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D1spos1tf servant à friser les file di matière aëiltcsqae .,1;, so1't1e des" maCh1nes de fiiatabo 1
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Oit cernait an procédé P76lir la fabrication d'un produit eelll11.osl'qWt ayaJ1"t l'aspect de la laie con- slatant à :fa1re sl1blr eux fe cellalMe sortant d'un baim de coala1on et avant qtte lear stabilité molécu- la::1J:1e soit comp1.ètè. #ne rédaction ou una Wappeesolon de la tenst"on qui èOllt tie 'exercée sur eux pour les en tratjîer bars du bain$ et à les oblige de se rétracte% sur 8aX'-tu3mea afin- de leur donher W1& conformation on+ dt1lée ayut me c&rta1.l.1e MSlogie avec belle de lA ;.ë;l1e
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Afin d'obtenir les ondulations ou frisures, on
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recourt à l'emploi dtun rteloir constitué par une lame métallique mobile appliquée par l'action d'un ressort contre le tambour d'appel placé à la sortie du bac de
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coagulation , Ce r!c1m1r, détache en effet dutit tambour d'appel en an endroit convenable et dune façon continue la matière sous forme d'un groupe de fils, en lui commun niquant ainsi un changement de direction et un plissage on frisage qui lui donne l'aspect recherché de la laine naturelle ,
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la face du zkloir contre laquelle la matière vient buter doit faire avec la surface da tambour du côté de l'arrivée de cette matière un angle qui peut varier
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de z8 à l50i' mais qui pratiquement reste compris entre iooo et 1208 .
Au-dessous de 4.59 la matière tendrait à Wàourrer"dans' l'angle du tambour et du ZàLoir et le fonctionnement serait défectueux A 45 la frisure produite est extrêmement serrée; elle est de moins en moins serrée à mesure que l'angle augmente; elle devient à peine sensible quand l'angle atteint 150 au+
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dessus de 1509, il ne se produit plus aucune frisure et le matière est simplement détachée de la surface da tambour .,L'angle le plus convenable dépend de la
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consistance de la matière, de son degré dtaihérence au tambour et du degré de frisure voulu e ,
Les systèmes de lames détacheuses utilisés
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jnaqlltà présent réalisent bien théoriquement l'opération de frisqge mais ils présentent en pratique de nombreux
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inconvénients, provenant surtout de ce que l'usure inévitable de l'extrémité frottante de la lame n'est pas assez rigoureusement réguliére, pour permettre un travail uniforme et un détachage régulier de la laine artificielle .
En outre, il arrive quelque fois que la matière détachée et ondulée sait la lame détacheuse en restant collée sur elle pendant an certain temps, au. lieu de tomber constamment et aussitôt qu'elle est détachée; la pression par ressort de la lame sur le tambour est aussi rendue très variable et très ifré- guliére du. fait de l'action de la vapeur ou des acides sur cet organe qui est, par suite de son élasticité et de sa grande surface relative, très sensible à l'action des divers agents extériears .
L'invention qui va être décrite a pour ob- jet un dispositif perfectionné de râcloior qui évite les inconvénients qui viennent d'être énumérés .
Grâce aux perfectionnements qui vont être décrits ;
1 - Le racloir supplique en effet toujours automatiquement contre le tambour d'une façon ration- neile et régulière sans que l'on ait à intervenir poizr effectuer son réglage .
2 Une arête émoussée même légèrement peut être remplacée par une autre presque instantané- ment et sans aucune difficulte.
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3 - Par suite de sa forme et de son mon- tage spécial, le raloir n'arrête jamais la laine dans son cheminement pendant le travail .
Le dessin annexé représente à titre d'exem- ple une forme d'exécution du dispositif suivant la présente invention w
La fige 1 montfe en élévation le râcloir appuyé contre le tambour d'appel ,
La fig. 2 est une vua en plan correspondant à la fige 1.
La fige 3 est une vue, en coupe, à plus grande échelle, d'un détail d'exécution.
La fige 4 représente un dessin d'ensemble de la machine montrant la position du couteau du râ- cloir sur cette macnine
La fige 5 est une vue de détail, à plus grande échelle montrant la forme et la disposition du racloir
Le dispositif de raclage représenté se compose d'un râcloir métallique 1 dont la forme est étudiée de façon à empêcher la laine artificielle de coller sur elle après frisure .
Ge râcloir a une section transversale en forme de triangle équilatéral et sa disposition par rapport au tambour d'appel,est telle gue l'angle @ formé par la face avant du râcloir et la tangente du tambour au point de contact de l'arête rôdeuse est
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préférablement compris entre 100 et 120 , de sorte que la matière cellulosique entraînée par le tambour et venant buter contre la face avant du rloir est déta- chée,
rebroussée et frisée par ce râcloir de la manière voulue
Ce râcloir est supporté par une fourche porteelame 2 sur laquelle il est fixé par deux petites vis de pression 13 qui permettent un enlèvement et un remplacement très simple et très rapide du- râcloir, à condition toutefois de manoeuvrer préalablement la bu- tée de repos 9 dont il sera question plus loin
La fourche,2 se prolonge par une douille qui vient s'emmancher sur l'extrémité d'une tige 4 et s'y relier par l'intermédiaire d'une goupille 12 (fig.
3) .
La goupille est ajustée à force dans la tige 4 et fait corps avec cette dernière mais la douille de la fourche dont le trou est fortement ovalisé joue au contraire librement sur ladite goupille dans le sens transversal, ce qui permet à la fourche 2 de tourner dans une certaine limite autour de la tige 4 Cette rotation de la fourche limitée à quelques millimères dans chaque sens est de la plus haute importance at- tendu qu'elle permet d'appliquer le râcloir toujours très exactement sur le tambour d'appel 3 ,
La tige 4 portant la fourche 2 coulisse dans un sapport 5 et y est fixée par une vis de blocage 14, ce qui permet le réglage exact du point d'application du râcloir sur le tambour d'appel 3.
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Le support 5 possède d'autre part deux tourillons qui tournent dans les paliers 6 fixés sur la semelle 7 de sorte que si l'on fait tourner ledit support qui entraine tout l'ensemble on peut obtenir l'application élastique du râcloir sur le tambour d'ap- pel; il en résulte que la matière cellulosique ne ris- que pas de passer en partie entre le râcloir et le tambour, et de rester collée à ce dernier, bien qu'elle soit sous une très faible épaisseur et à un état très mou, et cela quels que soient les irrégularités de la surface du tambour et son excentrage éventuel ,
Cette application élastique du rcloir sur le tambour est obtenue au moyen d'un curseur 10,
sol- licité par un contre-poids 11 qui permet le réglage de la pression du râcloir sur le tambour d'appel.
Tout l'ensemble repose par l'intermédiaire de la semelle ? sur une chaire 8 fixée aux flasques 15 du bâti .
La butée de repos 9 dont il a déjà été ques- tion permet, en étant vissée à fond, de soulever la tige 4 et de maintenir la fourche porte-racloir écar- tée du tambour d'appel pendant le remplacement ou le retournement du râcloir ,
De la description résultent clairement les avantages suivants
1 - Le rtcloir, par suite de sa section tréangulaire, à angles parfaitement définis, permet à la laine artificielle, au fur et à mesure de son déta- chage du tambour d'appel, de s'évacuer en conservant
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toujours ses ondulations et sans qu'il y ait jamais collage sur le racloir.
2 Le racloir est amovible et d'un remplacement facile, lorsqu'il y a lieu de l'affûter ou de le changer pour une raison quelconque
3 La forme du. râloir permet en outre d'utiliser successivement ses trois arêtes en le dé- plaçant simplement sur son support
4 La fourche porte-râcloir étant mo- bile et pouvant osciller autour d'un axe situé dans le plan passant dans le cercle moyen du tambour permet au tranchant du râcloir de s'appliquer exactement sur la périphérie du tambour d'appeL
5 L'application élastique du racloir sur le tambour d'appel, étant réalisée par un contre- poids réglé par un curseur, est insensible à l'action des agents extérieurs @