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" MACHINE A FAIRE LE VIDE DANS LES AMPOULES ET VASES
CREUX ANALOGUES EN VERRE ET A LES FERMER ".
@ L'invention a pour but de munir des ampoules et vases creux en verre analogues, en partant d'un ballon en verre à col large, en une seule opération, d'un raccord (petit tube) d'évacuation d'air, aussi bien que d'y faire le vide et de les fermer au chalumeau* A cet effet on utilise de façon oonnue un bâti tournant faisant avancer les ampoules pas à pas en cercle et un tiroir rotatif relie aux pompes d'évacuation d'air.
Toutefois, dans une disposition nouvelle, une maohine de ce genre comporte non seulement, des postes d'évacuation d'air, mais aussi en avant de ces postes
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des postes de travail dans lesquels les corps de départ des ampoules, corps en forme de ballons suspendus aux têtes de retenue, sont chauffés sur la partie forment col au moyen de chalumeaux puis, au moyen d'une pince mobile verticalement dont on règle la position après le chauffage, étirés simple- ment jusqu'à ce que la partie ramollie et large formant col des ballons en forme d'ampoules se transforme en un raccord (petit tube) d'évacuation d'air.
Pour qu'on puisse donner une forme aussi simple que possible aux têtes de retenue, des ballons d'ampoule et chauffer uniformément par une succes- sion rapide d'opérations les parties formant col de ces bal- lons sans les faire tourner autour de leur propre axe, on utilise de façon connue des chalumeaux tournants et suivant l'invention un corps de support maintenu continuellement en rotation est monté à chaque poste à chalumeaux de la machi- ne sous le ballon d'ampoule, ce corps servant de support à deux tubes de chalumeau dirigés vers le haut et portant des becs de chalumeau, ces tubes recevant un mouvement giratoire autour du ballon de l'ampoule par suite de la rotation de leur corps de support et chauffant par auite uniformément le col de l'ampoule dans une zone annulaire.
Comme les ballons d'ampoule comportent encore une partie large en forme de col avant l'évacuation de l'air et qu'ils sont en outre introduits suspendus verticalement dans le moule de finissage, la matière pulvérulente, en forme de bouillie ou liquide à introduire dans l'ampoule de façon à être pro- tégée peut non seulement être introduite commodément au-para- vent dans le ballon de l'ampoule, elle ne peut pas non plus être renversée pendant Inachèvement de l'ampoule ni détério- rée par l'action de la chaleur pendant la production du . racoord.
Pour maintenir l'ampoule sûrement! pendant la ferme- ture du raccord d'évacuation d'air et pour qu'elle soit dé-
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posée automatiquement de façon simple, le poste de travail correspondant de la machine comporte un bras pivotant dont l'extrémité libre recourbée sensiblement en forme de demi- anneau maintient l'ampoule pendant la fusion appliquée sur l'extrémité. également en forme de demi-anneau, d'un tube de dépôt placé verticalement et la libère après la fusion pour qu'elle puisse tomber dans ce tube.
Le dessin montre un exemple de réalisation de la nouvelle machine, dont la fig. 1 est une élévation et la figé 2 un plan.
Les fige. 3 et 4 sont respectivement une élévation et un plan de la pince servant à produire le raccord*
Les fige. 5 et 6 sont respectivement une élévation et un plan du dispositif monté au poste de fusion de la machine pour supporter et déposer les ampoules.
Au centre du bâti fixe 1 de la machine est monté un tiroir rotatif constitué de façon connue par un raccord de soupape fixe 2 et un corps de soupape 3 coulissant sur le corps 2. Le corps de soupape tournant! oomporte de façon usuelle un certain nombre de perforations venant se placer pendant la rotation de ce corps de soupape en face de diffé- rentes perforations pratiquées dans le corps de soupape fixe et reliées à des pompes non représentées. Les perforations du corps de soupape tournant sont reliées au moyen de tubes 4 à des ttes de support 5 en forme de douilles montées en cercle dans une partie saillante 6 d'un support! en for- me de cône oreux.
Ce support 7 est fixé à un axe 8 passant librement à travers les deux corps de soupape 2, 3 et il est animé d'un mouvement de rotation pas à pas par ces corps avec les têtes de support 5. Le corps de soupape supérieur 3 participe à cette rotation au moyen d'organes d'entraîne- ment 8 fixés sur la face inférieure du support* Les corps de départ 10 des ampoules à fabriquer, corps en forme de bal-
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Ions comportant une partie élargie 9 formant col, sont pincés dans les têtes de support 5 de façon que la partie formant ballon soit suspendue verticalement vers le bas.
La matière pulvérulente, en forme de bouillie ou liquide préalablement introduite dans le ballon 10, peut donc s'accumuler dans la partie inférieure de celui-ci. La. partie 9 du col du ballon peut être pincée dans la tête de support 5 de façon quelcon- que, par exemple au moyen de leviers pivotante 11 montés sur les têtes de support, écrasant dans leur mouvement de pivote- ment vers l'intérieur une douille en caoutchouc montée dans la tête de support et la pressant sur l'extrémité introduite du col du ballon.
Pour que le ballon de l'ampoule puisse être introduite commodément verticalement et de bas en haut dans la tête de support, une fourche 12 fixée au bâti fixe 1 de la machine dans le poste d'introduction A de la machine comporte des branches 13 qui entourent le ballon à introduire au point de transition entre la partie 10 formant ballon et la partie 9 formant col. Au poste d'introduction A font suite deux postes vides B pouvant aussi être utilisés le cas échéant pour l'introduction, ainsi que trois postes de chalumeau C.
Ces postes comportent des corps 14 montés verticalement sous le ballon 10 et servant de supports chacun pour deux tubes de chalumeau 15 s'élevant verticalement et comportant à leur extrémité supérieure des becs de chalumeau 16 dirigés vers l'intérieur. Les corps de support 14 sont portés par des axes 17 montés dans le bâti 1 et aux extrémités inférieures desquels sont fixées des roues dentées 18. La roue médiane de ces roues dentées 18 qui engrènent entre elles engrène avec une roue dentée 19 maintenue constamment en rota- tion par la commande principale de la machine et par l'inter- médiaire de pignons coniques 20, 21.
Les tubes de chalumeau 15 sont fixés à leurs corps de support 14 également maintenus constamment en rotation par les roues dentées 18, 19 de fa-
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Ion à occuper au moment du mouvement de déplacement des ballons . ampoule introduits dans les têtes de support la position angulaire représentée dans la fig. 2. Pendant le mouvement de déplacement les ballons peuvent ainsi entrer et sortir librement entre les tubes de chalumeau 15 et les becs de chalumeau 16.
Pendant l'arrêt des ballons les tubes de chalumeau tournent autour des ballons, ce qui a pour effet que la par* tie des ballons qui forme le col et qui se trouve à proximité des becs de chalumeau est ohauffée et ramollie par les flammes des chalumeaux* Au deuxième poste! chalumeau est fixée au corps de support 14 une tige 22 dirigée vers le haut ne participant pas de préférence à la rotation de ce corps et portant à l'extrémité supérieure un plateau 23 servant de butée au ballon qui descend légèrement par suite du ramollis- sement du col et empêchant par suite un rétrécissement, inac- ceptable du coït Au troisième poste à chalumeaux se trouve un plateau 23 porté de la même façon par une tige verticale 22.
Ce plateau est toutefois de préférence monté un peu plus bas, de sorte qu'à ce troisième poste à chalumeaux le col du . ballon est un peu plus rétréoi et que la longueur totale du ballon peut être un peu augmentée. Pour qu'on puisse compenser des écarts dans la grandeur des ballons à ampoule ou autres vases creux en verre à traiter, on peut régler la- position des deux plateaux en hauteur.
Au poste de travail D venant après les postes à chalumeaux C, le bâti 1 de la machine porte une tige verti. cale 24 sur laquelle coulisse une douille 25, une mâchoire de pince rigide 26 et une deuxième mâchoire de pince 27 mobi- le autour d'un axe 28 sont montées à l'extrémité supérieurs de cette douille 25 coulissant verticalement* La mâchoire de pince mobile 27 est généralement maintenue dans sa position de fermeture par un ressort 29 reliant les deux mâchoires.
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La douille 25 et par suite les mâchoires portées par cette douille sont déplacées vers le bas pendant chaque arrêt des ballons et vers le haut pendant chaque mouvement d'avancement des ballons. A cet effet un levier à deux bras 31 pivotant autour d'un axe 30 s'engage d'une part au moyen d'un trou oblong 32 par dessus une tige 33 de la douille 25 et d'autre part au moyen d'un galet 34 sur une came 35 com- mandée par l'arbre principal de la machine. Un ressort 36 maintient le galet 34 en contact permanent avec la came 35 et ramène automatiquement la douille 25 à sa position supé- rieure lorsqu'elle a été tirée vers le bas.
Sur la mâchoire mobile 27 est fixée une vis de réglage 37 servant de butée et venant rencontrer, lorsque la douille 25 et les mâchoires 26, 27 ont terminé leur mouvement ascendant, une contrebutée 38 fixée à position réglable à la tige de guidage fixe 24.
Ceci a pour conséquence que la mâchoire mobile 27 s'ouvre légèrement dans sa position la plus haute en surmontant l'action du ressort antagoniste 29. Les deux mâchoires 26, 27 ont une position angulaire telle par rapport au trajet des ballons avançant pas à pas, qu'à chaque mouvement d'avancement de ceux-ci un ballon pourra toujours s'engager entre les mâchoires ouvertes occupant précisément la posi- tion la plus haute à la fin du mouvement d'avancement. Pen- dant leur descente, qui se produit immédiatement après, les mâchoires se referment sur le ballon et en entraînant celui.. ci elles étirent son col ramolli pour le transformer en rac- cord d'évacuation d'air 9' (fig.3).
A la fin du mouvement de descente des pinces une deuxième butée 39 en forme de bec fixée rigidement à la mâchoire mobile ou à son axe de support 28 vient rencontrer une plaque de butée 40 portée par le bâti de la machine, ce qui a pour effet que la pince s'ouvre égale- ment dans sa position la plus bases.
Le ballon étiré et
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comportant maintenant un raccord d'évacuation d'air 9'.peut donc être amené au poste de travail suivant au moment où la pince se trouve dans la position la plus bassePendant ce mouvement d'avancement les pinces 26, 27 remontent déjà pour âtre prêtes à recevoir le ballon suivant*
Au sortir des pinces 26, 27 les ballons passent par un ou deux postes vides nécessaires pour la solidification du raccord d'évacuation d'air qui vient d'être fait, puis immédiatement après par un assez grand nombre de postes F dans lesquels les ballons sont reliés aux pompes à vide par l'intermédiaire du tiroir rotatif 2, 3 de sorte qu'un vide élevé y est fait,
Pendant leur passage par les postes d'éva- cuation d'air les ballons à ampoule peuvent encore être ohauf- fés d'abord de façon connue, si la matière qu'ils contiennent le permet, par exemple au moyen d'un tunnel de chauffage re- couvrant tous les postes F.
Dans la position G qui vient après la position d'é- vaouation F, le raccord d'évacuation 9' est chauffé au moyen' de deux chalumeaux 41 alimentés par un tuyau commun. d'arrivée de gaz 42. Les ballons peuvent encore le cas échéant être reliés à une pompe d'évacuation à ce poste de travail. Au poste de travail suivant H se trouvent encore deux chalumeaux 43 pouvant être alimentés par le même tuyau d'arrivée du gaz 42. Ces chalumeaux 43 servent & fondre le raccord d'évacuation 9' et à terminer ainsi l'ampoule.
Pour assura le succès de cette opération, le poste de travail H comporte un tube 44 exactement, concentrique au ballon suspendu 10 et monté à l'extrémité. en forme de bride 'ou de collier 45, d'un bras 46 fixé au bâti 1 de la machine* L'extrémité supérieure du tube 44 est enlevée à peu près jusqu'à, la moitié.Les parties marginales 48 de la partie restante 47, sensiblement en forme de demi-'anneau, du tube sont encore légèrement re- courbées vers l'extérieurs Au niveau de ce te partie 47 en @
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forme de demi-anneau du tube se trouve un levier 49 (fig.s5 et 6) pivotant horizontalement autour de l'axe 50 d'un appen- dice 51 du bras 46.
Ce levier 49 se termine par deux bran- ches 52 et 53 recourbées sensiblement en forme de demi-anneau et lorsque le levier 49 est déplacé vers le tube 44 ces bran- ches entourent la partie 10 du corps de 1.'ampoule, partie arrivant à ce moment au poste de travail H et avec elle la partie en forme de demi-anneau 47 du tube 44, en les immobi- lisant sûrement pendant la fusion. Le levier 49 porte encore une plaque 54 qui pénètre à l'intérieur du tube 44 lorsque le levier 49 a pivoté en avant; cette plaque contribue à suppor- ter le ballon à ampoule pendant la fusion et à l'empêcher de tomber prématurément.
Sous l'action d'une tige 54 manoeu- vrée à partir de la commande principale de la machine et a@is- sant sur un bras 56 monté sur le pivot 50, le levier 49 est écarté du tube 44, c'est-à-dire déplaoé vers la droite lors- que la fusion est terminée, en antagonisme à l'action d'un ressort 57 qui le tire ordinairement dans la position de fermeture. L'ampoule terminée et fermée tombe ensuite par son propre poids dans le tube 44 et sur un couloir 58 (fig.1) partant de l'extrémité inférieure de ce tube et conduisant l'ampoule à un poste de dépôt ou directement à un poste d'emballage.
Immédiatement après le poste de fusion H vient ensuite un poste vide J dans lequel la partie restante du col fondu de l'ampoule et du raccord d'évacuation, partie encore serrée dans la tête de support 5, peut se refroidir.
Au poste final K de la machine, qui vient ensuite, la tête de support 5 est desserrée à la main ou a utomatiquement et la partie restante fondue du col du ballon est enlevée de façon quelconque, par exemple au moyen d'air comprimé, qu'on introduit dans la tête de support et par suite à l'intérieur de cette partie restante.
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"VACUUM MACHINE IN BULBS AND VASES
ANALOGUE GLASS HOLLOWS AND TO CLOSE THEM ".
@ The invention aims to provide similar ampoules and hollow glass vases, starting from a wide-necked glass flask, in a single operation, with a fitting (small tube) for evacuating air, as well as to evacuate and close them with a blowtorch * For this purpose a rotating frame is used in a known manner, advancing the ampoules step by step in a circle and a rotating slide connected to the air discharge pumps.
However, in a new arrangement, a machine of this type includes not only air evacuation stations, but also in front of these stations.
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workstations in which the starting bodies of the bulbs, bodies in the form of balloons suspended from the retaining heads, are heated on the neck part by means of torches then, by means of a vertically movable clamp whose position is adjusted after heating, simply stretched until the soft, wide neck part of the bulb-shaped balloons turns into a fitting (small tube) for exhaust air.
In order to be able to give a shape as simple as possible to the retaining heads, bulb balloons and to heat uniformly by a rapid succession of operations the parts forming the neck of these balloons without having them turn around their rotating torches are used in a known manner and according to the invention a support body kept continuously in rotation is mounted at each torch station of the machine under the bulb balloon, this body serving as a support for two torch tubes directed upwards and carrying torch nozzles, these tubes receiving a gyratory movement around the bulb of the bulb as a result of the rotation of their support body and thereby uniformly heating the neck of the bulb in a annular zone.
As the ampoule balloons still have a wide neck-shaped part before the air is discharged and they are further introduced suspended vertically in the finishing mold, the pulverulent material, in the form of slurry or liquid to inserting into the ampoule in such a way as to be protected can not only be introduced conveniently previously into the balloon of the ampoule, it also cannot be overturned during the completion of the ampoule or damaged by the action of heat during the production of. racoord.
To keep the bulb safe! during the closing of the exhaust air connection and for it to be
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automatically installed in a simple manner, the corresponding workstation of the machine comprises a pivoting arm, the free end of which, curved approximately in the form of a half-ring, maintains the bulb during the fusion applied to the end. also in the form of a half-ring, of a deposit tube placed vertically and releases it after the fusion so that it can fall into this tube.
The drawing shows an exemplary embodiment of the new machine, of which fig. 1 is an elevation and figure 2 a plan.
Freezes them. 3 and 4 are respectively an elevation and a plane of the clamp used to produce the fitting *
Freezes them. 5 and 6 are respectively an elevation and a plan of the device mounted at the melting station of the machine for supporting and depositing the ampoules.
In the center of the fixed frame 1 of the machine is mounted a rotary slide consisting in known manner by a fixed valve connection 2 and a valve body 3 sliding on the body 2. The rotating valve body! Usually has a certain number of perforations which are placed during the rotation of this valve body opposite different perforations made in the fixed valve body and connected to pumps not shown. The perforations of the rotating valve body are connected by means of tubes 4 to support heads 5 in the form of bushes mounted in a circle in a protruding part 6 of a support! shaped like an oreux cone.
This support 7 is fixed to an axis 8 passing freely through the two valve bodies 2, 3 and it is driven in a step-by-step rotary movement by these bodies with the support heads 5. The upper valve body 3 participates in this rotation by means of drive members 8 fixed on the underside of the support * The starting bodies 10 of the ampoules to be manufactured, ball-shaped body
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Ions having an enlarged neck part 9 are clamped in the support heads 5 so that the balloon part hangs vertically downwards.
The pulverulent material, in the form of a slurry or liquid introduced beforehand into the flask 10, can therefore accumulate in the lower part of the latter. The part 9 of the neck of the balloon can be clamped in the support head 5 in any way, for example by means of pivoting levers 11 mounted on the support heads, crushing in their inward pivoting movement. a rubber bush mounted in the support head and pressing it onto the inserted end of the balloon neck.
In order that the bulb balloon can be introduced conveniently vertically and from bottom to top in the support head, a fork 12 fixed to the fixed frame 1 of the machine in the introduction station A of the machine has branches 13 which surround the balloon to be introduced at the point of transition between the part 10 forming the balloon and the part 9 forming the neck. The introduction station A follows two empty stations B which can also be used if necessary for the introduction, as well as three torch stations C.
These stations comprise bodies 14 mounted vertically under the flask 10 and each serving as supports for two torch tubes 15 rising vertically and comprising at their upper end torch nozzles 16 directed inwards. The support bodies 14 are carried by pins 17 mounted in the frame 1 and at the lower ends of which are fixed toothed wheels 18. The middle wheel of these toothed wheels 18 which mesh with each other meshes with a toothed wheel 19 kept constantly in rotation. - tion by the main control of the machine and by the intermediary of bevel gears 20, 21.
The torch tubes 15 are fixed to their support bodies 14 also kept constantly in rotation by the toothed wheels 18, 19 so
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Ion to be occupied when moving the balloons. bulb introduced into the support heads in the angular position shown in fig. 2. During the movement of movement the balloons can thus enter and exit freely between the torch tubes 15 and the torch nozzles 16.
While the balloons are stopped, the torch tubes rotate around the balloons, which causes the part of the balloons which forms the neck and which is located near the torch nozzles is heated and softened by the flames of the torches. * At the second station! torch is fixed to the support body 14 a rod 22 directed upwards, preferably not participating in the rotation of this body and carrying at the upper end a plate 23 serving as a stopper for the ball which descends slightly as a result of the softening neck and consequently preventing a narrowing, unacceptable of coitus At the third torch station is a plate 23 carried in the same way by a vertical rod 22.
This plate is however preferably mounted a little lower, so that at this third torch station the neck of. balloon is a little more rearranged and the total length of the balloon can be increased a little. In order to compensate for differences in the size of the bulb flasks or other hollow glass vessels to be treated, the position of the two plates can be adjusted in height.
At the work station D coming after the torch stations C, the frame 1 of the machine carries a verti rod. wedge 24 on which slides a sleeve 25, a rigid clamp jaw 26 and a second clamp jaw 27 mov- ing around an axis 28 are mounted at the upper end of this sleeve 25 sliding vertically * The movable clamp jaw 27 is generally held in its closed position by a spring 29 connecting the two jaws.
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The sleeve 25 and consequently the jaws carried by this sleeve are moved downwards during each stop of the balloons and upwards during each movement of advance of the balloons. To this end, a lever with two arms 31 pivoting around an axis 30 engages on the one hand by means of an oblong hole 32 over a rod 33 of the sleeve 25 and on the other hand by means of a roller 34 on a cam 35 controlled by the main shaft of the machine. A spring 36 maintains the roller 34 in permanent contact with the cam 35 and automatically returns the bush 25 to its upper position when it has been pulled down.
On the movable jaw 27 is fixed an adjusting screw 37 serving as a stop and coming to meet, when the sleeve 25 and the jaws 26, 27 have completed their upward movement, a stopper 38 fixed in an adjustable position to the fixed guide rod 24.
This has the consequence that the movable jaw 27 opens slightly in its highest position by overcoming the action of the counter spring 29. The two jaws 26, 27 have an angular position such relative to the path of the balloons advancing step by step. , that at each forward movement of the latter a balloon can still engage between the open jaws precisely occupying the highest position at the end of the forward movement. During their descent, which occurs immediately afterwards, the jaws close on the balloon and dragging it .. this they stretch its softened neck to transform it into an air outlet 9 '(fig.3 ).
At the end of the downward movement of the grippers, a second stopper 39 in the form of a beak fixed rigidly to the movable jaw or to its support axis 28 meets a stop plate 40 carried by the frame of the machine, which has the effect that the clamp also opens in its most basic position.
The balloon stretched and
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now comprising an air discharge connection 9 '. can therefore be brought to the next workstation when the clamp is in the lowest position During this forward movement the clamps 26, 27 already rise to be ready to receive the next balloon *
On leaving the clamps 26, 27 the balloons pass through one or two empty stations necessary for the solidification of the air discharge connection which has just been made, then immediately afterwards through a fairly large number of stations F in which the balloons are connected to the vacuum pumps via the rotary spool 2, 3 so that a high vacuum is created there,
During their passage through the air evacuation stations, the bulb balloons can still be heated first in known manner, if the material they contain allows it, for example by means of a heating tunnel. heating covering all F.
In the position G which comes after the draining position F, the discharge connection 9 'is heated by means of two torches 41 supplied by a common pipe. gas inlet 42. The balloons can also, if necessary, be connected to an evacuation pump at this workstation. At the next workstation H there are still two torches 43 which can be supplied by the same gas inlet pipe 42. These torches 43 serve to melt the discharge connection 9 'and thus to terminate the bulb.
To ensure the success of this operation, the workstation H comprises a tube 44 exactly, concentric with the suspended balloon 10 and mounted at the end. in the form of a flange 'or collar 45, an arm 46 fixed to the frame 1 of the machine * The upper end of the tube 44 is removed approximately up to half the marginal parts 48 of the remaining part 47, substantially in the shape of a half-ring, of the tube are still slightly curved outwards At the level of this part 47 in @
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In the form of a half-ring of the tube, there is a lever 49 (fig.s5 and 6) pivoting horizontally about the axis 50 of an appendage 51 of the arm 46.
This lever 49 ends in two branches 52 and 53 curved substantially in the shape of a half-ring and when the lever 49 is moved towards the tube 44 these branches surround the part 10 of the body of the bulb, the part arriving. at this time at the workstation H and with it the half-ring-shaped part 47 of the tube 44, securely immobilizing them during the melting. The lever 49 still carries a plate 54 which penetrates inside the tube 44 when the lever 49 has pivoted forward; this plate helps to support the bulb balloon during melting and prevent it from falling prematurely.
Under the action of a rod 54 operated from the main control of the machine and being on an arm 56 mounted on the pivot 50, the lever 49 is moved away from the tube 44, ie. that is, shifted to the right when the melting is complete, in antagonism to the action of a spring 57 which usually pulls it into the closed position. The finished and closed ampoule then falls by its own weight into the tube 44 and onto a passage 58 (fig. 1) starting from the lower end of this tube and leading the ampoule to a deposit station or directly to a station packing.
Immediately after the melting station H then comes an empty station J in which the remaining part of the molten neck of the bulb and of the discharge fitting, part still clamped in the support head 5, can be cooled.
At the final machine station K, which comes next, the support head 5 is loosened by hand or automatically and the remaining molten part of the neck of the balloon is removed in any way, for example by means of compressed air, which 'one introduces into the support head and consequently inside this remaining part.