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UUF@@d8 POU5 laaeH@ï'ia.tiodu'<3H.ivr@' ou de ses alliages eut agent (lU Qmdu:;v@iSS6Jmen t fiowk ces métau.x.
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Cette invention a trait à la fabrication des alliages
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. de oulvre ot a pour objet un procédé de fabrication perfec- tisonna permettant de proâsise des alliages de la nature des byoasoG on laitons, par exemple, mais ayant des pro ri13és awÔlioiàez et susooptiblcw dugtro utilisée dans des condi- tions quinoalement ne permettent pas Inapplication des dlliaoez do ouivro susmentionnés.
CQ prooédé d?am6lÊoF-etîon dès zlliages de cuivre oonsis- to é. lottt încorppeelie au cours da la fabrication? un du-reissapt' aomprenant du ollâoîame du fer prd-par6 à l'aide d'un mélange deaGîo4,. et de fonte et du calvreaet le cas ôoh6Gnt du. mangaub- ne 0G (et) du ph@@phoF@6 Le fer constituant un des éléments de cet agent durcissant possède de préférence une structure parlitiqua et est 0" tent% par le mâlange aunelar - de préférence a?aoîer forg6 - et de fonte lîaoier dont.Qn se sert pour pré- payoF 3.0 mélange peayant aomprenda un ou plusieurs des métaux
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suivants 0* nickel* chrome, molybdène, tungstène on "fanailicoq, Selon le mode de réalisation préf éré de l'invention,
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on prépara l'agent durcissant sous forme d'un alliage dits- tinot en préparât! dabord le fer destiné à entrer dans sa composition et qui est préférablement constitué par de la
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fonte ou du semi-aaler obtenu en alliant avec de la font* da l'acier forgé pouvant contenir du nickel, da chrome, ân molybt dènei du tungstène ou du vanadium. on fond le mélange d'acier et de fer et l'on ajoute du cuivre phosphore.
Au mélange fono du ainsi obtenuj on ajoute le silicium par faibles quantité, ;. à la fois Jusqutà ce que toute la quantité requise de elllOiaN) ait été incorporée à la masse fondue; On ajoute alors du ferr
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manganèse à cette masse et l'on mélange la masse entière sins3 préparée avec la quantité requise de enivre4 On cotzle fin+ lement le mélange fondu entier contenant tous les éléments désirés après l'avoir chauffé dans la.mesure nécessaire pour l'amener à un état suffisamment liquide, ou bien, s'il est
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déjà suffisamment liquide, on le coule sans chauffage compté" mentaire. la composition de cet alliage durcissant varie selon les
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caractéristiques particulières qu'on désire donfértr à l'a113 age de cuivre final.
Toutefois, usuellement, l'alliage durait
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sant sera préparé en maintenant les proportions de ces élementt approximativement entre les limites suivantes Per, 10 à 30 fi . ' '<jN Silicium............10 a 70 % yrv-M Manganèse........... 0 à 15 %
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Phosphore.. 0 à 10 % .. .4le reste du pourcentageéle .>.,,'.W L'agent durcissant décrit oi-apès peut être ppliqa,-, " par exemple, à la production d'un alliage de ouivre euBCèptfMt ble d'être utilisé comme bronze de oanonimais possédant en .MN! même tempe des propriétés mécaniques améliorée@'*# oano qwtr
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application (26 logent teneur en étain d'un broa,70 do canon normal de la composition appeximative suivan- tel 8 @mivr@ es.
% 6tain 10 % et gine 2 serait remplacée par UIIQ 9&Gpor%ion d'un alliage durgissant fabriqué de la façon prQ@éd@mm@ut dêrito ote Pour cette application particulière on c eàgployél un alliage durolasant dont les éléments étaient gang 3.03 prQPQrt1Qn uiVnte6 Fe oooooooo,o,*16 $1 ilieinm. c,&oooc<.oooo...c.40 ).à F@r@=mangan@se.oo..o...o'7 (Qualité du com- maroe contenant environ 80 de
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manganèse). ,
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8U,iV? co.o<.o..c.o<)c...ooe &'3l 0 0uiVre-phozphqrwoà ..,oov 6 )1 (alliage de 85
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parties environ de ouivre et de 15 parties environ de phosphore) Dans Inapplication de l'agent durcissant au cuivre ou à
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an alliage de ouiv2?00 on prépara 1''alliage final d'une façon .
analogie à celle usueilement adoptée dans la fabrication du bronze oralnalre, Pour certains noageo, il n'est pas nécessaire d'employer de elage maisv si on le désire on peut aussi incorporer le ZIM4 ou une grando partie de zime a l'agent durcissant, et l'on peut ajouter au cuivre fondu toute quantité eapplatai ro do siae qui peut 8tre nécessaire pour donner à l'alliage fi- nal obt-onn la composition prgoioo ddairée L'agent durcissant peut @ts'e utilisa pour 0ùwlGoe en tout @u en partie la te-
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non? en sine!, selon les conditions qui doivent être remplies
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par 1"alliage final; il peut aussi être appliqué en proportions 'ariabl@# pour remplacer en tout on en partie la teneur en zinc on en autres métaux des laitons ou de laitons spéciaux.
Par exemple, on a constaté qu'un alliage pwépGt6 à liai- de de 88 % de cuivre, de 10 ,' dO l'agent durcissant et de s
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de sine possède des propriétés de moulage excellentes et que des moulées au sable possédaient aux essais les proprié-
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té mëeaniques suivantes g
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a) Limite d'élasticité : 8,6 Kgs environ par max. b) Résistance à la rupture : 16,5 Kgs environ par o) Allongement 12 environ sur 5,08 centimètres, d) Dureté Brinell : environ110, avec une bille de
10 millimètres et une charge de deux tonnes
On a constaté aussi que l'alliage est susceptible d'être extrudé (refoulé à la presse-filière); une éprouvette de barre extrudée possédait les propriétés suivantes :
Limite d'élasticité :
20 Kgs par mm2 Résistance à la rupture : 28,8Kgs par mm2
Allongement sur 5,08 centimètres : 22 %.
L'alliage peut être forgé à chaud, opération qui modifie et améliore les propriétés mécaniques. On donnera qi'sprès deux exemples typiques d'essais effectuée sur un alliage forgi de ce genre : 1) - Figé à chaud : fini au rouge . -
Limite d'élasticité : 12,8 kgs par mm2
Résistance à la rupture : 23 Kgs par mm2
Allongement sur 5,08 centimètres : 52 % 2) - Forgé à chaud : fini au bleuissant limite d'élasticité : 26,2 Kgs par mm2
Résistance à la rupture : 30 Kgs par mm2
Allongement sur 2 centimètres : 17 %, Densité
Etat : Tel qu'il arrive de la fonderie .......8,45
Etat :
Forgé à chaud, éprouvette de barre ronde de
76,2 millimètres réduite à une section carrée de 27,5 millimètres ................8,84
On a constaté que les propriétés de ces alliages pnventes être modifiées par un traitement thermique consistante à les chauffer à des températures comprises entre 800 0. et celle à laquelle il .commence à fondre et à les refroidir ensui pidement, par exemple en les plongeant dane de l'eau ou de
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1?huilos cuest ainsip par exemple2 qu'on a constate que des barrez moni6es faites de 1'ulliugG propre à remplacer le bron- 50 g(D 0--GnOn possèdent Une résistance à l'extension de 17,8 Kgs par ù1m8p et un allongement de 28. après avoir été chauffées à 800 d. pendant une heure et trempées dans l'eau.
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Le traitement thermique peut aussi ?naio%er en une trem- Po r@lis@e de la façon déorite à partir de températures com- pLiOQ0 entre 8000 0, et la'température de fusione suivie d'un re@uit à des tempéiatnres ne dépassant pas 4500 0, l3nfin, on a constaté également que cet alliage possède de@ r@priét@s xoGllentes aux températures élevées. Au cours dume mC2le d'ùp eafoao on obtint les résultats suivants
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Tempé?ature en 9 G, Limite ,d'élasticité Résistance à lyez- ,-Zep. par lIun2 tension- kg .par mm2 - --
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<tb> 200 <SEP> 8,3 <SEP> 14
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<tb> 350 <SEP> 5,8 <SEP> 11,4
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<tb> 500 <SEP> 5,4 <SEP> 6,8
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