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ALIMENTATION EN COMBUSTIBLE PULVERISE
DE PLUSIEURS BRULEURS.- La. présente invention a pour objet de réaliser l'alimentation en combustible pulvérisé de plusieurs 'brûleurs répartis sur un seul foyer ou plusieurs foyers distincts au moyen d'un appareil et ne nécessitant aucune réserve de combustible pulvérisé Actuellement toute installation de cet te nature nécessite une station centrale où le combustible est pulvérisé et mis ensuite en réserve dans un silo de grandes dimensions, ù le stockage de combus- tible à l'état pulvérisé n'est pas sans présenter quelque danger , Elle nécessite encore en chaque point d'utilisation,
c'està-dire à proximité de chaque foyer à alimenter, une trémie plus petite rece-
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vant sa part de combustible de la trémie centrale, le plus souvent, par transport pneumatique, quelquefois par émulsion dans l'air ou par les procèdes habituels de transport méoani- que . De ces trémies, le combustible est distribue par une vis sans fin à vitesse variable, et tombe dans une conduite où un courant d'air l'entraîne en suspension jusqu'aux brûleurs.
Le dispositif qui fait l'objet de la présente in- vention résout le même problème beaucoup plus simplement ; il réalise au moyen d'un appareil de pulvérisation, la distribu- tion en différents points et dans des proportions variables et réglables, d'un combustible qui vient d'être pulvérisé .
Le procédé se caractérise par les traits principaux suivants : a) il n'existe pas 4 aucun moment la moindre réser- ve de combustible pulvérise,'celui-ci étant consommé au fur et à mesure de sa production b) chaque brûleur peut être réglé séparément ; l'un quelconque ou même plusieurs à la fois pouvant être totalement arrêtés sans entraver la bonne marche des autres . o) le combustible non utilisé en fin de circuit re- passe par le pulvérisateur pour reprendre le même cycle, ce qui élimine toute perte de combustible .
De plus, dans le but de rendre le fonctionnement en- core plus efficace, on peut a) disposer des cônes de centrage supplémentaires dans le corps même de chacune des sections cylindriques de la tuyauterie . b) donner à la cuillère de prise de combustible, en dehors de son réglage en hauteur et du pivotement autour de son axe, un mouvement d'oscillation latérale par rapport à l'axe de la tuyauterie principale ,
Four bien faire comprendre l'invention, elle sera plus particulièrement décrite en ,,,référence aux dessins annexés,
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dans lesquels :
Les figures 1, 2,3 annexées représentent à titre d'exemple, une applioationdu procédé à l'alimentation de sept brûleurs, pouvant être disposés sur un même foyer ou sur des foyers différents .
La figure 1 représente une vue en élévation d'un circuit schématique
La figure 2 représente une vue en plan du même oir- cuit
La figure 3 représente une coupe d'une prise élé- mentaire du combustible pulvérisé sur le circuit principal et conduisant ce combustible au brûleur d'utilisation .
La figure 4 est une coupe longitudinale d'un tron- çon de la conduite générale de distribution et des organes de prélèvement du mélange combustible ; on a figuré quatre ajuta- ges successifs alimentant chacun un brûleur et qu'on a dési- gnés par les lettres A,B,C,D.
La figure 5 est une coupe transversale par un des organes de prélèvement du mélange combustible .
La figure 6 est une coupe horizontale passant par l'axe du collecteur de distribution, au droit également d'une prise de mélange combustible .
La figure 7 est une coupe horizontale faite comme à la figure 6, l'organe de prélèvement ayant subi un ohange- ment d'orientation ainsi qu'il sera indiqué ci-après .
La figure 8 est une coupe transversale faite comme à la figure 5, l'ensemble de l'appareil de prélèvement de mélan- ge combustible ayant tourné d'un certain angle autour de l'axe longitudinal du oolleoteur pour les raisons qui seront indiquées ci-après .
Sur les figures 1,2 et 3 on voit 1, un pulvérisa- teur ; 2, un ventilateur primaire, extrayant le combustible pulvérisé du pulvérisateur et le refoulant, en suspension dans
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l'air, dans la tuyauterie principale ; 3, un moteur électrique d'entraînement du groupe pulvérisateur ventilateur ; 4, la. tuyau- terie principale de distribution.
A titre d'exemple, cette tuyauterie est représentée ici alimentant sept brûleurs qui peu- vent aboutir soit à un même foyer, soit à des foyers différente; 5, un raccord cylindroconiqeu réduisant la section de la tuyau- terie après chaque brûleur, permettant ainsi de maintenir sensi- blement constante dans cette tuyauterie, la vitesse de circula- tion du mélange combustible pulvérisé et air de transport, et ayant encore pour avantage, en resserrant le passage disponible en un point, de rendre ce mélange plus homogène ; 6, des bran- ohements élémentaires conduisant le combustible pulvérisé à cha- oun des brûleurs .
On en a représenté sept à titre d'exemple, mais leur nombre sera évidemment oelui nécessaire pour alimen- ter le ou les foyers en service ; 7, le papillon de réglage monté sur la tuyauterie principale après la prise du dernier brûleur ; 8, un orifice d'aspiration du ventilateur 2 auquel re- tourne la tuyauterie principale 4 après le papillon de régla- ge 7; 9, un tube faisant passer le mélange air de transport et combustible pulvérisé de la tuyauterie principale vers les branchements élémentaires ; 10, l'extrémité du tube 9 formant cuillère et dirigée en marohe, face à l'arrivée du mélange com- bustible ; 11, une garniture dans laquelle peut tourner le tube 9 et assurant l'étanohéité de l'assemblage.
Le mélange air de transport et combustible pulvéri- sé pénètre par l'orifice 10 dans le tube 9 et est conduit au brûleur d'utilisation par les tubes 12 et 13
Le réglage de la quantité de combustible admise à chaque brûleur est obtenu par la manoeuvre du papillon 14 dont la position est réglée par la poignée 15 et qui est immobilisée sur le tube par l'éorou 16 .
La fermeture partielle du papillon 14, en même temps qu'elle diminue la section de passage du mélange combustible
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orée une contre-pression qui se manifeste à la cuillère 10 et ne laisse passer qu'une quantité plus faible de combustible . L'ar- rêt total du brûleur s'obtient par la fermeture complète du papil- lon 14, mais comme à ce moment on pourrait oraindre que la partie du tube 9, comprise entre le papillon 14 et la cuillère 10 se bouche rapidement, et rende difficile la remise en action du brû- leur correspondant, en fait avant de fermer le papillon 14, tour- ner le tube 9 de 1800 au moyen des poignées 17 ; les parties file- tées 18 permettent ce mouvement .
Ce filetage 18 permet également de régler la position en hauteur de la cuillère, qui peut ainsi être placée, soit au centre de la tuyauterie 4, soit au-dessus, soit au-dessous du centre, suivant les formes de cette tuyauterie, pour y oheroher la veine la plus dense et la plus homogène et où la prise de combustible est la plus oonstante ,
Tous les brûleurs étant ouverts, toute variation dans le débit d'alimentation du pulvériseur se traduira par une variation de même sens de la quantité de combustible pulvérisé @ distribué à chaque brûleur, l'excédent retournant au ventilateur .
Si un ou plusieurs brûleurs se trouvent être réduits ou même ar- rêtés totalement,l'ouverture plus grande du papillon 7 permettra à l'excédent de combustible de retourner au ventilateur pour être à nouveau lanoé dans le circuit
La figure 3 représente une réalisation pratique d'u- ne prise élémentaire de combustible pulvérisé par la tuyauterie prinoipale . Cette réalisation n'est donnée qu'à titre d'exemple, d'autres dispositions mécaniques pouvant conduire au même/résultat.
Sur les figures 4 à 8, le sens de circulation du mélange combustible est indiqué par des flèches .
La conduite principale 21 présente des réductions successives de diamètre , chaque insertion d'une dérivation vers un brûleur étant suivie d'une diminution oorrespondante pour la section du oolleoteur de distribution .
On remarquera aussi , un peu en amont de chacune des dérivations vers un brûleur , larésenoe d'éléments tronconiques
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22 ayant le même axe que cette tuyauterie et destinée 4 recons- tituer un mélange homogène d'air et de poussière combustibles à l'endroit où un prélèvement de ce mélange va être fait . Il peut arriver en effet que, soit par centrifugation dans les coudes des particules solides, soit par simple gravité dans les longues conduites, la répartition du oombustible pulvérisé dans l'air de transport ne soit plus la même en tous les points d'une section transversale de conduite 'Une dérivation vers un brûleur, insé- rée en un point où l'homogénéité ne serait pas parfaite,
prélève- rait un mélange s'éoartant plus ou moins de la composition moyen. ne circulant dans les tuyauteries ; si l'écartement entre les brûleurs est faible, il pourra arriver que les éléments tronooni- ques placés immédiatement après chaque prélèvement (en raison de la réduction nécessaire de diamètre) suffisent a diriger vers la prise suivante un .mélange sensiblement homogène ; c'est le cas prévu aux figures 1, 8 et 3 .
Mais surtout si l'écartement entre deux prises est assez grand, il pourra être nécessaire d'interposer à une distance convenable avant le branchement, un cône de centrage tel que ceux figurés en 22 à la figure 4
Aux figures 4 et 5 on voit une forme de réalisation du dispositif de prélèvement dans le collecteur du mélange combus- tible destiné à l'alimentation d'un brûleur ,
Le corps 23 de la prise de combustible est raccordé vers l'amont et vers l'aval aux éléments de tuyauteries formant le collecteur de distribution .A l'intérieur de ce corps 23 est suspendue la pièce 24 formant cuillère ouverte à sa partie supérieure, tandis que sa partie inférieure débouche dans le tuyau allant au brûleur .
La cuillère 24 étant solidaire de la tige 25 et de la poignée 26, on voit que,par la simple manoeuvre de cette pei@née 26, il est possible : .
1 ) de déplacer la cuillère suivant l'axe XY, de façon que cette cuillère présente son ouverture d'entrée. soit dans une position
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moyenne telle que ltaxe d'ouverture de la cuillère correspond à l'axe du collecteur de distribution (cas de la prise A) soit dans une position telle que oette ouverture d'entrée de la cuil- lère corresponde à la partie supérieure du collecteur (cas de la prise 0) ou à sa partie inférieure (cas de la prise D), les di- verses positions intermédiaires pour l'ouverture de la cuillère, entre les positions extrêmes 0 ou D pouvant naturellement être également utilisées ;
2 ) de faire tourner la cuillère dans un sens quelconque autour du même axe XY l'ouverture d'entrée pouvant se présenter soit exactement face à la direction du fluide de transport (comme on l'a représenté à la figure 6) soit sous un angle quelconque par rapport à la direction du fluide de transport comme on l'a re- présenté la figure 7, soit même de telle façon que la cuillère ayant tourné de 180 sur l'axe XY son ouverture se présente exac- tement en direction opposée à celle du courant de transport, comme c'est le cas pour la prise B .Aux figures 6 et 7 on a représenté en pointillé la position de la poignée 26 correspond dant à celle de la cuillère 24 .
Accessoirement, la tige de commande 25 ayant traver- sé le corps 23 au travers du presse-étoupes d'étanchéité 27 peut être immobilisée dans toutes les positions indiquées préoé- demment au moyen d'un volant à main 28 du oollier de serrage 29 ou par tout autre dispositiféquivalent . De cette façon la po- sition en hauteur et l'orientation de la cuillère pourront être fixées et rester immuables .
D'autre part, l'ensemble d'un dispositif de prélève- ment de mélange combustible tel que ceux figurés en A,B, C,D, est susceptible de prendre toutes les orientations possibles autour de l'axe longitudinal du collecteur principal d'alimen- tation . Le simple desserrage des brides raccordant le corps 23 de la prise aux tuyauteries placées immédiatement en amont et en aval, permet, ainsi qu'il est indiqué à titre d'exemple
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à la figure 8, d'orienter l'appareil complet de la prise dans toutes les directions autour de l'axe horizontal du oolleoteur. la cuillère 4 étant naturellement entraînée dans ce mouvement de rotation .
La combinaison des diverses manoeuvres, que comporte le dispositif, permet de placer l'entrée de la cuillère en face d'une zone quelconque dans la section transversale du oolleo- teur d'alimentation et notamment de placer cette cuillère face à la zone du oolleoteur d'ali,emntation, où le mélange oombus- tible est le plus homogène .
En outre il est possible, grâce à la simple rotation de la cuillère autour de 1'axe, de réaliser un réglage simple de la quantité de mélange admis à chaque brûleur, la quantité de ce mélange étant évidemment maximum lorsque l'ouverture entière de la cuillère se présente normalement face au courant de distri- bution, et cette quantité diminuant au fur et à mesure de la rotation de la cuillère jusqu'à devenir nulle, lorsque la tran- ohe de l'ouverture de la cuillère se présente pajat-lèlement à la direction du fluide de transport .
Enfin la rotation de la ouil- lère de 180 à partir de la position d'ouverture maximum, permet de mettre entièrement hors circuit un brûleur en évitant toute introduction de combustible dans la cuillère correspondante comme on l'a représenté pour la prise B à la figure 4 .
La combinaison de la fermeture du papillon 30 disposé sur le branohement particulier de chaque brûleur, aveo la rota- tion de 1800 de la cuillère annule le débit de fluide combusti- ble passant par le branchement du brûleur correspondant ..
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