons;

la fig.10 en est une vue en plan, et la fig.ll est un plan d'un des pignons.

En se rapportant aux dessins, 10 montre les éléments principaux du cadre supportant les diverses parties de la machine. De chaque côté se trouvent des rouleaux de support
11 et 12, dont il y a une paire de chaque. Des anneaux métalliques creux 13 et 14 sont supportés sur les rouleaux ci-dessus et sont capables de tourner sur eux. Les anneaux 13 et 14 sont reliés par plusieurs barres, transversales 15 espacées de manière égale- Ces barres sont chacune munies de plusieurs faces triangulaires surélevées 16, chacune étant dirigée du même côté et orientée dans la direction dans laquelle la totation a lieu. Entre chaque face triangulaire surélevée il y a un petit espace suffi- samment grand pour permettre à deux 'fils ordinaires noués de passer à travers.

Les faces surélevées sur chaque barre sont placées de telle sorte que leurs sommets soient alignés avec l'espace entre les faces surélevées adjacentes sur la barre suivante. Les anneaux 13 et 14 et barres 15 ayant les espaces surélevés constituent par conséquent un rouleau creux espacé.

Un cliquet 17 s'engage avec le rouleau ci-dessus et est relié à un arbre de support 18 lequel est relié à son tour à une bielle 19 qui est opérée par un élément oscillant 20. L'amplitude du mouvement effectué par le cliquet 17 chaque fois qu'il fonctionne est égal à la distance entre le centre de chacune des barres transversales 15. En fait ceci est réalisé aisément par le fait que le cliquet engage la face supérieure d'une barre, et dans le remplacement en position il prend une nouvelle position à la partie su- périeure de la barre suivante adjacente. Il est évident que plusieurs autres arrangements peuvent être faits pour avancer chaque fois le rouleau de la distance nécessaire*
Une tige à mouvement alternatif 21 passe par le centre

du rouleau ou cylindre creux et est articulée à une tige glissante 22.

A l'extrémité éloignée (non montrée dans les fig. 1 et 2, mais montrée dans la fige 6), la tige 22 est reliée à un bras 23 ayant une partie vers le bas 24 capable de glisser entre une fourche ou guide 25 qui est reliée à l'extrémité d'une crémaillère 26. En raison de la construction ci-dessus, le mouvement de la tige glissante 23 est communiqué à la crémaillère 26 et en plus cette dernière est capable de quelque déplacement dans une direc- tion à angle droit au mouvement de glissement, en raison de la construction illustrée dans les fig. 6 et 7. Il y a ce qu'on peut appeler un bandage de pignon 27 formé en deux parties. Une partie est placée à l'intérieur du rou- leau à barres tandis que l'autre est placée en dehors.

Chaque section du dit bandage de pignon a la forme d'une enveloppe allongée ouverte devant ou à l'arrière de sorte que les deux faces ouvertes se regardent. Ainsi, la sec- tion de bandage de pignon frontale ou extérieure est fermée devant et ouverte à l'arrière, tandis que la sec- tion de bandage de pignon intérieure est ouverte devant et fermée à l'arrière.

Supportés à l'intérieur de chacune des sections de bandage de pignon, dans des paliers, se trouvent plusieurs demi- pignons 28. Chaque demi-pignon dans une section de bandage se trouve/opposé à un demi-pignon correspondant dans l'au- tre section de bandage. Un jeu de demi-pignons sera chacun convenablement muni d'une petite protubérance capable de s'engager avec une rainure dans chacun des demi-pignons correspondants. La crémaillère 26 passe par la section de bandage de pignon frontale, de manière à s'engager avec les dents des demi-pignons.

Il est évident que lorsque les sections de bandage du pignon sont près l'une de l'autre

et que la crémaillère 26 est déplacée, les demi-pignons sont assemblés et tournent sous l'influence de la cré- maillère. Il y a un ressort 29 qui presse contre.la sec- tion du bandage du pignon frontal et il ya un ressort 30 qui presse contre la section de bandage de pignon posté- rieure, ces ressorts agissant de manière à tenir les deux sections de bandage ensemble. A chaque extrémité, travail- lant à l'unisson, il y a un coin de séparation 31, lequel, lorsqu'il se déplace dans une direction vers le haut, sépa- re de manière positive les deux moitiés du bandage de pignon 27.

Lorsque le coin de séparation est retiré dans une direction vers le bas, les sections de bandage de pi- gnon sous l'influence des ressorts mentionnés ci-dessus, se referment. Le coin de séparation 31 est opéré par une bielle 32 laquelle à son tour est opérée par une autre bielle 33, cette bielle 33 étant reliée à un arbre oscil- lant lequel n'a pas été illustré pour plus de clarté* Il y a un guide mobile 34 rainuré de manière convenable pour les extrémités des sections de bandage de pignon. Ce guide est déplacé transversalement vers l'arrière et vers l'avant au moyen d'une tige d'actionnement 35 qui reçoit le mouvement requis de toute manière convenable, qu'il n'est pas nécessaire de montrer dans les dessins. Il y a plusieurs guides de fil 36.

Une série de ces guides est reliée à une tige transversale 37 reliée à un membre tel que 38, ce qui permet de lui donner périodiquement le mou- vement de glissement transversal désirée La série posté- rieure de guides à fil est reliée à une autre tige ou barre transversale 39à laquelle on peut également donner le mou- vement de glissement nécessaire de temps à autre. Dans la position montrée dans la figure 1, les guides à fil, aussi bien la série frontale que la série postérieure, sont dépla- cés en fait. Cela veut dire que la position montrée est une

position intermédiaire.

Dans chaque position de travail, une paire de guides à fil, c'est-à-dire l'une de la série frontale, sera en juxtaposition à une paire de guides à fil de la série postérieure, de sorte qu'il y aura un nom- bre de paires de fils tenus à côté les unes des autres.

Lorsque les guides changent de position, le seul effet est que les fils changent, de.sorte qu'il y aura différentes paires en juxtaposition. Un rouleau 40 sera disposé pour enrouler le treillis fabriqué. Il est désirable pour le dit rouleau d'être tournéde manière à synchroniser avec l'opé- ration de la machine. Ceci peut être fait de toute manière désirable qui ne doit pas être illustrée.

Il est évident de la description qui précède que les moyens mécaniques employés pour actionner les tiges 20 et 21, bielle 33 et tiges 35, 38 et 39 n'ont pas été il- lustrés parce qu'ils peuvent être opérés d'une certain nombre de manières qui n'ont rien à voir avec l'invention.

Tout ce qui est nécessaire est que l'opération soit effectuée de manière correcte de la façon suivante.

On fait monter les coins de séparation 31, en séparant ainsi les bandages de pignon. Ceci libère le fil tenu entre les demi-pignons. L'opération suivante est que les guides de fil se déplacent transversalement de sorte que chaque guide prend une nouvelle position en juxtaposition à celle qui était précédemment à son côté. Le cliquet 17 entre ensuite en fonctionnement, en déplaçant le cylindre à barres d'une distance correspondant à l'espace entre les centres de barres adjacentes. La tige 35 est maintenant déplacée laquelle, par le guide 34 déplace les sections de bandage de pignon transversalement. Les coins de séparation 31 se déplacent alors vers le bas, avec le résultat que les sections de bandage 27 sont poussées ensemble. Ceci a pour résultat que chaque

paire de fil est tenue entre un pignon.

En fait,-,'les fils seront tenus entre les demi-pignons assemblés de chaque côté de la protubérance mentionnée ci-dessus. La crémaillère
26 est alors déplacée. L'effet est que les pignons tour- nent. Ceci a pour résultat que chaque paire de fils est enroulée ensemble un certain nombre de tours.* Les'sections de bandage de pignon se séparent maintenant et la suite des opérations est répétées En d'autres mots, les phases @ suivantes ont lieu.

Les pignons s,e séparent. Les guides de fils se déplacent, en séparant ainsi les fils qui viennent d'être tordus.

Le cylindre à barres tourne en faisant ainsi que plus de fil est alimenté par les guides d'alimentation 36.

Les sections de bandage de pignon se déplaoent transversa- lement et ensuite se referment de manière à engager les paires de fils qui ontpris de nouvelles positions par rap- port à ce qui précède d'une quantité égale à :La moitié de la largeur de chacune des faces surélevées triangulaires des barres. La crémaillère se déplace maintenant, des tor- sions sont données au fil et les opérations sont répétées aussi souvent qu'il est nécessaires
Il est évident que pour former des ourlets le long de chaque rebord du treillis, l'on peut opérer comme montré dans la figure 5 en formant un espace par le centre de chaque face surélevée triangulaire extérieure et en ayant deux fils alimentés continuellement par le dit espace.

Comme résultat ces fils seront tordus périodiquement ensem- ble comme illustré.

Dans une forme modifiée de l'invention, on se dispense de l'emploi de demi-pignons. Dans ce cas chacun des pignons est muni d'une rainure de la périphérie vers le centre, où une petite protubérance est formée. Ces pignons rainurés peuvent être supportés dans un bandage de pignon qui né sera

pas divisé. Cela veut dire que ce bandage de pignon peut être supporté à l'extérieur du cylindre à barres et peut être déplacé pour engager les fils dans les diverses rai- nures de temps à autre. Cela signifie simplement que dans cette forme de construction, les paires de fils sont en- gagées dans larainure , l'une de chaque côté de la protu- bérance et lorsque la crémaillère est tournée, le fil sera enroulé ou tordu substantiellement de la façon indiquée précédemment.

Dans ce cas, le présent procédé de fabrication proprement dit ne sera pas différent en substance de celui mentionné ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS ET RESUME.

1*- Dans un procédé pour la fabrication de treillis métalli- ques, tenir périodiquement prieurs paires de fils en juxtaposition et les enrouler ensemble en formant ainsi la torsion désirée.

2. - Un procédé pour la fabrication de treillis métalliques, dans lequel plusieurs paires de fils sont tenues en juxtaposition, enroulées ensemble pour obtenir la torsion désirée, les fils étant ensuite séparés de sorte que plusieurs nouvelles paires de fils sont en juxtaposition et enroulées ensemble pour former la torsion désirée, les opérations étant ensuite répétées.

3.- Dans un appareil pour la fabrication de fils métalliques, des guides pour tenir plusieurs paires de fils en juxta- position, plusieurs pignons chacun tenant une paire de fils, et une crémaillère pour faire tourner les pignons en donnant ainsi la,torsion nécessaire à chacune des paires de fils.

4. - Dans un appareil pour la fabrication de fil métallique , des guides supportant les fils en paires et capables de mouvement relatif de sorte que les paires de fils tenus @ <Desc/Clms Page number 9> ensemble puissent être changés, plusieurs pignons pour tenir chaque paire fils, une crémaillère pour tourner les pignons de manière à donner la torsion désirée, de? moyens pour supporter les pignons de sorte qu'ils puissent être retirés des fils, un cylindre ayant plusieurs faces surélevées le long des côtés duquel le treillis forme est supporté temporairement, et des moyens pour donner de manière intermittente une rotation partielle au dit / cylindre en laminant ainsi de nouveaux fils.

5.- Appareil pour la fabrication de treillis métalliques comprenant un rouleau ayant plusieurs séries de faces surélevées triangulaires, des moyens pour faire tourner de manière intermittente le dit cylindre de la quantité représentant la distance relative entre les séries de faces surélevées, un bandage de pignon, plusieurs pignons dans le bandage de pignon, et une crémaillère glissant à travers le bandage de pignon de manière à engager les pignons et à les faire tourner* 6.- Appareil pour la fabrication de treillis métalliques comprenant un cylindre ayant plusieurs sérias de faces surélevées triangulaires, des moyens.pour faire tourner de manière intermittente le dit cylindre de la quantité représentant la distance relative entre les séries de faces surélevée, un bandage de pignon divisé, plusieurs demi-pignons;

supportés dans chaque section de codage de pignon, une crémaillère glissant à travers une section de bandage de pignon de manière à engager les dents d'une série de demi-pignons et des moyens pour séparer pêriodi- quement les sections de bandage de pignon 7.- Appareil pour la fabrication de treillis:

métallique, comprenant un cylindre ayant plusieurs séries de faces surélevées triangulaires, des moyens pour faire tourner <Desc/Clms Page number 10> de manière intermittente le dit cylindre de la quantité représentant la distance relative entre les séries de faces surélevées, un bandage de pignon divisé, plusieurs demi-pignons supportés dans chaque section de bandage de pignon, une crémaillère glissant à travers une section de bandage de pignon de manière à engager les dents d'une série de demi-pignons, des moyens pour séparer périodi- quement les sections de bandage de pignon et deux séries de guides métalliques capables d'être glissés par rapport l'un à l'autre de sorte que les différentes paires de fils alimentés par eux soient en juxtaposition.

8*-Appareil pour la fabrication de treillis métalliquescompre- nant un cylindre ayant plusieurs séries de faces surélevées triangulaires, des moyens pour faire tourner de manière intermittente le dit cylindre de la quantité représentant la distance relative entre les séries de faces surélevées, un bandage de pignon divisé, plusieurs demi-pignons suppor- tés dans chaque section de bandage de pignon, une crémaillère glissant à travers une section de bandage de pignon de manière à engager les dents d'une série de demi-pignons, des moyens pour séparer périodiquement les sections de bandage de pignon et des moyens pour déplacer les sections de bandage de pignon transversalement.

9.- Procédé pour la.fabrication de treillis métalliques, substantiellement comme décrit.

10.- Appareil pour la fabrication de treillis métalliques substantiellement comme décrit en se rapportant aux dessins.