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" Broyeur-frotteur-mélangeur-diviseur . "
Il existe actuellement des broyeurs-frotteurs-mélangeurs s'appliquant particulièrement au traitement des sables de moulage, des produits chimiques et à toutes industries néces - sitant le broyage, le frottement, le mélange et la division des matières. Ces broyeurs sont en général constitués par des meules de divers types dont les axes sont fixes et qui repo - sent directement sur une cuve tournante. Avec des appareils de ce genre, le travail est forcément intermittent et le rendement est par suite assez limité.
Le but de l'invention est de réaliser un dispositif per - mettant de travailler de façon continue.
L'appareil conforme à l'invention comprend une'ou plu - sieurs cuves tournantes superposées ou plusieurs plateaux tournants superposés ou les uns et les autres combinés, mon - tés sur un arbre vertical commandé par engrenages, fig.l.
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Les matières arrivent dans la trémie 1 par des moyens connus, d'où elles tombent dans un malaxeur 2 à palettes 3-4 5 -6 -7 -8 (vues en bout sur la fig.6 ), elles s'y trouvent mélangées et si besoin est, humidifiées au moyen de la rampe d'eau 9.
Du malaxeur 2, leur sortie est obtenue par le jeu des raclettes 3 à 8 et par l'inclinaison de la cuvette 10. Du malaxeur 2, les matières tombent au centre du plateau 11 et subissent l'action des meules 12 à branches torses, de forme tronconique à base circulaire épousant l'inclinaison du plateau 11. La rotation des meules est obtenue par celle du plateau qui entrafne les matières.
Les matières cheminent du centre à la périphérie par suite de la force centrifuge, de l'inclinaison du plateau et de l'action des branches torses des meules 12.
Elles tombent ensuite automatiquement dans une cuve 13, au-dessus de laquelle une tôle circulaire 14 guide leur chute.
Dans cette cuve, les matières cheminent cette fois de la périphérie vers le centre par le jeu des raclettes 14' (fig.2 qui représente cette cuve 13 vue par dessus) qui se renvoient les matières de l'une à l'autre, la dernière les projetant dans le trou central 13'
Pendant le cheminement dans cette cuve, les matières ont subi l'action des meules 15 qui sont cylindriques, le fond de la cuve 13 étant horizontal. Le mouvement de rotation de ces meules est identique à celui du plateau 11.
De la cuve 13, les matières tombent, automatiquement gui- dées par une tôle circulaire 16 formant entonnoir, au centre du plateau 17 , semblable au premier plateau 11 et muni de meules 18 semblables aux meules 12, où elles subissent le même traitement que celui décrit ci-dessus. Le cheminement automatique des matières de plateaux à cuves ou de cuves à plateaux superposés peut se répéter autant de fois que besoin est.
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Du plateau 17, le produit guidé par un entonnoir en goulotte 20 tombe automatiquement au centre d'un autre plateau 19 (vu par dessus sur la fig.3 ). Ce pla,teau est muni de rateaux désintégrateurs 21 (fig.3 ) lorsque le produit néces - site beaucoup de finesse.
Le produit est ensuite évacué en un ou plusieurs points au moyen de raclettes 22, pour tomber en silo ou être enlevé par des moyens mécaniques connus.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, représentée en coupe longitudinale fig. 4, et en coupe trine versale fig.5, les matières sont amenées à la trémie 1 d'où elles tombent dans le malaxeur 2 identique à celui de la fig.l, pour tomber ensuite dans une cuvette 23 de forme spéciale en quelque sorte mi oonique, la bissectrice étant horizontale, et dont la section de la partie inférioeure à l'axe peut être représentée par,une courbe en demi-circonférence, en demi - ellipse ( fig. 9 ), en parabole (fig.10), en hyperbole (fig.ll) ; en ove (fig.12), ou- en toute autre courbe régulière ou irré - guliére.
Cette cuvette est munie d'une meule tronconique 24 à branches (vues en perspective sur la fig.7 et en bout sur la fig.8 ) épousant à peu de chose près le fond de la cuvette 23 de sorte que les matières poussées par la raclette 25 subis - sent l'action des branches de la meule. Leur cheminement , cette fois, est occasionné automatiquement par la, forme spéciale de la cuvette, par la poussée des branches de la meule et enfin par la raclette 26. Elles tombent dans une autre cuvette sem - blable 27 et l'opération peut se répéter autant de fois qu'il est nécessaire pour obtenir un produit homogène qui tombe ensuite automatiquement de la dernière cuvette, en silo ou est évacué par des moyens connus.
Dans les mêmes broyeurs-frotteurs-mélangeurs, il est fait aussi usage de meules pleines ou Il agents broyants "
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(une de ces meules est vue de face et en bout sur la fig.13) mais sur ces organes les vides ou creusures étant à pas dou - ble, ils ne se prêtent pas au traitement continu des matières fluides, visqueuses ou incompressibles, sèches ou humides, limitant ainsi le rendement.
Pour obvier à cet inconvénient, on a disposé les vides hélicoïdaux en " pas à droite " (fig.14) et en " pas à gauche " (fig.15). Cette particularité désigne tout spécialement ce type de meules ou " agents broyants " pour le traitement des matières fluides, visqueuses, incompressibles ou analogues, sèches ou humides. Ils peuvent être commandés par un mouvement de rotation mécanique quelconque dans des cuves tournantes, ou tubes-broyeurs tournants ou être de dimensions très res - treintes pour leur utilisation indépendante dans des tubes - broyeurs, comme par exemple ceux employés dans la fabrication des chaux et ciments, minerais, produits chimiques, etc..
Le " pas à droite " fig. 14 est constitué pour l'acheminement des matières dans les tubes-broyeurs tournant à droite, et le " pas à gauche "fig.15 pour ceux tournant à gauche,
Par l'action de cheminement produite par ces types " d'a - gents broyants ", le rendement obtenu est plus grand et on évite l'inclinaison exagérée des tubes-broyeurs connus, inclinaison gênante au point de vue de l'installation, de l'entretien et de la force motrice.
L'invention vise également le mode de suspension des meules des frotteurs-broyeurs-mélangeurs : dans les disposi - tifs connus, les arbres des meules sont articulés vers l'axe du broyeur et l'autre extrémité vers l'extérieur est mainte - nue dans une rainure verticale pratiquée dans le bâti ; dans d'autres cas l'arbre de la meule est porté par un étrier sus- pendu verticalement à une traverse supérieure portée par le bâti de l'appareil.
Ces différentes manières de fixer les meules présentent
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l'inconvénient de prendre beaucoup de force motrice pour le premier cas et de manquer d'efficacité pour les suivants, car la force centrifuge des matières traitées, les meules montées sur étriers s'inclinent dans le sens de la marche, s'éloignant ainsi du fond de la cuve, d'où leur manque d'efficacité.
Le dispositif de suspension de la meule conforme à l'in - vention permet d'éviter ces inconvénients.
Ce dispositif est représenté sur les fig.16,17 et 18.
La fig.16 est une vue d'ensemble en perspective, partie arra - chée, d'un broyeur-malaxeur comprenant ce dispositif ; la fig.
17 représente une meule en perspective, les détails de suspen - sion en coupe, la fig.18 montre un détail en perspective.
Ce dispositif de suspension est conçu de la façon sui - vante :
Les extrémités 28 de l'arbre de meule sont portées par des douilles-coussinets 29, borgnes et interchangeables, qui sont fixées par vis-pointeaux 30 dans les paliers à brides 31 ; cette bride est percée de trois coulisses 32 pour le passage des boulons qui les fixent sur les barres 33, réunies l'une à l'autre par des entretoises 34. Ces barres 33 sont, d'un côté , articulées par chapes-genouillères 35 fixées par boulons sur la traversé 36. L'autre extrémité repose dans une glissière - , guide 37 fixée à l'autre traverse 36.
L'ensemble de montage de l'une des barres 33 est repré - sentée fig.18.
Les meules se trouvent ainsi suspendues et sont régla - bles en hauteur au moyen des coulisses 32 ménagées dans la bride des paliers 31. Les douilles-coussinets borgnes 29 re - çoivent un graisseur stauffer ; du côté extérieur leur pro - teotion est complétée par une tôle 38.
Cette disposition permet aux meules de s'élever presque verticalement au moment du passage des matières qui sont ainsi traitées avec plus d'efficacité et les paliers sont parfaitement
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protégés.
L'invention porte également sur un perfectionnement dans l'obturation du trou central de vidage de la cuve des frotteurs- broyeurs-mélangeurs à cuve tournante pendant la marche, Dans tous les dispositifs connus de broyeurs à cuve tournante, la retenue des matières est faite au moyen d'un fer 38' cintre, suspendu au-dessus de la cuve pour protéger le trou central, une ouverture étant ménagée pour le glissement du produit au moment du vidage. Ce dispositif a l'inconvénient de'ne pas être assez hermétique et de laisser sortir une trop grande quantité de matières avant même qu'elles ne soient traitées.
Pour éviter ce grave défaut, on dispose un bouchon obtu - rateur de forme tronconique représenté en coupe verticale fig.19 et en plan fig.20. Ce bouchon 39 est absolument indé - pendant de la cuve 40, et même de ses griffes 41 de relevage, qui sont fixées sur un collier 42 glissant librement sur 1' arbre vertical 43, et portant deux tourillons fixes 44 sur lesquels la fourche 45 vient faire friction pour le relevage.
Il s'en suit que lorsque le levier 45' se trouve dans la posi- tion figurée en traits pleins, les griffes 41 se trouvent dans le vide et laissent le bloc tronconique en bois 39 repo - ser sur la partie ad-hoc de la cuve 40, il suit alors le mou - vement de rotation de cette dernière qu'il obstrue hermétique - ment. Lorsque le levier 45' se trouve dans la position figu - rée en pointillé, le bouchon se trouve immobile et suspendu par les griffes qui ont rencontré le rebord de la couronne de fonte 46 ; le collier 42, laissant l'arbre vertical tour - ner librement, est retenu par les tourillons 44.
L'évacuation du produit peut alors se faire par le trou central par des moyens connus.
Le procédé de travailler les matières par chutes auto - matiques en cascades d'un élément à un autre tel qu'il est représenté dans les deux exemples d'exécution décrits ci -
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dessus et selon les fig.1 et 12 présente plusieurs avantages importants :
1 . Les matières arrivant régulièrement par des moyens connus suivent un cycle déterminé qui les soumet efficacement à l'action de tous les éléments et organes actifs.
2 . Ces derniers n'ayant à traiter qu'une quantité modérée et régulière, mais toujours renouvelée, leur effica- cité est constante.
3 . La force motrice nécessaire est très minime car le cheminement des matières est fait presque toujours par gravité, d'où suppression de main d'oeuvre et économie de force motrice.
4 . Le travail étant continu, le rendement est très important.
5 Le nouveau dispositif de suspension horizontale des meules permet d'obtenir un travail plus rationnel de celles-ci, avec un entretien facile et peu onéreux.
6 . Le bouchon obturateur pour les broyeurs-frotteurs- mélangeurs isolés permet d'éviter la chute des matières avant leur traitement complet.
Il reste d'ailleurs entendu que l'invention n'a été décrite et représentée ici qu'à titre indicatif, mais non limitatif dans ses éléments et ses organes ainsi que dans ses applications diverses à toutes industries et qu'elle peut comporter toutes analogies et autres formes pouvant varier tout en restant dans son esprit.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.