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Perfectionnements aux appareils pour enduire des surfaces,, notamment les surfaces de bandes flexibles. cette invention se rapporte à des dispositifs et,des machines pour appliquer des revêtements ou enduits liquides des matières en feuilles, particulièrement à de longues bandes de matières flexibles en feuilles, telles que des films ou pellicules de celluloide, d'acétate de cellulose, etc.
L'invention a pour objet des dispositifs et des machines qui permettent d'appliquer avec succès des revêtements extrè- mement minces et d'utiliser avec avantage des revêtements liquides contenant des éléments très volatils et des revête- ments qui sont physiquement instables à l'état liquide.
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suivant l'une des caractéristiques de cette invention, le dispositif servant à appliquer des revêtements liquides à des surfaces, particulièrement aux surfaces de longues bandes de matières flexibles en feuille, comporte en combi- naison une auge, dont l'embouchure est constituée par un étroit orifice en forme de rainure, un dispositif pour sup- porter la surface qu'il s'agit de revêtir à proximité intime de cet orifice, mais non en contact avec les lèvres ou bords de celui-ci, un dispositif pour déplacer cette surface continuellement en travers de l'orifice et un dispositif pour amener le liquide de revêtement dans l'auge de manière qu'il se forme un ménisque entre chaque lèvre de l'orifice et la surface à revêtir ou enduire.
De préférence la lèvre antérieure de l'orifice est plus rapprochée de la surface à enduire que la lèvre postérieure.
En pratique on a constaté que si l'espace libre laissé entre la lèvre postérieure et la surface à enduire présente une largeur uniforme sur toute la longueur de l'orifice, le menisque s'entend plus loin de l'orifice au milieu de celui- ci qu'à ses extrémités, ce qui a pour effet que l'enduit tend à être plus mince vers les bords de la surface qu'au milieu de celle-ci. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la lèvre antérieure de l'orifice présente une forme telle que l'intervalle entre elle et la surface à re- vêtir est plus large au milieu que vers les extrémités de l'orifice.
Ainsi, la capillarité plus grande des parties étroites de cet intervalle a pour effet de prolonger le mé- nisque davantage au-delà de l'orifice en ces endroits, de manière à ce qu'il y ait tendance à uniformiser l'épaisseur du revêtement produit sur toute la largeur de la surface revêtue. Si on le désire on peut donner une forme semblable
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à la lèvre postérieure de l'orifice.
L'auge peut être pourvue d'une chemise dans laquelle on fait circuler un agent réfrigérant ou réchauffant.
De préférence, la section transversale de l'auge est la même ou approximativement la même que celle de son orifice sur toute sa profondeur, c'est-à-dire que les parois dont les bords libres forment l'orifice ci-dessus mentionné sont planes et parallèles entre elles.
L'orifice est de préférence disposé dans un plan hori- zontal, l'auge s'étendant en profondeur dans le sens verti- cal, et le dispositif servant à y amener l'enduit liquide comprend unonduit d'alimentation qui forme, avec l'auge pro- prement dite, un tube en U, ainsi qu'un dispositif réglable qui amène l'enduit liquide au conduit d'alimentation de ma- ' nière à maintenir le niveau de la surface libre du liquide au niveau ou à peu prés au niveau de l'orifice.
suivant une autre caractéristique de l'invention, une machine à enduire destinée à appliquer d'une manière conti- nue des revêtements liquides sur une matière flexible en feuilles est caractérisée par le fait que la feuille de matière, après avoir été enduite, est guidée pendant la prise ou le séchage de l'enduit, suivant une courbe dont la con- vexité se trouve du côté enduit ,(lequel est, de préférence, tourné vers le haut) et dont la corde est horizontale ou approximativement. Un radiateur de chauffage ou de refroi- dissement peut être disposé le long de ce trajet courbe, ou d'une partie notable de celui-ci, en regard du côté enduit ' de la matière en feuille et à proximité de ce côté.
Dans les dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, des formes de réalisation de machines à enduire
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comportant ces caractéristiques de l'invention et d'autres encore:
Fig. 1 est une coupe transversale verticale suivant la ligne 1-1 de la Fig. 2 de l'auge avec le conduit d'alimenta- tion;
Fig. 2 est une élévation de face à la moitié de l'échel- le de la Fig. 1 d'une partie de l'auge sans le conduit d'ali- mentation;
Fig. 3 est une vue schématique en élévation de côté d'une forme d'exécution d'une machine à enduire complets, et
Fig. 4 est une vue schématique en élévation de côté d'une autre forme de machine à enduire complets.
Comme on le voit sur les Figs. 3 et 4, la feuille de matière, sous forme d'une longue bande 12, est portée par une bobine 13 d'ou elle est amenée sur des rouleaux tendeurs 14 qui la conduisent à un rouleau de support en ébonite 15 d'environ 6 cm de diamètre, autour duquel elle forme un coude vers le bas, c'est-à-dire que la bande 12 se trouve en contact avec la face Inférieure du rouleau 15.
Sur les Figs. 1 et 2, une auge de revêtement 16 qui consiste en deux plaques planes 17 et 18, placées verticale- ment de manière que leurs faces en regard soient distantes de 2 mm. environ, en un fond approprié 19 et des parois la- térales 20, est montée en dessous du rouleau de support 15.
Les bords supérieurs de ces plaques 17,18 constituent les lèvres de l'orifice étroit en forme de rainure de l'auge 20 qui se trouve immédiatement en-dessous de la face inférieure du rouleau de support 15 et dans le plan vertical qui con- tient l'axe de ce dernier.
La lèvre antérieure 171, c'est-à-dire la lèvre que ren-
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contre en premier lieu la bande mobile 12 supportée par le rouleau 15, est plus élevée d'environ 0.5 mm. que l'autre
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lèvre 'Pu,lèYrer postér1eur 181.
La lévre 181 présente une certaine courbure sur toute sa longueur ('c'est-à-dire d'un bord à l'autre de la bande) de manière à être concave vers le haut, la flèche de la courbure, qui dépend de la largeur de la bande à revêtir, étant d'environ 2 mm. dans le cas d'une bande de 26 cm. de ' large. ,
La distance entre la bande 12 supportée par le rouleau et la lèvre antérieure 171 est de 0,25 mm.
L'enduit liquide est amené à l'auge 20 par un tube d'ali- mentation 21 qui pénètre dans l'auge près du fond de celle-ci et se prolonge au-dessus du niveau de l'orifice, de manière à former avec l'auge un tube en U. L'extrémité supérieure, 2 du tube d'alimentation est de préférence en verre, de sorte que l'on peut observer le niveau de la surface libre du liquide qui y est contenu. L'enduit liquide arrive dans l'extrémité ouverte du tube d'alimentation par un tuyau 23 pourvu d'une soupape 24 au moyen de laquelle on peut régler l'admission, et l'opérateur manoeuvre cette soupape de manière à maintenir le niveau du liquide dans le tube d'alimentation' à peu près au niveau de l'orifice de l'auge.
S'il s'agit d'enduits liquides contenant des matières très volatiles, le tuyau 23 ci-dessus mentionné est placé à l'intérieur de l'embouchure du tube 22 et présente un diamè- tre tel qu'il n'existe qu'un faible espace seulement entre les
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parois des deux tubes, de manière réduire révaporâtlomau minimum.
On comprendra que l'enduit liquide, qui déborde par l'ori- fice entre les lèvres de celui-ci et la bande, forme un ménis- que entre chacune des lèvres et la bande et que si cette @
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dernière est fixe, le ménisque situé du côté "antérieur" s'é- tend davantage au delà de l'orifice que celui du côté "posté- rieur" parceque l'intervalle est moindre du côté antérieur.
Toutefois, lorsque la pellicule se déplace, cette différence entre les deux côtés tend à diminuer.
Lorsque l'enduit liquide est une solution de collodion dans l'alcool et l'éther, à 3 environ, la vitesse de la bande est d'environ 1 mètre par minute; lorsque l'enduit liquide est une émulsion de gélatine photographique, la vi- tesse est d'environ 3,25 mètres par minute.
On remarquera que la surface du liquide exposée à l'at- mosphère est très faible et que par conséquent les pertes par évaporation (donc les changements de concentration) sont légères. En outre, comme 11 n'existe qu'une très faible quantité de liquide dans l'auge 20, l'écoulement est rapide pendant l'application de l'enduit, de sorte qu'on peut utili- ser avec succès des liquides qui sont physiquement instables du fait qu'un ou plusieurs de leurs éléments tendent à se déposer ou à se séparer.
De préférence l'une des deux plaques 17, 18 qui consti- tuent les parois principales de l'auge, ou toutes les deux, sont pourvues d'une chemise d'eau externe 172, 182, dans la- quelle on fait circuler de l'eau à la température constante désirée. Lorsque l'enduit liquide est une solution de collo- dion, la température de l'eau est inférieure à celle du local et est réglée à une valeur convenable pour empècher la formation de bulles dans la solution. Lorsque le liquide employé est une émulsion photographique, l'eau est à une température appropriée, plus élevée. Les deux plaques 17 et 18 peuvent être aménagées de manière à pouvoir être facilement 1 séparées pour permettre de les nettoyer aisément.
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Sur la Fig. 3, la bande 12, pourvue de son revêtement ou enduit, après avoir quitté le rouleau de support 15, passe, la face enduite tournée vers le haut, sur un rouleau de gui- dage 25 ou une série de rouleaux de guidage et ensuite sur un ruban sans fin de tissu ou autre matière poreuse analogue
26, guidé sur des rouleau%27 de manière à présenter une cer- taine courbure, la convexité étant.tournée vers le haut et la corde de l'arc étant horizontale ou légèrement inclina . vers la haut. La longueur de l'arc est de 2 métres environ et son rayon de courbure de 2 mètres également.
A l'eXtré- mité postérieure du ruban se trouve, en-dessous de celui-ci, une boite aspiratrice 28 dans laquelle un ventilateur aspire'' de l'air de haut en bas à travers la ruban 26, faisant ainsi adhérer la bande 12 au.ruban de manière à ce qu'elle soit entraînée par celui-ci.
Finalement, la bande est amenée à une bobine réceptrice- 29 sur laquelle elle est enroulée.
Au-dessus du ruban de tissu est monté un radiateur 30 consistant en des tubes d'eau en serpentin ou en zig-zag pourvus d'ailettes rayonnantes. Ce radiateur 30 est conformé ; de manière à présenter la même courbure que le ruban et sa surface inférieure se trouve à proximité étroite de celui-ci.! Si l'on emploie comme enduit une solution de collodion, on fait circuler de l'eau chaude dans le radiateur; lorsqu'on utilise une émulsion photographique, on fait usage d'une , , saumure réfrigérante et on recouvre la radiateur d'un re- vêtement en amiante ou autre matière analogue mauvaise con- ductrice de la chaleur.
Sur la Fig. 4, suivant une variante de construction particulièrement applicable au revêtement de bandes par du collodion, le ruban de tissu 26 est remplacé par une série A
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de rouleaux de guidage en bois poli 31, disposés de manière que la bande 12 suive le trajet courbe ci-dessus mentionné, et ces rouleaux sont disposés dans une enveloppe en tôle 32 dans laquelle l'air est aspiré à travers un filtre 33 et un radiateur de chauffage 34. L'enveloppe 32 s'étend Jusqu'à un point situé immédiatement au-dessus de l'auge 16 qui sert à enduire la bande, une fente étroite 35 étant ménagée pour l'entrée de la bande endutte.
Immédiatement derrière la partie de la bande qui s'étend entre la fente et le premier des rouleaux 31 susmentionnés est disposée une chicane 36, et l'air entre derrière cette plaque 36 ,passe sous le bord de cette dernière, le long de la bande Incurvée comme décrit et s'échappe de l'enveloppe 32 au-dessus des derniers rou- leaux 31. Après avoir quitté l'enveloppe (à travers une fente étroite 37) la bande 12 passe successivement sur deux grands tambours en métal poli 38, 39 chauffés intérieurement, dont l'un se trouve en contact avec l'une des faces de la bande et le second avec l'autre face. En quittant le second tambour, la bande passe, après avoir parcouru un certain espace li- bre, sur des rouleaux 40,41 où elle se refroidit à la tempé- rature du local et elle est finalement enroulée sur un tam- bour emmagasineur 42.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Dispositif pour appliquer des enduits liquides sur des surfaces, particulièrement les surfaces de longues bandes de matière flexible en feuille, comprenant en combinaison une auge, dont l'embouchure est un étroit orifice en forme de rainure, un dispositif pour supporter la surface à enduire à proximité intime de cet orifice mais pas en contact avec les @
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lèvres de ce dernier, un dispositif pour déplacer cette sur- face continuellement en travers de l'orifice et un dispositif pour amener l'enduit liquide dans l'auge de manière à former un ménisque entre chaque lévre de 1'orifice et la surface à revêtir.
2. - Dispositif suivant la revendication 1, dans lequel la lèvre antérieure de l'orifice est plus rapprochée de la surface à enduire que la lèvre postérieure.
3.- un dispositif suivant la revendication 1 ou la re- ven@ication 2, dans lequel la lèvre postérieure (et, éventuel- lement aussi la lévre antérieure)de l'orifice présente une forme telle que l'intervalle entre elle et la surface à enduire est plus large au milieu qu'aux extrémités de l'ori- fice.
4. - Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel l'auge est pourvue d'une chemise pour lui permettre d'être refroidie ou réchauffée.
5.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel la section transversale de l'auge est la même ou à peu près la même que celle de son orifice, sur toute sa profondeur.
6.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel l'orifice est disposé dans un plan horizntal, l'auge s'étendant en profondeur dans le sens vertical, tandis que le dispositif pour y amener l'enduit liquide comprend une conduite d'alimentation qui constitue conjointement avec l'auge proprement dite, un tube en U, et un dispositif réglable pour amener l'enduit liquide au con- duit d'alimentation de manière que le niveau de la surface libre du liquide contenu dans ce conduit puisse être mainte- nue au niveau de l'orifice, ou à peu près à ce niveau.,
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7.
- Machine à enduire pour appliquer d'une manière continue des revêtements liquides sur une feuille de matière flexible, caractérisée en ce que la feuille de matière après avoir reçu son revêtement est guidée pendant la prise ou le séchage du revêtement suivant un trajet présentant une cer- taine courbure, con@exe du côté du revêtement, (qui est de préférence tourné vers le haut) et dont la corde est hori- zontale ou approximativement horizontale.
8.- Machine à enduire suivant la revendication 7, dans laquelle un radiateur de chauffage ou de réfrigération est disposé le long du trajet recourbé que suit la feuille, ou le long d'une partie notable de ce trajet, et placé en re- gard de la face enduite de cette feuille et à proximité de celle-ci.
9.- Auge pour application d'enduits et rouleau de support construits et disposés en substance comme c'est décrit ci- dessus avec référence aux Fige. 1 et 2 des dessins annexés.
10.- Machine à enduire, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence à la Fig. 3 ou à la Fig. 4 des des- sins annexés.