BE362959A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements relatifs aux matières réfractaires et'à leurs procédés de fabrication!'. L'invention se rapporte aux matières réfractaires. 



  Elle vise à produire, à un prix relativement bas, une matière réfractaire convenable pouvant être utilisée, soit en grains, soit sous forme de briques, pour la   construction   des l'ours, construction dans-laquelle on utilise ordinairement de la magnésite, de la dolomite ou du chrome. 



   Conformément à l'invention, on utilise comme seul ou comme principal composant d'une matière réfractaire, le minéral naturel,connu sous le nom de serpentine, minéral qui se trouve en grande   quantité   en un certain 

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 nombre de points des Etats-Unis d'Amérique et d'autres contrées. 



   Conformément à l'invention également, on traite la serpentine de façon à réduire au minimum sa porosité, à enlever sensiblement toutes ses parties   volatiles,   à lui donner une résistance maximum et une certaine indéf- formabilité et enfin, d'une façon générale, à la trans- former en une matière réfractaire ayant des caractéris- tiques'chimiques et physiques déterminées. 
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  D'autres caractéristiques eL aVé:W.1Lè.L0e: de l'iuv<ju- tion apparaîtront,dans la description qui va suivre, aux personnes familières avec cette industrie. 



   La serpentine est un silicate de magnésium se pré- sentant dans la nature sous forme de roches en-un cer- tain nombre d'endroits des   Etats-Unis   et d'autres con- trées. 



     A l'état   pur, au point de vue   chimique,   sa composi- 
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 tion est la suivante: 3,'0-i0.7-H,O, Ce minéral com- lf5V 2 prend approximativement   44,1%   de silice, 43% de magnésie et 12,9 % d'eau. A l'état pur, ce minéral n'est pas trou vé dans la nature en quantité suffisante,au point de vue industriel ; il contient généralement de 6 à 8% de fer remplaçant.une partie de la silice et de la magnésie. 



   Beaucoup de silicates de magnésium ont une réaction acide, mais la serpentine a une réaction basique en rai- son de la grande proportion.de magnésie. Ce minéral est très réfractaire puisqu'il a un point de fusion d'envi- ron 1815 . La magnésite, une des matières basiques les plus réfractaires, a une température de fusion d'environ 20g1  
Bien que le produit naturel constitué par la serpent tine soit connu depuis longtemps, il n'a pas encore été 

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 utilisé comme composant important dans les produits   réfractaires,   malgré sa grande efficacité et son prix peu coûteux comparés à l'efficacité et au prix de la ma- gnésite qui se présente dans un petit nombre d'endroits avec une pureté suffisante;

   d'ailleurs ces endroits,en général,sont assez éloianés des localités où de tels produits sont utilisés principalement. 



   La demanderesse a constaté que par la calcination de la serpentine à une température relativement élevée ( à 
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 environ 6 ) on obtenait un produit, à structure cris- talline dense ressemblant énormément à la magnésite 
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 N.ciL2er - autrichienne trop cuite. Le produit ou résultant peut être broyé ou   ôcrasé     des   rouleaux et   tamisa   ensuite de façon à obtenir un produit dont les grains auront des dimensions convenables pour l'utilisation en- visagée. Le temps pendant lequel se fait' la calcination varie suivant les moyens de chauffage utilisés. Le point essentiel semble être d'amener la matière à une tempé- rature élevée pendant un temps appréciable.

   Dans les   l'ours   périodiques ordinaires, il faut compter une semaine pour amener la matière jusqu'à une température de 
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 f/fl .lb'00 (J /dans 1JI//IIjfll! tandis que/les fours rotatifs modernes la durée de la calcination peut être inférieure à un jour.Lorsque la serpentine est calcinée à des températures modérées, par exemple au dessous de 1420  environ, la matière cal- cinée à une porosité de 50% environ ce qui la rend inu- tilisable pour la construction des fours.

   Si cette ser- pentine est calcinée à des températures supérieures à 1420 , c'est à dire à une température voisine de   1600 ,   presque toutes les matières volatiles sont éliminées et 
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 +à9r la porosité du ';résidu Y6st ramenée à 10 à 0 ô, En.. outre, le produit obtenu a une structure très résistante et il 

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 est supérieur à ce point de vue à la magnésite, pour son utilisation dans la construction des fours à températu- 
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 roorn()d5rpeFJ. Ce far.aitcmcnat do lu uorpontino dounu un produit réfractaire très satisfaisant.

   La magnésite trop Cuite a ordinairement une porosité de 20 à   30%   et les produits au chrome une porosité de 25 à 30% par consé- quent, la serpentine, lorsqu'elle est calcinée à une température élevée, a une structure physique supérieure à la structure de la magné site ou des produits au chrome Grâce à un tel traitement, on peut réaliser presque toute la contraction dont est susceptible le produit. 



   La quantité de chaux contenue dans la serpentine des Etats-Unis est ordinairement inférieure à cette chaux est combinée chimiquement avec d'autres ma- 
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 tièresde sorte qu'après calcination la chauâccontenue dans la serpentine ne pourra pas être éteinte quelles que soient les conditions. Le résidu obtenu par la cal- cination de la serpentine est entièrement inerte;   il .   peut par conséquent; être accumulé indéfiniment sans ris- que de détérioration par les agents atmosphériques. La dolomite, au contraire, même lorsqu'elle est calcinée à haute température s'éteint facilement lorsqu'elle est exposée à l'air.

   Pour   éditer   cet inconvénient, la dolo- 
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 cu'oc.. tr.cm mite eat couvent tI4l1tItt1/fͲ rN1Jl IiirflUtl une matière appro priée ou recouverte par une matière   protectrice/de   fa- çon à éviter ou à retarder l'extinction par l'air am- biant de la dite dolomite, jusquan moment où celle-ci sera expédiée ou utilisée pour la construction du four; 
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 d'ailleurs même cestraitements.trèscoûte ne sont pas absolument efficaces. Par conséquent,la serpentine a des avantages marqués,à ce point de vue,sur la dolomite. 

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   La magnésite trop cuite est matière basique la plus réfractaire utilisée en métallurgie. La serpentine   n'est   pas aussi réfractaire mais elle l'est suffisamment 
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 pour .être subdituée,dtune façon satiàfaisante,à la magné- site, dans les cas où des qualités très poussées de la matière, au point de vue réfractaire, ne sont pas essen- tielles; également dans les cas où la pression joue un certain rôle et où la température n'est pas trop élevée, la serpentine est supérieure à la magnésite.

   Dans les cas qui nécessitent des qualités intermédiaires, au point de vue réfractaire, la serpentine peut être mélangée avec de la magnésite, ce qui donne des résultats satisfai- 
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 aa..a.uo.va gue.sauta ov cc qui permot de diiiiireiuer le piix de COl'll:Jt:r'uu-   %ion,   les   proportions   étant déterminées par la qualité cherchée, au point de vue réfractaire, pour l'usage en- visagé.. 



   La matière peut   revenir   la forme de   briquer   pour être utilisée dans la   construction   des fours ou de ma- çonneries analogues; ces briques sont obtenues par cal- 
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 cination, par broyage, par de la matière avec un liquide liant, tel qu'une'solution de lignine et par séchage. Avec un tel liante la cuisson n!est pas néces- saire.

   On peut également obtenir ces briques en opérant de la manière suivante: la matière est d'abord calcinée      puis broyée, ensuite humectée avec de l'eau et enfin   moulée et séchée ; lesbriques sont alors cuites à une     \ température   voisine de 540 , température,inférieure à 
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 '+àù /celle de la première calcinât! on; on ainsi une brique satisfaisante, Le.produit obtenu par l'un ou   l'au-   tre de ces deux procédés de fabrication est une brique résistante, ayant une structure cristalline dense ;

   cette brique a un caractère basique et elle convient dans beau- 

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 coup de cas où elle peut être substituée même utilisée de préférence à la magnésie et aux briques au chrome, Lors- que la matière est en grains, la magnésie peut être mélan- 
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 gée avec i i< (1()rpentino, par l'urp ou l'aubro deu 4r précités, les pro'portions de ce mélange dépendant de la qualité recherchée de la brique, au point de vue réfrac- taire, pour l'usage envisage. 



   REVENDICATIONS 
1- Procédé de fabrication d'une-matière réfractaire caractérisé par le fait qu'on calcine la serpentine natu-   rune   à une température élevée suffisante pour éliminer les produits volatiles conteuxs dans cette serpentine et pour réduire la porositéde celle-ci à moins de 20%. 



   2- Procédé de fabrication tel qu'il est revendiqué sous 1 et caractérisé par le fait que la serpentine est calcinée à une température d'environ 1600 . 



   3-   Procédé   de fabrication tel que ceux revendi- 
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 qués sous 1 et 2 et caractérisé par le fait que le produit calciné est broyé, moulé 'sous forme de briques et qu'en- suite il est cuit de nouveau à une température inférieure de façon à réaliser des briques réfractaires. 
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  4- Procédé tel que ceux revendiqués sous 1 2 et caractérisé par le fait que le produit calciné est broyé qu'il est additionné d'une liqueur de lignine servant de liant- qu'il est moulé sous forme de briques et qu'il .est enfin séché. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 5- Un produit réfractaire tel qu'une brique obtenu conformément aux procédés revendiqués sous 1 à 4, ce pro- duit réfractaire étant caractérisé par le fait que son com posant principal est constitué par de la serpentine qui a ét6 calcinée et'dont la porosité a été réduite à moins de 20%. <Desc/Clms Page number 7>

   6- Un produit réfractaire tel ou'une brique obtenu parlun des procèdes revendiqués sous 1 à 4,.ce produit étant 'caractérise par le fait que son composant princi- pal, est constitue par de la serpentine'calcinée à haute température, par exemple à une'-température voisine de 1600 , serpeintine dont la porosité a été réduite à moinà de 20% 7- Un produit réfractaire tel qu'une brique obtenu par l'un des procédés revendiqués,sous là 4 et caracté- risé par le fait qu'il est composé principalement par de la serpentine calcinée à une température voisine de ,1600 et par de la magnésite.

   8- Un produit réi'ractaire tel qu'une brique obte- nu par l'un des procédés revendiqués sous 1 à 4, ce pro- duit étant caractérisé par le fait qu'il est formé par EMI7.1 ceaee.. de la serpentine calcinée, r1t(jj1llMJ J:v une solution de lig- nine agissant comme liant.

   R E SU M E S U C C I N T Procédé de fabrication de produits réfracta.ires et produit obtenu par ce procédé , l'invention étant caracté- risé par l'utilisation, comme constituant principal,de ser- pentine calcinée à haute température de façon à éliminer , les produits volatils et à donne une très faible porosité.