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"Procédé de séchage pneumatique à ciroula.tion"
On sait qu'il est possible, dans les installations pneumatiques de broyage dans lesquelles le triage et la circulation de la matière sont séparés, d'effectuer le séchage simultanément avec le broyage, en ne faisant agir l'agent de séchage (gaz chauds, air chaud) sur la matière broyée que sur le parcours compris entre l'entrée dela matière et la séparation de la matière broyée, le broyeur étant monté de façon à ne pas être traversé par les gaz chauds L'agent de séchage est.utilisé simultanément
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pour transporter et trier la matière broyée ,
La présente invention a pour objet un procédé de sé- chage pneumatique constituant un perfectionnement du pro- cédé,décrit ci-dessus,
en particulier dans les cas où le séchage est opéré plus ou moins avant le broyage, ce der- nier n'étant donc qu'un moyen d'accélérer le séchage .
Le principe de l'invention porte sur ce fait que la matière humide n'est séchée que superficiellement) après quoi on la divise mécaniquement et on la renvoie dans l'ap- pareil de façon à présenter toujours au gaz chaud une sur- face humide fraîche .La vitesse de chaque séchage dépend de deux facteurs : la différence de température et la sur- face humide libre . Tant qu'une matière présente une sur- face humide, on peut la soumettre sans inconvénient à des températures élevées, mais dès que la surface est sèche, la chaleur nécessaire pour le séchage du centre nepeut plus pénétrer à l'intérieur que par conduction .
Comme les coefficients de conductibilité calorique de très nombreux corps, en particulier des matièresorganiques, -sont peu élevés, il faut que la surface une fois sèche ne soit expo- sée qu'à de basses températures pour éviter une accumula- tion de chaleur à la surface et par suite un chauffage exa- géré ou une détérioration . Les facteurs décisifs qui agis- sent sur la vitesse de séchage sont donc devenus très pe- tits, la surface humide libre a disparu et il faut que la différence de températures reste faible , C'est pourquoi le séchage se ralentit de plus en plus et qu'il faut dis- poser de grands appareils fort coûteux .
Lorsqu'on utilise le procédé conforme à l'invention on élimine chaque fois la surface sèche , uomme la somme
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des nouvelles surfaces humides produites par le broyage augmente en proportion du volume de la matière. sécher et comme d'autre part, on peut soumettre la surface humide intacte à de hautes températures sans surchauffer la ma- tière, il est possible de réaliser le chauffage dans un laps de temps extrêmement court et dans des appareils pe- tits et peu coûteux comme il n'en existait pas jusqu'ici .
Ue procédé convient particulièrement bien pour le sé- chagu de matières organiques délicates, par exemple des pommes de tere et des betteraves ou autres racines, qui contiennent de 80 à 90 % d'eau .On peut aussi l'utiliser par exemple pour du charbon jusqu'aux degrés d'humidité les plus élevés et il remplace le séchage actuel coûteux à la vapeur ou au moyen de gaz d'un foyer .
Un mode de réalisation pratique du procédé est donné ci-après à titre d'exemple et représenté schématiquement dans le dessin annexé Les gaz de chauffage sont produits dans un four a . Ils sortent en b el entrent dans l'appa- reil, mélangés au besoin avec de l'air frais aspiré en c.
La matière est entraînée vers le haut dans le tuyau montait g par le courant de gaz chaud et elle retombe dans le tuyau de descente houe tuyau a une section plus grande en vue de ralentir,la vitesse de transport et de donner à- la matière le temps de sécher .Le gaz peut être refroidi ou réchauffé en arrière du coude i par une arrivée d'air ou de gaz chaud!...Le courant s'élève dans le deuxième tuyau montant 1 et arrive à un séparateur m ,(figuré par un tarare dans le dessin annexé) Ce tarare sépare la matière sèche et fine de la matière non séchée.,
qui est plus grossière La matière séchée est aspirée à travers
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le tuyau p par l'aspirateur q qui fournit 1''énergie néces- saire au mouvement de tout le système Les gaz sortant de l'aspirateur passent dansle cyclone r, où ils sont séparés de la matière sèche entraînée et ils sortent de l'installation par le tuyau à buées .2..
La matière incom- plètement séchée, c'est-à-dire séchée superficiellement seulement et séparée dans le séparateur tombe dans le tu- yau n à plan incliné dans in broyeur o (figuré par'un broyeur centrifuge dans le dessin annexé) . de broyeur sépare la surface sèche, dégage de nouvelles surfaces hu- mides et renvoie la matière dans le tuyau montant ]¯, où la nouvelle surface humide vient de nouveau en contact avec les gaz chauds et se trouve séchée . La matière est sépa- rée encore une fois dans le séparateur, celle qui n'est pas entièrement sèche étant renvoyée dans l'appareil et ainsi de suite .
En arrière du cyclone la matière sèche est re- froidie dans une vis d'Archimède t, triée dans un tamis à secousses u, envoyée dans le récipient v en matière fine, dans le récipient 71 en matière matière grossière et enfin 'dans le récipient à cosse puis débitée par les tubulu- res y et z pour être ensachée.
Le procédé et l'installation qui viennent d'être dé- crits peuvent subir diverses modifications suivant les besoins . Lorsqu'il s'agit de matière qui, comme les pom- mes de terre par exemple, ont une forte tendance à coller lorsqu'elles changent de direction, le passage des tuyaux montants aux tuyaux descendants peut avoir lieu dans des chambres agrandies dans lesquelles :
Le changement de direc tion et le mouvement vers le bas ont lieu à une vitesse réduite , Les matières de poids spécifique assez élevé,
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rl.SCLLa7yG CLO uluel 7atue quu LU iui"uv U-M SU.NUCUO.U.t.UtJ. avv gaz chauds se trouve réduite, peuvent être introduites, le cas échéant, avec de l'air froid au-dessus d'une partie ré- trécie en forme de diffuseur dans laquelle le courant S'air est dirigé de bas en haut
On fait varier, suivant la nature de la matière à traiter, l'endroit où ont lieu le broyage et la réontroduc- tion du résidu dans le courant gazeux .
Dans le dessin an- nexé ce point se trouve en arrière.de la colonne de sécha- ge préalable . Lorsqu'il s'agit de matière qui ne pont pas délicates, on peut le placer à l'entrée de l'installation, le broyeur servant, simultanément de chargeur , Quand au point d'introduction, on le reportera à l'endroit où la température est déjà tellement abaissée qu'on évite une action nuisible des gaz chauds sur la matière préalablement séchée On peut aussi renvoyer la matière résiduelle aveo de la matière fraîche dans le courant de gaz chaud, en l'introduisant par conséquent dans la machine servant si-, multanément de broyeur et de chargeur .
En outre le fonc- tionnement peut aussi être réglé de façon, que la matière fine sortant du cyclone soit seule considérée comme étant le produit final, les parties grossières étant aspirées en- core une fois par l'installation pneumatique en'un point
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quelconque et séohéésdéfinitivement .
Les essais entrepris jusqu'ici ont démonté que ce procédé appliqué à des matières très diverses donne d'ex- oellents résultats, car on réussit par exemple à sécher com- plètement en quelques secondes des pommes de terre, des betteraves ou autres racines ainsi que du lignite brut , L'installation réalisant ce procédé est donc destinée à remplacer les séchoirs actuels très coûteux et lents, de
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/ sorte qu'elle constitue un progrès important dans 1.'in- dustrie du séchage .
- Revendications -
1. Procédé de séchage pneumatique, caractérisé en ce que la matière fraîche est transportée à une grande vitesse par/des gaz chauds sur un parcours assez long jus- qu'à un séparateur dans lequel les parties insuffisament séchées sont séparées et renvoyées dans le courant de gaz chauds au moyen dtun broyeur pour Mettre à nu de nouvelles surfaces .